CN106976185A - 一种塑料容器制造用定型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料容器制造用定型模具,包括装置主体,所述装置主体的内部开设有定型腔,所述定型腔的顶部开口上方悬空架设有喷气出口,所述喷气出口的出料口前端装设有容器固定件,所述定型腔的内侧衬设有循环冷却水管,所述循环冷却水管的外部装设有黄铜散热片,所述循环冷却水管的外表面、位于黄铜散热片之间的间隙内开设有雾状喷水口,所述定型腔的两侧均竖向装设有风冷机。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该塑料容器制造用定型模具通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置,使得注塑工作效率提高,加设的清洗液挤出端使得装置的清洁更加的方便,进一步提高了装置的工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域,具体为一种塑料容器制造用定型模具。
背景技术
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。
常见的塑料容器制造用定型模具散热性能差、工作质量低,不能满足使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料容器制造用定型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料容器制造用定型模具,包括装置主体,所述装置主体的内部开设有定型腔,所述定型腔的顶部开口上方悬空架设有喷气出口,所述喷气出口的出料口前端装设有容器固定件,所述定型腔的内侧衬设有循环冷却水管,所述循环冷却水管的外部装设有黄铜散热片,所述循环冷却水管的外表面、位于黄铜散热片之间的间隙内开设有雾状喷水口,所述定型腔的两侧均竖向装设有风冷机。
优选的,所述容器固定件的夹口表面为圆滑设计,且形状与瓶口形状相适配。
优选的,所述黄铜散热片的整体为向下倾斜设置,且整体的倾斜角度一致,且表面开设有导流槽61。
优选的,所述定型腔的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洗液挤出端,所述清洗液挤出端与外部的清洁液输送管连接。
优选的,所述定型腔的内腔内侧面打磨光滑,并装设有数量不少于三组的、呈均匀分散排布的清洗液挤出端。
优选的,所述装置主体为两半边模具互相扣接而成,整体通过卡扣结构连接,并做防漏密封处理。
优选的,所述容器固定件的整体夹口外表面打磨光滑,且内侧装设有柔性的PVC材质的防护垫层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该塑料容器制造用定型模具通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置,使得注塑工作效率提高,加设的清洗液挤出端使得装置的清洁更加的方便,进一步提高了装置的工作质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构容器固定件俯视示意图;
图3为本发明A处结构示意图。
图中:1装置主体、2定型腔、3喷气出口、4容器固定件、5循环冷却水管、6黄铜散热片、7雾状喷水口、8风冷机、9清洗液挤出端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种塑料容器制造用定型模具,包括装置主体1、定型腔2、喷气出口3、容器固定件4、循环冷却水管5、黄铜散热片6、雾状喷水口7、风冷机8和清洗液挤出端9,装置主体1的内部开设有定型腔2,定型腔2的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洗液挤出端9,用于将注塑后的装置进行清洁,方便进行下一步操作,定型腔2的顶部开口上方悬空架设有喷气出口3,喷气出口3的出料口前端装设有容器固定件4,容器固定件4的夹口表面为圆滑设计,且形状与瓶口形状相适配,用于将注塑瓶体进行夹设,定型腔2的内侧衬设有循环冷却水管5,循环冷却水管5的外部装设有黄铜散热片6,黄铜散热片6的整体为向下倾斜设置,方便进行散热,循环冷却水管5的外表面、位于黄铜散热片6之间的间隙内开设有雾状喷水口7,用于进行蒸发散热,定型腔2的两侧均竖向装设有风冷机8,提高散热的效率。
进一步地,所述容器固定件4的夹口表面为圆滑设计,且形状与瓶口形状相适配。
进一步地,所述黄铜散热片6的整体为向下倾斜设置,且整体的倾斜角度一致,且表面开设有导流槽61。
进一步地,所述定型腔2的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洗液挤出端9,所述清洗液挤出端9与外部的清洁液输送管连接。
进一步地,所述定型腔2的内腔内侧面打磨光滑,并装设有数量不少于三组的、呈均匀分散排布的清洗液挤出端9。
进一步地,所述装置主体1为两半边模具互相扣接而成,整体通过卡扣结构连接,并做防漏密封处理。
进一步地,所述容器固定件4的整体夹口外表面打磨光滑,且内侧装设有柔性的PVC材质的防护垫层。
该塑料容器制造用定型模具通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置,使得注塑工作效率提高,加设的清洗液挤出端使得装置的清洁更加的方便,进一步提高了装置的工作质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料容器制造用定型模具,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的内部开设有定型腔(2),所述定型腔(2)的顶部开口上方悬空架设有喷气出口(3),所述喷气出口(3)的出料口前端装设有容器固定件(4),所述定型腔(2)的内侧衬设有循环冷却水管(5),所述循环冷却水管(5)的外部装设有黄铜散热片(6),所述循环冷却水管(5)的外表面、位于黄铜散热片(6)之间的间隙内开设有雾状喷水口(7),所述定型腔(2)的两侧均竖向装设有风冷机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料容器制造用定型模具,其特征在于:所述容器固定件(4)的夹口表面为圆滑设计,且形状与瓶口形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑料容器制造用定型模具,其特征在于:所述黄铜散热片(6)的整体为向下倾斜设置,且整体的倾斜角度一致,且表面开设有导流槽(61)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料容器制造用定型模具,其特征在于:所述定型腔(2)的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洗液挤出端(9),所述清洗液挤出端(9)与外部的清洁液输送管连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料容器制造用定型模具,其特征在于:所述定型腔(2)的内腔内侧面打磨光滑,并装设有数量不少于三组的、呈均匀分散排布的清洗液挤出端(9)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料容器制造用定型模具,其特征在于:所述装置主体(1)为两半边模具互相扣接而成,整体通过卡扣结构连接,并做防漏密封处理。
7.根据权利要求1所述的一种塑料容器制造用定型模具,其特征在于:所述容器固定件(4)的整体夹口外表面打磨光滑,且内侧装设有柔性的PVC材质的防护垫层。
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CN110509461A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-29 | 合肥通泰光电科技有限公司 | 一种防静电显示胶框的制作模具及其制作方法 |
CN110861267A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-06 | 齐雨光 | 一种注塑模具的散热机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN206825896U (zh) * | 2017-03-23 | 2018-01-02 | 苏州普洽吹瓶科技有限公司 | 一种吹瓶模具 |
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