CN208452266U - 改性abs造粒机挤料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了改性ABS造粒机挤料冷却装置，包括底座，所述底座的底部外壁设置有万向轮，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有造粒机，所述造粒机的输出端套接有挤出头，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台，且支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有冷却筒，所述冷却筒的内壁插接有出料管，且出料管的一端与挤出头相套接，所述底座位于支撑台一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第一支撑板，且底座位于支撑台另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第二支撑板。本实用新型保证了出料管四周温度的稳定，能够使塑料条快速冷却成型，提高了塑料的生产质量，不需要频繁换水，节省了人力物力，保证了持续的冷却效果，提高了塑料的生产速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及改性ABS造粒机挤料冷却装置。
背景技术
造粒机又称挤塑机，按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
造粒机工作的过程中，需要利用冷却装置将挤出头挤出的塑料条进行冷却，现有冷却装置大多采用风冷方式，冷却效果不理想，少数采用水冷方式，但是需要频繁进行换水，浪费人力物力，生产效率低，显然已经无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性ABS造粒机挤料冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
改性ABS造粒机挤料冷却装置，包括底座，所述底座的底部外壁设置有万向轮，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有造粒机，所述造粒机的输出端套接有挤出头，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台，且支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有冷却筒，所述冷却筒的内壁插接有出料管，且出料管的一端与挤出头相套接，所述底座位于支撑台一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第一支撑板，且底座位于支撑台另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板，且顶板的顶部外壁通过螺钉固定有水箱，所述水箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，所述水泵的输出端套接有进液管，且进液管远离水泵的一端与冷却筒相连通。
优选的，所述底座的四周外壁均焊接有水平设置的连接板，且连接板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板。
优选的，所述水箱的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有出液管，出液管远离水箱的一端与冷却筒相连通。
优选的，所述水箱的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述出液管为L形结构，且出液管与水箱的连接处和出液管与冷却筒的连接处均设置有密封圈。
优选的，所述水箱的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线连接有处理器。
优选的，所述水箱的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，且半导体制冷片、液压缸、和水泵均通过导线连接有开关，开关与处理器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置有水泵，水泵可以从水箱内抽水进入到冷却筒内，对出料管的四周进行水冷降温，起到良好的冷却效果，可以带走大量的热量，保证了出料管四周温度的稳定，能够使塑料条快速冷却成型，提高了塑料的生产质量。
2.通过设置有温度传感器，温度传感器能够检测水箱内水的温度，当水箱内水温较高时，自动通过半导体制冷片进行制冷，对水进行降温，不需要频繁换水，节省了人力物力，保证了持续的冷却效果，提高了塑料的生产速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的改性ABS造粒机挤料冷却装置的结构剖视图；
图2为本实用新型提出的改性ABS造粒机挤料冷却装置的结构主视图；
图3为本实用新型提出的改性ABS造粒机挤料冷却装置的底座结构仰视图。
图中：1进液管、2冷却筒、3出料管、4第一支撑板、5支撑台、6连接板、7液压缸、8固定板、9万向轮、10底座、11造粒机、12挤出头、13第二支撑板、14半导体制冷片、15温度传感器、16水泵、17水箱、18出液管、19顶板、20密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，改性ABS造粒机挤料冷却装置，包括底座10，底座10的底部外壁设置有万向轮9，万向轮9位于底座10底部外壁的四角处，且底座10顶部外壁的一侧通过螺钉固定有造粒机11，造粒机11的输出端套接有挤出头12，底座10顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台5，且支撑台5的顶部外壁通过螺钉固定有冷却筒2，对挤出的塑料条进行冷却，冷却筒2的内壁插接有出料管3，且出料管3的一端与挤出头12相套接，底座10位于支撑台5一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第一支撑板4，且底座10位于支撑台5另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第二支撑板13，第一支撑板4和第二支撑板13的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板19，且顶板19的顶部外壁通过螺钉固定有水箱17，水箱17的底部内壁通过螺钉固定有水泵16，抽取循环水进行冷却，水泵16的输出端套接有进液管1，且进液管1远离水泵16的一端与冷却筒2相连通。
本实用新型中，底座10的四周外壁均焊接有水平设置的连接板6，且连接板6的底部外壁通过螺钉固定有液压缸7，液压缸7活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板8，水箱17的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有出液管18，出液管18远离水箱17的一端与冷却筒2相连通，水箱17的一侧外壁开设有进水口，便于加入循环水，且进水口的内壁通过螺纹连接有密封盖20，出液管18为L形结构，且出液管18与水箱17的连接处和出液管18与冷却筒2的连接处均设置有密封圈，防止循环水泄漏，水箱17的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器15，且温度传感器15的信号输出端通过信号线连接有处理器，水箱17的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片14，对循环水进行降温，且半导体制冷片14、液压缸7、和水泵16均通过导线连接有开关，开关与处理器相连接，处理器的型号为ARM9TDMI。
工作原理：使用时，造粒机11将塑料条从挤出头12进行挤出，由于刚挤出的塑料条温度较高，水泵16可以从水箱17内抽水进入到冷却筒2内，对出料管3的四周进行水冷降温，起到良好的冷却效果，可以带走大量的热量，能够使塑料条快速冷却成型，冷却的过程中，温度传感器15能够检测水箱17内水的温度，当水箱17内水温较高时，自动通过半导体制冷片14进行制冷，对水进行降温，不需要频繁换水，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.改性ABS造粒机挤料冷却装置，包括底座（10），其特征在于，所述底座（10）的底部外壁设置有万向轮（9），且底座（10）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有造粒机（11），所述造粒机（11）的输出端套接有挤出头（12），所述底座（10）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台（5），且支撑台（5）的顶部外壁通过螺钉固定有冷却筒（2），所述冷却筒（2）的内壁插接有出料管（3），且出料管（3）的一端与挤出头（12）相套接，所述底座（10）位于支撑台（5）一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第一支撑板（4），且底座（10）位于支撑台（5）另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有第二支撑板（13），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（13）的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板（19），且顶板（19）的顶部外壁通过螺钉固定有水箱（17），所述水箱（17）的底部内壁通过螺钉固定有水泵（16），所述水泵（16）的输出端套接有进液管（1），且进液管（1）远离水泵（16）的一端与冷却筒（2）相连通。
2.根据权利要求1所述的改性ABS造粒机挤料冷却装置，其特征在于，所述底座（10）的四周外壁均焊接有水平设置的连接板（6），且连接板（6）的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（7），液压缸（7）活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板（8）。
3.根据权利要求1所述的改性ABS造粒机挤料冷却装置，其特征在于，所述水箱（17）的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁插接有出液管（18），出液管（18）远离水箱（17）的一端与冷却筒（2）相连通。
4.根据权利要求1所述的改性ABS造粒机挤料冷却装置，其特征在于，所述水箱（17）的一侧外壁开设有进水口，且进水口的内壁通过螺纹连接有密封盖（20）。
5.根据权利要求3所述的改性ABS造粒机挤料冷却装置，其特征在于，所述出液管（18）为L形结构，且出液管（18）与水箱（17）的连接处和出液管（18）与冷却筒（2）的连接处均设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的改性ABS造粒机挤料冷却装置，其特征在于，所述水箱（17）的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器（15），且温度传感器（15）的信号输出端通过信号线连接有处理器。
7.根据权利要求1所述的改性ABS造粒机挤料冷却装置，其特征在于，所述水箱（17）的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片（14），且半导体制冷片（14）、液压缸（7）、和水泵（16）均通过导线连接有开关，开关与处理器相连接。
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