CN207127006U - 快速铝型材挤压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机，铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口与型材形状相匹配，出模口与棱相对应的位置，R值为1.5；该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。本实用新型提供一套完整的快速铝型材挤压系统，其即可以解决特定型材挤压速度的问题，又能提高后续冷却效果，使得整体挤压速度得到很大的提升，从而提高生产效率及产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材挤压系统。
背景技术
铝型材通过挤压机进行挤压成长条状的型材结构，挤压机设置有模具。铝型材模具分为上模和下模（又称公模、母模），上模和下模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。
如图1及图2所示，为一种特定结构的铝型材，这种铝型材的特点在于，其具有较为锐利的“棱”，此棱A在制作模具时，下模相对应位置的R值为0.5，挤压出相应型材对应位置的产品才符合要求。
但是，由于这种型材R值很小，相应部位比较锐利，造成在挤压此种型材时，必须速度非常慢，如速度过快，相应部位的平滑度、刚性等都会下降，造成良品率下降。因此，这种型材的挤压速度无法提高，造成型材生产的效率较低。
型材通常需要进行冷却再进行后续的处理。因此，在铝型材挤压机挤压出口通常连接设置有冷却系统。如上所述挤压速度的问题如果得到解决，那么就需要对冷却系统有更高的要求，否则会影响后续工序，从而影响整个铝型材的生产效率以及产量。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一套完整的快速铝型材挤压系统，其即可以解决特定型材挤压速度的问题，又能提高后续冷却效果，使得整体挤压速度得到很大的提升，从而提高生产效率及产量。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机，铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口与型材形状相匹配，出模口与棱相对应的位置，R值为1.5；该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。
在承载装置与挤压机出口相邻位置设置喷淋阀。
在承载装置尾端设置供铝型材穿过的过水槽，过水槽上方设置喷淋阀；过水槽为上方开口的水槽结构，并设置有供铝型材穿过的通道。
该吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方，为平行于铝型材出料方向设置的风管，风管靠近承载装置一侧设有若干出风风道。
该出风风道为渐缩向下倾斜设置，出风风道与风管形成夹角，该夹角为锐角。
喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管，水管平行于铝型材出料方向，水管设置若干喷头，两侧水管的喷头向内朝向承载装置倾斜设置。
该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架，各长方形支架之间相互平行，长方形支架具有容置凹槽，容置凹槽内容置石墨板，各石墨板上表面平齐形成一平面，铝型材承载于石墨板上。
本实用新型的有益效果为：在满足型材使用需求的情况下使得在较快速度挤出型材时，棱不会产生平滑度下降，刚性下降等不良问题，成品率可以提高10%左右，配合冷却系统使得挤出后的铝型材能够快速降温，型材产品的整体产量可以大幅提高。整体生产型材的效率得到很大的提升，生产效率提高。
附图说明
图1为一种现有的铝型材结构。
图2为图1中棱的部分放大结构示意图。
图3为本实用新型的模具下模结构示意图。
图4为图3中模具与棱对应部分放大结构示意图。
图5为本实用新型的冷却系统侧面结构剖视示意图。
图6为本实用新型的冷却系统去掉顶部风管俯视结构示意图。
图7为本实用新型的冷却系统立体剖面结构示意图。
具体实施方式
首先，请参阅图1-7所示，本实用新型一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机（图中未标出），铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱A的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其重点在于：
模具包含上模和下模10，下模10具有出模口20，出模口20与型材形状相匹配，如图4所示，出模口20与棱A相对应的位置B，R值为1.5；图中只标出了左上模具的R值，实际使用时，只要型材需要，与型材匹配的每个位置的R值都应该是1.5。
利用此模具，挤压出的型材所对应位置R值同样为1.5，可以满足R值为0.5的型材的使用需求，并且，由于增大了R值，在满足型材使用需求的情况下使得在较快速度挤出型材时，棱不会产生平滑度下降，刚性下降等不良问题，成品率可以提高5%左右。但是，由于挤压速度增加，后续冷却系统也需要进行改进，自然放置冷却不能满足要求。
