CN117681406B - 一种用于塑料管件生产的挤压成型机 - Google Patents

Abstract

一种用于塑料管件生产的挤压成型机，涉及塑料管件的成型技术领域，包括水平设置的成型工作台，成型工作台上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件；混合组件包括混合箱，熔融组件包括熔融箱，熔融箱和混合箱之间设有中转连通管，熔融箱靠近下部的内侧壁上固接有U型加热管，熔融箱的内顶面上升降设有推进压板。本发明解决了传统技术中在采用现有的挤出机进行塑料管件的挤压成型加工时，存在的固态原料混合不充分、导致熔融液态原料的细密度不均匀，固态原料的熔融速度慢，导致挤出输送连续性差，因液态原料被阻挡使得成型管件出现缺陷以及成型后的管件发生内缩影响管件质量的问题。

Description

一种用于塑料管件生产的挤压成型机

技术领域

本发明涉及塑料管件的成型技术领域，具体涉及一种用于塑料管件生产的挤压成型机。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

根据塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸的不同，加工热塑性塑料管件常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料管件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

具体到挤出成型塑料管来说，它的加工基本原理是通过热塑性塑料材料在一定的温度和压力下使其流动，然后经过模具成型，最终形成所需的塑料管。上述加工过程需要用到特定的设备，即塑料挤出机，而现有的塑料挤出机由于设计上的不足，在进行塑料管件的挤出成型时，不可避免地会出现以下几个问题：

1、固态原料混合不充分，导致熔融液态原料的细密度不均匀，使得挤出形成的管件各部分的成分及薄厚不一的问题。

2、固态原料的熔融速度慢，挤出输送连续性差，难以实现液态原料的实时供给。

3、液态原料在成型机头内进行挤压塑型的过程中，由于分流器支架的阻挡，连续流动的液态原料会被隔断，导致成型过程中管件上会出现拼缝线等缺陷。

4、成型后的管件易发生内缩，影响管件质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于塑料管件生产的挤压成型机，用以解决传统技术中在采用现有的挤出机进行塑料管件的挤压成型加工时，存在的固态原料混合不充分、导致熔融液态原料的细密度不均匀，固态原料的熔融速度慢，导致挤出输送连续性差，因液态原料被阻挡使得成型管件出现缺陷以及成型后的管件发生内缩影响管件质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于塑料管件生产的挤压成型机，包括水平设置的成型工作台，所述成型工作台上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件。

作为一种优化的方案，所述混合组件包括混合箱，所述熔融组件包括熔融箱，所述熔融箱和所述混合箱之间设有中转连通管，所述熔融箱靠近下部的内侧壁上固接有U型加热管，所述熔融箱的内顶面上升降设有推进压板。

作为一种优化的方案，所述挤出输送组件包括水平设置的一级输送管和二级输送管，所述一级输送管和二级输送管均为一端开口、一端封闭的半通方管。所述一级输送管固接连通至所述熔融箱，所述二级输送管设于所述一级输送管的下方，所述一级输送管和所述二级输送管之间固接有过滤器。

作为一种优化的方案，所述一级输送管的封闭端面上固接有第一输送电机，所述第一输送电机的输出轴末端横向穿过所述一级输送管的封闭端面并固接有第一输送绞龙，所述二级输送管的封闭端面上固接有第二输送电机，所述第二输送电机的输出轴末端横向穿过所述二级输送管的封闭端面并固接有第二输送绞龙。

作为一种优化的方案，所述成型机头包括口模和芯模，所述芯模设于所述口模内，所述芯模和口模之间设有固定支架，所述口模插接安装在所述二级输送管的开口端，所述口模和所述二级输送管之间通过固定卡座对接相连，所述口模和所述芯模之间形成了成型流道，所述芯模的一端固接有分流锥，所述分流锥设于所述成型流道的入口处。

作为一种优化的方案，所述口模的上端固接有竖直的流料补充管，所述流料补充管的上端固接连通至所述熔融箱，所述流料补充管内转动设有竖直输送绞龙，所述熔融箱的上表面固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述熔融箱的上箱壁并固接有竖直的传动轴，所述传动轴的下端固接至所述竖直输送绞龙的上端。

