CN107497873A - 快速铝型材挤压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机，铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口与型材形状相匹配，出模口与棱相对应的位置，R值为1.5；该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。本发明提供一套完整的快速铝型材挤压系统，其即可以解决特定型材挤压速度的问题，又能提高后续冷却效果，使得整体挤压速度得到很大的提升，从而提高生产效率及产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝型材挤压系统。
背景技术
铝型材通过挤压机进行挤压成长条状的型材结构，挤压机设置有模具。铝型材模具分为上模和下模（又称公模、母模），上模和下模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。
如图1及图2所示，为一种特定结构的铝型材，这种铝型材的特点在于，其具有较为锐利的“棱”，此棱A在制作模具时，下模相对应位置的R值为0.5，挤压出相应型材对应位置的产品才符合要求。
但是，由于这种型材R值很小，相应部位比较锐利，造成在挤压此种型材时，必须速度非常慢，如速度过快，相应部位的平滑度、刚性等都会下降，造成良品率下降。因此，这种型材的挤压速度无法提高，造成型材生产的效率较低。
型材通常需要进行冷却再进行后续的处理。因此，在铝型材挤压机挤压出口通常连接设置有冷却系统。如上所述挤压速度的问题如果得到解决，那么就需要对冷却系统有更高的要求，否则会影响后续工序，从而影响整个铝型材的生产效率以及产量。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一套完整的快速铝型材挤压系统，其即可以解决特定型材挤压速度的问题，又能提高后续冷却效果，使得整体挤压速度得到很大的提升，从而提高生产效率及产量。
本发明所采用的技术手段如下所述。一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机，铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口与型材形状相匹配，出模口与棱相对应的位置，R值为1.5；该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。
在承载装置与挤压机出口相邻位置设置喷淋阀。
在承载装置尾端设置供铝型材穿过的过水槽，过水槽上方设置喷淋阀；过水槽为上方开口的水槽结构，并设置有供铝型材穿过的通道。
该吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方，为平行于铝型材出料方向设置的风管，风管靠近承载装置一侧设有若干出风风道。
该出风风道为渐缩向下倾斜设置，出风风道与风管形成夹角，该夹角为锐角。
喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管，水管平行于铝型材出料方向，水管设置若干喷头，两侧水管的喷头向内朝向承载装置倾斜设置。
该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架，各长方形支架之间相互平行，长方形支架具有容置凹槽，容置凹槽内容置石墨板，各石墨板上表面平齐形成一平面，铝型材承载于石墨板上。
本发明的有益效果为：在满足型材使用需求的情况下使得在较快速度挤出型材时，棱不会产生平滑度下降，刚性下降等不良问题，成品率可以提高10%左右，配合冷却系统使得挤出后的铝型材能够快速降温，型材产品的整体产量可以大幅提高。整体生产型材的效率得到很大的提升，生产效率提高。
附图说明
图1为一种现有的铝型材结构。
图2为图1中棱的部分放大结构示意图。
图3为本发明的模具下模结构示意图。
图4为图3中模具与棱对应部分放大结构示意图。
图5为本发明的冷却系统侧面结构剖视示意图。
图6为本发明的冷却系统去掉顶部风管俯视结构示意图。
图7为本发明的冷却系统立体剖面结构示意图。
具体实施方式
首先，请参阅图1-7所示，本发明一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机（图中未标出），铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱A的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其重点在于：
模具包含上模和下模10，下模10具有出模口20，出模口20与型材形状相匹配，如图4所示，出模口20与棱A相对应的位置B，R值为1.5；图中只标出了左上模具的R值，实际使用时，只要型材需要，与型材匹配的每个位置的R值都应该是1.5。
利用此模具，挤压出的型材所对应位置R值同样为1.5，可以满足R值为0.5的型材的使用需求，并且，由于增大了R值，在满足型材使用需求的情况下使得在较快速度挤出型材时，棱不会产生平滑度下降，刚性下降等不良问题，成品率可以提高5%左右。但是，由于挤压速度增加，后续冷却系统也需要进行改进，自然放置冷却不能满足要求。
