CN107497873A - 快速铝型材挤压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明一种快速铝型材挤压系统,包含铝型材挤压机,铝型材挤压机设置有挤压模具,模具用于挤压具有棱的型材,挤压模具后方为挤压机出口,挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统,其模具包含上模和下模,下模具有出模口,出模口与型材形状相匹配,出模口与棱相对应的位置,R值为1.5;该冷却喷淋系统,其具有承载铝型材的承载装置,承载装置上方设置喷淋冷却装置,承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。本发明提供一套完整的快速铝型材挤压系统,其即可以解决特定型材挤压速度的问题,又能提高后续冷却效果,使得整体挤压速度得到很大的提升,从而提高生产效率及产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝型材挤压系统。
背景技术
铝型材通过挤压机进行挤压成长条状的型材结构,挤压机设置有模具。铝型材模具分为上模和下模(又称公模、母模),上模和下模配合后,通过挤压机挤压铝棒通过模具,得到需要结构的铝型材。
如图1及图2所示,为一种特定结构的铝型材,这种铝型材的特点在于,其具有较为锐利的“棱”,此棱A在制作模具时,下模相对应位置的R值为0.5,挤压出相应型材对应位置的产品才符合要求。
但是,由于这种型材R值很小,相应部位比较锐利,造成在挤压此种型材时,必须速度非常慢,如速度过快,相应部位的平滑度、刚性等都会下降,造成良品率下降。因此,这种型材的挤压速度无法提高,造成型材生产的效率较低。
型材通常需要进行冷却再进行后续的处理。因此,在铝型材挤压机挤压出口通常连接设置有冷却系统。如上所述挤压速度的问题如果得到解决,那么就需要对冷却系统有更高的要求,否则会影响后续工序,从而影响整个铝型材的生产效率以及产量。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一套完整的快速铝型材挤压系统,其即可以解决特定型材挤压速度的问题,又能提高后续冷却效果,使得整体挤压速度得到很大的提升,从而提高生产效率及产量。
本发明所采用的技术手段如下所述。一种快速铝型材挤压系统,包含铝型材挤压机,铝型材挤压机设置有挤压模具,模具用于挤压具有棱的型材,挤压模具后方为挤压机出口,挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统,其模具包含上模和下模,下模具有出模口,出模口与型材形状相匹配,出模口与棱相对应的位置,R值为1.5;该冷却喷淋系统,其具有承载铝型材的承载装置,承载装置上方设置喷淋冷却装置,承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。
在承载装置与挤压机出口相邻位置设置喷淋阀。
在承载装置尾端设置供铝型材穿过的过水槽,过水槽上方设置喷淋阀;过水槽为上方开口的水槽结构,并设置有供铝型材穿过的通道。
该吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方,为平行于铝型材出料方向设置的风管,风管靠近承载装置一侧设有若干出风风道。
该出风风道为渐缩向下倾斜设置,出风风道与风管形成夹角,该夹角为锐角。
喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管,水管平行于铝型材出料方向,水管设置若干喷头,两侧水管的喷头向内朝向承载装置倾斜设置。
该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架,各长方形支架之间相互平行,长方形支架具有容置凹槽,容置凹槽内容置石墨板,各石墨板上表面平齐形成一平面,铝型材承载于石墨板上。
本发明的有益效果为:在满足型材使用需求的情况下使得在较快速度挤出型材时,棱不会产生平滑度下降,刚性下降等不良问题,成品率可以提高10%左右,配合冷却系统使得挤出后的铝型材能够快速降温,型材产品的整体产量可以大幅提高。整体生产型材的效率得到很大的提升,生产效率提高。
附图说明
图1为一种现有的铝型材结构。
图2为图1中棱的部分放大结构示意图。
图3为本发明的模具下模结构示意图。
图4为图3中模具与棱对应部分放大结构示意图。
图5为本发明的冷却系统侧面结构剖视示意图。
图6为本发明的冷却系统去掉顶部风管俯视结构示意图。
图7为本发明的冷却系统立体剖面结构示意图。
具体实施方式
首先,请参阅图1-7所示,本发明一种快速铝型材挤压系统,包含铝型材挤压机(图中未标出),铝型材挤压机设置有挤压模具,模具用于挤压具有棱A的型材,挤压模具后方为挤压机出口,挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统,其重点在于:
模具包含上模和下模10,下模10具有出模口20,出模口20与型材形状相匹配,如图4所示,出模口20与棱A相对应的位置B,R值为1.5;图中只标出了左上模具的R值,实际使用时,只要型材需要,与型材匹配的每个位置的R值都应该是1.5。
利用此模具,挤压出的型材所对应位置R值同样为1.5,可以满足R值为0.5的型材的使用需求,并且,由于增大了R值,在满足型材使用需求的情况下使得在较快速度挤出型材时,棱不会产生平滑度下降,刚性下降等不良问题,成品率可以提高5%左右。但是,由于挤压速度增加,后续冷却系统也需要进行改进,自然放置冷却不能满足要求。