作为一种优化的方案，所述二级输送管的下端面固接有压缩气泵，所述压缩气泵的末端固接有供气管，所述供气管依次穿过所述固定卡座及所述口模并固接连通至所述分流锥，所述分流锥及所述芯模内部开设有与所述供气管对接的气体流道，所述气体流道的末端延伸至所述芯模的端部，所述芯模的端部沿周向固接有若干个吹塑喷嘴，若干个所述吹塑喷嘴与所述气体流道连通设置。

作为一种优化的方案，所述混合箱设于所述成型工作台的中部上方，所述成型工作台的上表面中心处固接有多组中心对称的支撑架，所述混合箱固定支撑在多组所述支撑架上。

作为一种优化的方案，所述混合箱的上端面上固接有料斗，所述料斗与所述混合箱连通设置，所述混合箱相对的横向内壁上固接有两块上下对称的导料板，所述导料板为倾斜设置的弧形板，所述混合箱的内底面固接有若干块斜向的固定块，所述固定块具有导向作用。

作为一种优化的方案，所述混合箱的横向外壁中心处固接有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴末端穿过所述混合箱的侧箱壁并固接有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴设于两块所述导料板之间，所述水平搅拌轴的末端转动支撑在所述混合箱的横向内壁上。

作为一种优化的方案，所述水平搅拌轴上沿周向及轴向固接有若干块搅拌板，所述搅拌板的端部紧贴所述导料板的内侧壁设置。

作为一种优化的方案，所述成型工作台的上表面沿纵向固接有两块对称的固定夹装板，所述熔融箱固定安装在两块所述固定夹装板之间。

作为一种优化的方案，所述中转连通管的一端固接连通至所述熔融箱的侧面中部，另一端固接连通至所述混合箱的侧面下部，所述中转连通管内转动设有翻转止通板，所述中转连通管的上端面固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端向下穿过所述中转连通管的外壁并固接至所述翻转止通板的上端面。

作为一种优化的方案，所述熔融箱靠近下部的外侧壁上固接有供电模组，所述供电模组与所述U型加热管连接供电。

作为一种优化的方案，所述熔融箱的内顶面上固接有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接至所述推进压板的上表面。

作为一种优化的方案，所述过滤器的上端固接连通至所述一级输送管的下端面，所述过滤器的下端固接连通至所述二级输送管的上端面，所述过滤器内固定设有分级滤网。

作为一种优化的方案，所述成型工作台的上表面沿纵向固接有两个对称的连接架，所述二级输送管固定安装在两个所述连接架的上端。

作为一种优化的方案，所述口模的末端外侧设有定径套，所述定径套和所述口模之间设有连接套筒。

作为一种优化的方案，所述冷却组件包括圆筒形的循环冷却箱，所述循环冷却箱沿水平设置，所述循环冷却箱的内径与所述定径套的内径尺寸相同，所述循环冷却箱的上部固接连通有进水管，所述循环冷却箱的下部固接连通有出水管。

作为一种优化的方案，所述循环冷却箱的两端分别固接有两组支撑卡板，其中一组所述支撑卡板套设于所述定径套的外侧，所述成型工作台的上表面沿横向固接有两个对称的固定卡环，两个所述固定卡环分别卡装固定在两组所述支撑卡板的外侧。

作为一种优化的方案，所述牵引组件包括两个纵向对称设置的支撑框，所述支撑框的下端固接在所述成型工作台的上表面上，每个所述支撑框的上部内侧壁上分别固接有四块牵引安装板，纵向相对的两块所述牵引安装板之间分别转动安装有两个上下相对的牵引辊，所述牵引安装板的外侧壁上对应每个牵引辊分别固接有牵引驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的混合组件可实现加工原料热熔融前的预搅拌混合。具体地，混合箱中倾斜对称设置的两块导料板可减缓原料的下落速度，并在其下落过程中通过水平搅拌轴及搅拌板的转动将各种原料混合均匀，而混合箱内倾斜设置的固定块也能引导混合均匀的原料自混合箱经中转连通管进入到熔融箱，中转连通管内转动设置的翻转止通板则可通过翻转来控制中转连通管的连通或闭合。