因此，本实用新型的该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材1的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，由喷淋冷却装置对挤出的铝型材1进行喷水冷却。承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置2。
该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架3，各长方形支架3之间相互平行，长方形支架3具有容置凹槽，容置凹槽内容置石墨板4，各石墨板4上表面平齐形成一平面，铝型材1承载于石墨板4上，并顺着石墨板向前方挤出。石墨板有良好的导热性能，可以增加铝型材的散热速度。
这里的喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管5，水管5平行于铝型材出料方向，水管5设置若干喷头51，两侧水管5的喷头51向内朝向承载装置倾斜设置。喷头向挤出的型材喷水，以达到快速降温的目的，喷头可以选择可以喷出伞状喷雾的喷头，降温效果更好。
这里的吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方，为平行于铝型材出料方向设置的风管21，风管21靠近承载装置一侧设有若干出风风道22，该出风风道22为渐缩向下倾斜设置，出风风道22与风管21形成夹角A，夹角A为锐角，使得风力与铝型材出料方向一致，使得冷却效果得到进一步的提升。
为了增强冷却效果，除了上述降温装置外，在承载装置与挤压机（图中未标出）出口相邻位置设置喷淋阀6，喷淋阀也可以设置多个，在本实施例中为两个，该喷淋阀可以是气液混合喷淋阀，对挤出的铝型材进行初步的降温。还可以在承载装置尾端设置供铝型材1穿过的过水槽7，过水槽7上方设置喷淋阀8随时喷淋补水，使得过水槽储存一定量的冷却水，冷却水9没过型材为佳；过水槽7为上方开口的水槽结构，并设置有供铝型材穿过的通道71。过水槽可以保持有较多的冷却水，使得之前经过降温的铝型材进一步过水降温，对于一些挤出速度较快，壁厚较厚的铝型材，有更好的降温效果。
另外，整个系统的冷却水可以循环利用。
利用上述冷却喷淋系统，使得整个快速铝型材挤压系统的后续降温的能力得到很大的提升，挤出后的铝型材能够快速降温，使得整体生产型材的效率得到很大的提升，生产效率提高，整体产量大幅提高。
具体说，如1320吨型挤压机成品率由75%增加到85%，1800T型挤压机增加到82%、2200T型挤压机增加到80%、4000T型挤压机增加到78%；主缸前进速度由3毫米/s提高到5-8毫米/s，耗电量由360千瓦/吨降低到280-300千瓦/吨，天然气用量从60立方米/吨降低到43-46立方米/吨，1320吨型挤压机产量由每天10吨增加到每天16-20吨。1800T型挤压机产量由每天14吨增加到每天18-23吨、2200T型挤压机产量由每天20T吨增加到每天25-30吨、4000T型挤压机产量由每天30吨增加到每天45-60吨。
Claims (7)
1.一种快速铝型材挤压系统，包含铝型材挤压机，铝型材挤压机设置有挤压模具，模具用于挤压具有棱的型材，挤压模具后方为挤压机出口，挤压机出口后方沿铝型材出料方向设置有冷却喷淋系统，其特征在于：
模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口与型材形状相匹配，出模口与棱相对应的位置，R值为1.5；
该冷却喷淋系统，其具有承载铝型材的承载装置，承载装置上方设置喷淋冷却装置，承载装置和喷淋冷却装置外侧还设置吹风冷却装置。
2.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，在承载装置与挤压机出口相邻位置设置喷淋阀。
3.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，在承载装置尾端设置供铝型材穿过的过水槽，过水槽上方设置喷淋阀；过水槽为上方开口的水槽结构，并设置有供铝型材穿过的通道。
4.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，该吹风冷却装置设置在承载装置的下方和喷淋冷却装置的上方，为平行于铝型材出料方向设置的风管，风管靠近承载装置一侧设有若干出风风道。
5.如权利要求4所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，该出风风道为渐缩向下倾斜设置，出风风道与风管形成夹角，该夹角为锐角。
6.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，喷淋冷却装置包含设置在承载装置上方两侧的两条水管，水管平行于铝型材出料方向，水管设置若干喷头，两侧水管的喷头向内朝向承载装置倾斜设置。
7.如权利要求1所述的快速铝型材挤压系统，其特征在于，该承载装置包括沿铝型材出料方向垂直设置的若干长方形支架，各长方形支架之间相互平行，长方形支架具有容置凹槽，容置凹槽内容置石墨板，各石墨板上表面平齐形成一平面，铝型材承载于石墨板上。
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