因此,本发明的该冷却喷淋系统,其具有承载铝型材1的承载装置,承载装置上方设置喷淋冷却装置,由喷淋冷却装置对挤出的铝型材1进行喷水冷却。承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置2。
该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架3,各长方形支架3之间相互平行,长方形支架3具有容置凹槽,容置凹槽内容置石墨板4,各石墨板4上表面平齐形成一平面,铝型材1承载于石墨板4上,并顺着石墨板向前方挤出。石墨板有良好的导热性能,可以增加铝型材的散热速度。
这里的喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管5,水管5平行于铝型材出料方向,水管5设置若干喷头51,两侧水管5的喷头51向内朝向承载装置倾斜设置。喷头向挤出的型材喷水,以达到快速降温的目的,喷头可以选择可以喷出伞状喷雾的喷头,降温效果更好。
这里的吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方,为平行于铝型材出料方向设置的风管21,风管21靠近承载装置一侧设有若干出风风道22,该出风风道22为渐缩向下倾斜设置,出风风道22与风管21形成夹角A,夹角A为锐角,使得风力与铝型材出料方向一致,使得冷却效果得到进一步的提升。
为了增强冷却效果,除了上述降温装置外,在承载装置与挤压机(图中未标出)出口相邻位置设置喷淋阀6,喷淋阀也可以设置多个,在本实施例中为两个,该喷淋阀可以是气液混合喷淋阀,对挤出的铝型材进行初步的降温。还可以在承载装置尾端设置供铝型材1穿过的过水槽7,过水槽7上方设置喷淋阀8随时喷淋补水,使得过水槽储存一定量的冷却水,冷却水9没过型材为佳;过水槽7为上方开口的水槽结构,并设置有供铝型材穿过的通道71。过水槽可以保持有较多的冷却水,使得之前经过降温的铝型材进一步过水降温,对于一些挤出速度较快,壁厚较厚的铝型材,有更好的降温效果。
另外,整个系统的冷却水可以循环利用。
利用上述冷却喷淋系统,使得整个快速铝型材挤压系统的后续降温的能力得到很大的提升,挤出后的铝型材能够快速降温,使得整体生产型材的效率得到很大的提升,生产效率提高,整体产量大幅提高。
具体说,如1320吨型挤压机成品率由75%增加到85%,1800T型挤压机增加到82%、2200T型挤压机增加到80%、4000T型挤压机增加到78%;主缸前进速度由3毫米/s提高到5-8毫米/s,耗电量由360千瓦/吨降低到280-300千瓦/吨,天然气用量从60立方米/吨降低到43-46立方米/吨,1320吨型挤压机产量由每天10吨增加到每天16-20吨。1800T型挤压机产量由每天14吨增加到每天18-23吨、2200T型挤压机产量由每天20T吨增加到每天25-30吨、4000T型挤压机产量由每天30吨增加到每天45-60吨。
Claims (7)
1.一种快速铝型材挤压系统,包含铝型材挤压机,铝型材挤压机设置有挤压模具,模具用于挤压具有棱的型材,挤压模具后方为挤压机出口,挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统,其特征在于:
模具包含上模和下模,下模具有出模口,出模口与型材形状相匹配,出模口与棱相对应的位置,R值为1.5;
该冷却喷淋系统,其具有承载铝型材的承载装置,承载装置上方设置喷淋冷却装置,承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。
2.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统,其特征在于,在承载装置与挤压机出口相邻位置设置喷淋阀。
3.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统,其特征在于,在承载装置尾端设置供铝型材穿过的过水槽,过水槽上方设置喷淋阀;过水槽为上方开口的水槽结构,并设置有供铝型材穿过的通道。
4.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统,其特征在于,该吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方,为平行于铝型材出料方向设置的风管,风管靠近承载装置一侧设有若干出风风道。
5.如权利要求4所述的快速铝型材挤压系统,其特征在于,该出风风道为渐缩向下倾斜设置,出风风道与风管形成夹角,该夹角为锐角。
6.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统,其特征在于,喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管,水管平行于铝型材出料方向,水管设置若干喷头,两侧水管的喷头向内朝向承载装置倾斜设置。
7.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统,其特征在于,该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架,各长方形支架之间相互平行,长方形支架具有容置凹槽,容置凹槽内容置石墨板,各石墨板上表面平齐形成一平面,铝型材承载于石墨板上。
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