本发明中设置的熔融组件可通过加热加压来实现混合原料由固态向液态的转化；具体来说，熔融箱底部设置的U型加热管可将固态原料加热融化，而通过推进压板的伸缩下压则可增大熔融箱内的压强，加速固体融化过程。

本发明中设置的挤出输送组件可实现液态成型原料的定向输送。具体地，第一输送电机可驱动第一输送绞龙正向转动，将液态原料由熔融箱转移至一级输送管，液态原料再由一级输送管转移至二级输送管，并在转移过程中流经过滤器内的过滤网，而后的到细密度均匀的流动体；第二输送电机驱动第二输送绞龙反向转动，将液态原料由二级输送管转运至口模处进行成型加工。

本发明中设置的成型机头可实现塑料管件的挤压成型加工。具体地，成型机头包括口模和芯模，口模和芯模之间形成特定的成型流道，液体原料在成型流道的入口处被分流锥分流，在继续向前运动的过程中逐渐被挤压成管型；进一步地，本发明中的成型机头中还设置了可实现补料功能的流料补充管，通过竖直输送绞龙的转动可将熔融箱中的液态原料直接转移至口模内，以弥补由于分流锥固定支架对料流的阻挡所导致的成型缺陷，从而消除成型管件上的拼缝线；此外，压缩气泵、气体流道以及吹塑喷嘴的设置，一方面可消除因成型流道出口处管件内缩造成的成品缺陷，另一方面也利用气流的方式来对热管件的内周面进行冷却，以加速其定型。

本发明中设置的循环冷却箱中灌注有循环冷却水，可在塑料管件前进经过时对其外周壁进行冷却定型。

本发明中设置的牵引组件可在塑料管件挤压成型加工的过程中，从出口端对管件施加牵引力，从而实现管件连续性成型加工，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构全剖示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构半剖示意图；

图3为本发明在侧视方向上外部整体结构示意图；

图4为本发明中的各组件在主视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明中的牵引组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1-成型工作台，2-混合箱，3-支撑架，4-料斗，5-导料板，6-固定块，7-搅拌驱动电机，8-水平搅拌轴，9-搅拌板，10-熔融箱，11-固定夹装板，12-中转连通管，13-翻转止通板，14-翻转驱动电机，15-U型加热管，16-供电模组，17-推进压板，18-升降伸缩缸，19-一级输送管，20-二级输送管，21-第一输送电机，22-第一输送绞龙，23-过滤器，24-分级滤网，25-第二输送电机，26-第二输送绞龙，27-连接架，28-口模，29-芯模，30-固定卡座，31-成型流道，32-固定支架，33-分流锥，34-流料补充管，35-竖直输送绞龙，36-步进电机，37-传动轴，38-压缩气泵，39-供气管，40-气体流道，41-吹塑喷嘴，42-定径套，43-连接套筒，44-循环冷却箱，45-进水管，46-出水管，47-支撑卡板，48-固定卡环，49-支撑框，50-牵引安装板，51-牵引辊，52-牵引驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种用于塑料管件生产的挤压成型机，包括水平设置的成型工作台1，成型工作台1上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件。

混合组件包括混合箱2，混合箱2设于成型工作台1的中部上方，成型工作台1的上表面中心处固接有多组中心对称的支撑架3，混合箱2固定支撑在多组支撑架3上。

混合箱2的上端面上固接有料斗4，料斗4与混合箱2连通设置，混合箱2相对的横向内壁上固接有两块上下对称的导料板5，导料板5为倾斜设置的弧形板，混合箱2的内底面固接有若干块斜向的固定块6，固定块6具有导向作用。

混合箱2的横向外壁中心处固接有搅拌驱动电机7，搅拌驱动电机7的输出轴末端穿过混合箱2的侧箱壁并固接有水平搅拌轴8，水平搅拌轴8设于两块导料板5之间，水平搅拌轴8的末端转动支撑在混合箱2的横向内壁上。