因此，本发明的该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材1的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，由喷淋冷却装置对挤出的铝型材1进行喷水冷却。承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置2。
该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架3，各长方形支架3之间相互平行，长方形支架3具有容置凹槽，容置凹槽内容置石墨板4，各石墨板4上表面平齐形成一平面，铝型材1承载于石墨板4上，并顺着石墨板向前方挤出。石墨板有良好的导热性能，可以增加铝型材的散热速度。
这里的喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管5，水管5平行于铝型材出料方向，水管5设置若干喷头51，两侧水管5的喷头51向内朝向承载装置倾斜设置。喷头向挤出的型材喷水，以达到快速降温的目的，喷头可以选择可以喷出伞状喷雾的喷头，降温效果更好。
这里的吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方，为平行于铝型材出料方向设置的风管21，风管21靠近承载装置一侧设有若干出风风道22，该出风风道22为渐缩向下倾斜设置，出风风道22与风管21形成夹角A，夹角A为锐角，使得风力与铝型材出料方向一致，使得冷却效果得到进一步的提升。
为了增强冷却效果，除了上述降温装置外，在承载装置与挤压机（图中未标出）出口相邻位置设置喷淋阀6，喷淋阀也可以设置多个，在本实施例中为两个，该喷淋阀可以是气液混合喷淋阀，对挤出的铝型材进行初步的降温。还可以在承载装置尾端设置供铝型材1穿过的过水槽7，过水槽7上方设置喷淋阀8随时喷淋补水，使得过水槽储存一定量的冷却水，冷却水9没过型材为佳；过水槽7为上方开口的水槽结构，并设置有供铝型材穿过的通道71。过水槽可以保持有较多的冷却水，使得之前经过降温的铝型材进一步过水降温，对于一些挤出速度较快，壁厚较厚的铝型材，有更好的降温效果。
另外，整个系统的冷却水可以循环利用。
利用上述冷却喷淋系统，使得整个快速铝型材挤压系统的后续降温的能力得到很大的提升，挤出后的铝型材能够快速降温，使得整体生产型材的效率得到很大的提升，生产效率提高，整体产量大幅提高。
具体说，如1320吨型挤压机成品率由75%增加到85%，1800T型挤压机增加到82%、2200T型挤压机增加到80%、4000T型挤压机增加到78%；主缸前进速度由3毫米/s提高到5-8毫米/s，耗电量由360千瓦/吨降低到280-300千瓦/吨，天然气用量从60立方米/吨降低到43-46立方米/吨，1320吨型挤压机产量由每天10吨增加到每天16-20吨。1800T型挤压机产量由每天14吨增加到每天18-23吨、2200T型挤压机产量由每天20T吨增加到每天25-30吨、4000T型挤压机产量由每天30吨增加到每天45-60吨。
Claims (7)
1.一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机，铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其特征在于：
模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口与型材形状相匹配，出模口与棱相对应的位置，R值为1.5；
该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。
2.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，在承载装置与挤压机出口相邻位置设置喷淋阀。
3.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，在承载装置尾端设置供铝型材穿过的过水槽，过水槽上方设置喷淋阀；过水槽为上方开口的水槽结构，并设置有供铝型材穿过的通道。
4.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，该吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方，为平行于铝型材出料方向设置的风管，风管靠近承载装置一侧设有若干出风风道。
5.如权利要求4所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，该出风风道为渐缩向下倾斜设置，出风风道与风管形成夹角，该夹角为锐角。
6.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管，水管平行于铝型材出料方向，水管设置若干喷头，两侧水管的喷头向内朝向承载装置倾斜设置。
7.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架，各长方形支架之间相互平行，长方形支架具有容置凹槽，容置凹槽内容置石墨板，各石墨板上表面平齐形成一平面，铝型材承载于石墨板上。
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