CN215151688U - 一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,涉及再生橡胶加工用设备技领域,包括工作台,所述工作台上表面设置有挤出机构,所述挤出机构包括挤出支撑板和挤出筒,所述挤出支撑板固定连接在工作台上表面,所述挤出支撑板上表面固定连接有挤出筒,所述挤出筒上设置有水冷机构和风冷机构,所述水冷机构包括导水管,所述导水管套设在挤出筒上,所述导水管呈螺旋状。水冷机构通过冷却箱将水进行冷却后从挤出筒外表面的导水管中穿过,通过热传递作用将挤出筒表面的热量带走,风冷机构通过气泵和吹风板作用,在水冷的基础上进一步冷却,从而解决了在挤出机在工作结束后,机身温度较高,不能够快速降温的问题。

Description

一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备
技术领域
本实用新型涉及再生橡胶加工用设备技术领域,具体是涉及一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备。
背景技术
橡胶作为重要的战略物资,各国对橡胶都有严格的控制,我国是一个橡胶使用大国,同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家,每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口,中国海关总署公布的2012年我国累计进口天然橡胶218万吨,较2011年的210万吨高出了3.8%,因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义,为解决我国橡胶资源匮乏,我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。
但是现有的挤出机在给原料加热的过程中,会使得机筒的温度升高,使用完毕的机筒如果不能快速散热,容易因为高温而产生形变,从而影响机器的寿命和正常使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有挤出机在工作结束后,机身温度较高,如果不能够快速降温对机筒会造成损害影响后续正常使用。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,包括工作台,所述工作台上表面设置有挤出机构,所述挤出机构包括挤出支撑板和挤出筒,所述挤出支撑板固定连接在工作台上表面,所述挤出支撑板上表面固定连接有挤出筒,所述挤出筒上设置有水冷机构和风冷机构,所述水冷机构包括导水管,所述导水管套设在挤出筒上,所述导水管呈螺旋状,所述导水管靠近挤出筒的侧面与挤出筒外表面抵接,所述工作台上表面固定连接有冷却箱,所述导水管一端与冷却箱的出水口固定连接。
优选的,所述冷却箱的进水口固定连接有连接水管,所述连接水管远离冷却箱的一端固定连接有水泵,所述工作台上表面固定连接有水箱,所述水箱位于挤出筒的正下方,所述水箱与水泵通过管道相连通,所述导水管的另一端与水箱相连通。
优选的,所述风冷机构包括吹风支撑板和气泵,所述吹风支撑板设置有两个,两个所述吹风支撑板对称固定连接在工作台的上表面,所述水冷机构位于两个吹风支撑板内侧,所述吹风支撑板上表面固定连接有吹风板,所述吹风板呈弧形,所述吹风板位于喷水管的上方。
优选的,所述吹风板靠近挤出筒的侧面开设有出气口,所述吹风支撑板内侧表面固定连接有气泵,所述气泵出气端固定连接有导气管,所述导气管与所述出气口相连通。
优选的,所述挤出机构还包括挤出电机,所述挤出电机固定连接在工作台上表面,所述挤出筒内部设置有挤出螺旋杆,所述挤出螺旋杆贯穿挤出筒,挤出螺旋杆前端与挤出筒侧壁通过轴承转动连接,所述挤出电机输出端与挤出螺旋杆前侧端固定连接,所述挤出筒侧面固定连接有入料斗,所述入料斗与挤出筒相连通。
本实用新型中提供一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,具备以下有益效果:
本实用新型中设置有水冷机构和风冷机构,水冷机构通过冷却箱将水进行冷却后从挤出筒外表面的导水管中穿过,通过热传递作用将挤出筒表面的热量带走,对挤出筒外表面进行降温,作用后的水从另一端进入到水箱中,通过水泵进行循环使用,风冷机构通过气泵和吹风板作用,在水冷的基础上进一步冷却,从而解决了在挤出机在工作结束后,机身温度较高,不能够快速降温的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备的立体结构示意图;
图2为本实用新型的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备部分机构示意图;
图3为本实用新型的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备剖面示意图;
图4为图3中A处的局部放大图。
图中标号为:
1、工作台;2、挤出电机;3、挤出支撑板;4、挤出筒;5、入料斗;6、水箱;7、水泵;8、连接水管;9、冷却箱;10、导水管;11、吹风支撑板;12、吹风板;13、气泵;14、导气管;15、出气口。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示,一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,包括工作台1,工作台1上表面设置有挤出机构,挤出机构包括挤出支撑板3和挤出筒4,挤出支撑板3固定连接在工作台1上表面,挤出支撑板3上表面固定连接有挤出筒4,挤出筒4上设置有水冷机构和风冷机构,挤出机构还包括挤出电机2,挤出电机2固定连接在工作台1上表面,挤出筒4内部设置有挤出螺旋杆,挤出螺旋杆贯穿挤出筒4,挤出螺旋杆前端与挤出筒4侧壁通过轴承转动连接,挤出电机2输出端与挤出螺旋杆前侧端固定连接,在工作时,挤出电机2带动挤出螺旋杆转动,对融化后的原料进行挤出成型,挤出筒4侧面固定连接有入料斗5,入料斗5与挤出筒4相连通,水冷机构包括导水管10,导水管10套设在挤出筒4上,导水管10呈螺旋状,导水管10靠近挤出筒4的侧面与挤出筒4外表面抵接,工作台1上表面固定连接有冷却箱9,导水管10一端与冷却箱9的出水口固定连接,导水管10的另一端与水箱6相连通,进入到导水管10的冷水将挤出筒4表面的热量经过传递后带走,对挤出筒4进行冷却,使用后的水落入到下方的水箱6中,通过水泵7和冷却箱9的作用,将水进行重复利用。
冷却箱9的进水口固定连接有连接水管8,连接水管8远离冷却箱9的一端固定连接有水泵7,工作台1上表面固定连接有水箱6,水箱6位于挤出筒4的正下方,水箱6与水泵7通过管道相连通。
风冷机构包括吹风支撑板11和气泵13,吹风支撑板11设置有两个,两个吹风支撑板11对称固定连接在工作台1的上表面,水冷机构位于两个吹风支撑板11内侧,吹风支撑板11上表面固定连接有吹风板12,吹风板12呈弧形,吹风板12位于喷水管10的上方,吹风板12靠近挤出筒4的侧面开设有出气口15,吹风支撑板11内侧表面固定连接有气泵13,气泵13出气端固定连接有导气管14,导气管14与出气口15相连通,通过气泵13对吹风板12进行气体输入,气体从吹风板12靠近挤出筒4侧面的出气口15喷出,对挤出筒4进行二次冷却,确保挤出筒4在使用过后保证快速冷却,避免对高温对挤出筒4造成损伤。
本实用新型的工作原理及使用流程:
在使用时,将原料倒入入料斗5,进行高温熔化,在挤出电机2的作用下,带动挤出螺旋杆转动将原料进行挤出成型,在使用结束后,打开水泵7和冷却箱9,通过喷水管10对挤出筒4进行喷水冷却,使用后的水落入水箱6中,进行重复利用,打开气泵13,气体通过吹风板12侧面的出气口15喷出,对挤出筒4进行了二次冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设置有挤出机构,所述挤出机构包括挤出支撑板(3)和挤出筒(4),所述挤出支撑板(3)固定连接在工作台(1)上表面,所述挤出支撑板(3)上表面固定连接有挤出筒(4),所述挤出筒(4)上设置有水冷机构和风冷机构,所述水冷机构包括导水管(10),所述导水管(10)套设在挤出筒(4)上,所述导水管(10)呈螺旋状,所述导水管(10)靠近挤出筒(4)的侧面与挤出筒(4)外表面抵接,所述工作台(1)上表面固定连接有冷却箱(9),所述导水管(10)一端与冷却箱(9)的出水口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,其特征在于:所述冷却箱(9)的进水口固定连接有连接水管(8),所述连接水管(8)远离冷却箱(9)的一端固定连接有水泵(7),所述工作台(1)上表面固定连接有水箱(6),所述水箱(6)位于挤出筒(4)的正下方,所述水箱(6)与水泵(7)通过管道相连通,所述导水管(10)的另一端与水箱(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,其特征在于:所述风冷机构包括吹风支撑板(11)和气泵(13),所述吹风支撑板(11)设置有两个,两个所述吹风支撑板(11)对称固定连接在工作台(1)的上表面,所述水冷机构位于两个吹风支撑板(11)内侧,所述吹风支撑板(11)上表面固定连接有吹风板(12),所述吹风板(12)呈弧形,所述吹风板(12)位于导水管(10)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,其特征在于:所述吹风板(12)靠近挤出筒(4)的侧面开设有出气口(15),所述吹风支撑板(11)内侧表面固定连接有气泵(13),所述气泵(13)出气端固定连接有导气管(14),所述导气管(14)与所述出气口(15)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备,其特征在于:所述挤出机构还包括挤出电机(2),所述挤出电机(2)固定连接在工作台(1)上表面,所述挤出筒(4)内部设置有挤出螺旋杆,所述挤出螺旋杆贯穿挤出筒(4),挤出螺旋杆前端与挤出筒(4)侧壁通过轴承转动连接,所述挤出电机(2)输出端与挤出螺旋杆前侧端固定连接,所述挤出筒(4)侧面固定连接有入料斗(5),所述入料斗(5)与挤出筒(4)相连通。
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