水平搅拌轴8上沿周向及轴向固接有若干块搅拌板9，搅拌板9的端部紧贴导料板5的内侧壁设置。

熔融组件包括熔融箱10，成型工作台1的上表面沿纵向固接有两块对称的固定夹装板11，熔融箱10固定安装在两块固定夹装板11之间，熔融箱10靠近混合箱2设置，熔融箱10和混合箱2之间设有中转连通管12，中转连通管12的一端固接连通至熔融箱10的侧面中部，另一端固接连通至混合箱2的侧面下部。

中转连通管12内转动设有翻转止通板13，中转连通管12的上端面固接有翻转驱动电机14，翻转驱动电机14的输出轴末端向下穿过中转连通管12的外壁并固接至翻转止通板13。

熔融箱10靠近下部的内侧壁上固接有U型加热管15，熔融箱10靠近下部的外侧壁上固接有供电模组16，供电模组16与U型加热管15连接供电。

熔融箱10的内顶面上升降设有推进压板17，熔融箱10的内顶面上固接有两个对称的升降伸缩缸18，升降伸缩缸18的下部伸缩端固接至推进压板17的上表面。

挤出输送组件包括水平设置的一级输送管19和二级输送管20，一级输送管19和二级输送管20均为一端开口、一端封闭的半通方管，一级输送管19的开口端固接在熔融箱10的外侧壁上并与供电模组16相对设置，一级输送管19与熔融箱10连通设置。

一级输送管19的封闭端面上固接有第一输送电机21，第一输送电机21的输出轴末端横向穿过一级输送管19的封闭端面并固接有第一输送绞龙22。

二级输送管20设于一级输送管19的下方，一级输送管19和二级输送管20之间固接有过滤器23，过滤器23的上端固接连通至一级输送管19的下端面，过滤器23的下端固接连通至二级输送管20的上端面，过滤器23内固定设有分级滤网24。

二级输送管20的封闭端面上固接有第二输送电机25，第二输送电机25的输出轴末端横向穿过二级输送管20的封闭端面并固接有第二输送绞龙26。

成型工作台1的上表面沿纵向固接有两个对称的连接架27，二级输送管20固定安装在两个连接架27的上端。

成型机头包括口模28和芯模29，口模28插接安装在二级输送管20的开口端，口模28和二级输送管20之间通过固定卡座30对接相连，口模28和芯模29之间形成了成型流道31，芯模29固定安装在口模28的内部，芯模29和口模28之间设有固定支架32。

芯模29的一端固接有分流锥33，分流锥33设于成型流道31的入口处。

口模28的上端固接有竖直的流料补充管34，流料补充管34的上端固接连通至熔融箱10，流料补充管34内转动设有竖直输送绞龙35，熔融箱10的上表面固接有步进电机36，步进电机36的输出轴末端向下穿过熔融箱10的上箱壁并固接有竖直的传动轴37，传动轴37的下端依次穿过推进压板17、经过U型加热管15并固接至竖直输送绞龙35的上端。

二级输送管20的下端面固接有压缩气泵38，压缩气泵38的末端固接有供气管39，供气管39依次穿过固定卡座30及口模28并固接连通至分流锥33，分流锥33及芯模29内部开设有与供气管39对接的气体流道40，气体流道40的末端延伸至芯模29的端部，芯模29的端部沿周向固接有若干个吹塑喷嘴41，若干个吹塑喷嘴41与气体流道40连通设置。

口模28的末端外侧设有定径套42，定径套42和口模28之间设有连接套筒43。

冷却组件包括圆筒形的循环冷却箱44，循环冷却箱44沿水平设置，循环冷却箱44的内径与定径套42的内径尺寸相同，循环冷却箱44的上部固接连通有进水管45，循环冷却箱44的下部固接连通有出水管46。

循环冷却箱44的两端分别固接有两组支撑卡板47，其中一组支撑卡板47套设于定径套42的外侧，成型工作台1的上表面沿横向固接有两个对称的固定卡环48，两个固定卡环48分别卡装固定在两组支撑卡板47的外侧。

牵引组件包括两个纵向对称设置的支撑框49，支撑框49的下端固接在成型工作台1的上表面上，每个支撑框49的上部内侧壁上分别固接有四块牵引安装板50，纵向相对的两块牵引安装板50之间分别转动安装有两个上下相对的牵引辊51，牵引安装板50的外侧壁上对应每个牵引辊51分别固接有牵引驱动电机52。

本发明在使用时：首先将塑料管加工原料从料斗4投入到混合箱2中，启动搅拌驱动电机7，搅拌驱动电机7带动水平搅拌轴8转动，利用转动的搅拌板9完成原料的混合搅拌；启动翻转驱动电机14，翻转驱动电机14控制翻转止通板13开启，使混合均匀的成型原料经中转连通管12进入到熔融箱10中；供电模组16对U型加热管15供电，利用U型加热管15将熔融箱10内固态原料融化成液态，同时控制升降伸缩缸18伸长，使推进压板17下压，加速原料融化；启动第一输送电机21，第一输送电机21带动第一输送绞龙22转动，将液态原料由熔融箱10转移至一级输送管19内，液态原料沿一级输送管19流动，经过滤器23过滤后进入二级输送管20；启动第二输送电机25，第二输送电机25带动第二输送绞龙26转动，使液态原料沿二级输送管20流动并进入口模28，进入口模28的液态原料经分流锥33的分流后沿成型流道31继续前进；启动步进电机36，步进电机36带动传动轴37转动，继而带动竖直输送绞龙35转动，将熔融箱10中的液态原料经流料补充管34导入口模28，从而对成型流道31中因固定支架32干涉阻挡造成的缺失原料进行实时补充；液态原料在口模28和芯模29之间挤压前行，在口模28的端部形成塑料管件的初始形态，启动压缩气泵38，通过供气管39将压缩空气通入气体流道40，压缩空气从吹塑喷嘴41喷出，对管件的内周壁进行吹塑成型及冷却处理，连续成型的塑料管件在压力作用下移动前行，经过定径套42后被约束外径，在经过循环冷却箱44后完成冷却定型，启动牵引驱动电机52，牵引驱动电机52带动牵引辊51转动，完成管件的牵引输送，在牵引输送过程中，根据需要可同步完成管件的分段切割加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：包括水平设置的成型工作台（1），所述成型工作台（1）上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件；

所述混合组件包括混合箱（2），所述熔融组件包括熔融箱（10），所述熔融箱（10）和所述混合箱（2）之间设有中转连通管（12），所述熔融箱（10）靠近下部的内侧壁上固接有U型加热管（15），所述熔融箱（10）的内顶面上升降设有推进压板（17）；

所述挤出输送组件包括水平设置的一级输送管（19）和二级输送管（20），所述一级输送管（19）和二级输送管（20）均为一端开口、一端封闭的半通方管；所述一级输送管（19）固接连通至所述熔融箱（10），所述二级输送管（20）设于所述一级输送管（19）的下方，所述一级输送管（19）和所述二级输送管（20）之间固接有过滤器（23）；

所述一级输送管（19）的封闭端面上固接有第一输送电机（21），所述第一输送电机（21）的输出轴末端横向穿过所述一级输送管（19）的封闭端面并固接有第一输送绞龙（22），所述二级输送管（20）的封闭端面上固接有第二输送电机（25），所述第二输送电机（25）的输出轴末端横向穿过所述二级输送管（20）的封闭端面并固接有第二输送绞龙（26）；

所述成型机头包括口模（28）和芯模（29），所述芯模（29）设于所述口模（28）内，所述芯模（29）和口模（28）之间设有固定支架（32），所述口模（28）插接安装在所述二级输送管（20）的开口端，所述口模（28）和所述二级输送管（20）之间通过固定卡座（30）对接相连，所述口模（28）和所述芯模（29）之间形成了成型流道（31），所述芯模（29）的一端固接有分流锥（33），所述分流锥（33）设于所述成型流道（31）的入口处；

所述口模（28）的上端固接有竖直的流料补充管（34），所述流料补充管（34）的上端固接连通至所述熔融箱（10），所述流料补充管（34）内转动设有竖直输送绞龙（35），所述熔融箱（10）的上表面固接有步进电机（36），所述步进电机（36）的输出轴末端向下穿过所述熔融箱（10）的上箱壁并固接有竖直的传动轴（37），所述传动轴（37）的下端固接至所述竖直输送绞龙（35）的上端；

所述二级输送管（20）的下端面固接有压缩气泵（38），所述压缩气泵（38）的末端固接有供气管（39），所述供气管（39）依次穿过所述固定卡座（30）及所述口模（28）并固接连通至所述分流锥（33），所述分流锥（33）及所述芯模（29）内部开设有与所述供气管（39）对接的气体流道（40），所述气体流道（40）的末端延伸至所述芯模（29）的端部，所述芯模（29）的端部沿周向固接有若干个吹塑喷嘴（41），若干个所述吹塑喷嘴（41）与所述气体流道（40）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述混合箱（2）设于所述成型工作台（1）的中部上方，所述成型工作台（1）的上表面中心处固接有多组中心对称的支撑架（3），所述混合箱（2）固定支撑在多组所述支撑架（3）上；

所述混合箱（2）的上端面上固接有料斗（4），所述料斗（4）与所述混合箱（2）连通设置，所述混合箱（2）相对的横向内壁上固接有两块上下对称的导料板（5），所述导料板（5）为倾斜设置的弧形板，所述混合箱（2）的内底面固接有若干块斜向的固定块（6），所述固定块（6）具有导向作用；

所述混合箱（2）的横向外壁中心处固接有搅拌驱动电机（7），所述搅拌驱动电机（7）的输出轴末端穿过所述混合箱（2）的侧箱壁并固接有水平搅拌轴（8），所述水平搅拌轴（8）设于两块所述导料板（5）之间，所述水平搅拌轴（8）的末端转动支撑在所述混合箱（2）的横向内壁上；

所述水平搅拌轴（8）上沿周向及轴向固接有若干块搅拌板（9），所述搅拌板（9）的端部紧贴所述导料板（5）的内侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述成型工作台（1）的上表面沿纵向固接有两块对称的固定夹装板（11），所述熔融箱（10）固定安装在两块所述固定夹装板（11）之间；

所述中转连通管（12）的一端固接连通至所述熔融箱（10）的侧面中部，另一端固接连通至所述混合箱（2）的侧面下部，所述中转连通管（12）内转动设有翻转止通板（13），所述中转连通管（12）的上端面固接有翻转驱动电机（14），所述翻转驱动电机（14）的输出轴末端向下穿过所述中转连通管（12）的外壁并固接至所述翻转止通板（13）的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述熔融箱（10）靠近下部的外侧壁上固接有供电模组（16），所述供电模组（16）与所述U型加热管（15）连接供电；

所述熔融箱（10）的内顶面上固接有两个对称的升降伸缩缸（18），所述升降伸缩缸（18）的下部伸缩端固接至所述推进压板（17）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述过滤器（23）的上端固接连通至所述一级输送管（19）的下端面，所述过滤器（23）的下端固接连通至所述二级输送管（20）的上端面，所述过滤器（23）内固定设有分级滤网（24）。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述成型工作台（1）的上表面沿纵向固接有两个对称的连接架（27），所述二级输送管（20）固定安装在两个所述连接架（27）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述口模（28）的末端外侧设有定径套（42），所述定径套（42）和所述口模（28）之间设有连接套筒（43）。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述冷却组件包括圆筒形的循环冷却箱（44），所述循环冷却箱（44）沿水平设置，所述循环冷却箱（44）的内径与所述定径套（42）的内径尺寸相同，所述循环冷却箱（44）的上部固接连通有进水管（45），所述循环冷却箱（44）的下部固接连通有出水管（46）。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述循环冷却箱（44）的两端分别固接有两组支撑卡板（47），其中一组所述支撑卡板（47）套设于所述定径套（42）的外侧，所述成型工作台（1）的上表面沿横向固接有两个对称的固定卡环（48），两个所述固定卡环（48）分别卡装固定在两组所述支撑卡板（47）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述牵引组件包括两个纵向对称设置的支撑框（49），所述支撑框（49）的下端固接在所述成型工作台（1）的上表面上，每个所述支撑框（49）的上部内侧壁上分别固接有四块牵引安装板（50），纵向相对的两块所述牵引安装板（50）之间分别转动安装有两个上下相对的牵引辊（51），所述牵引安装板（50）的外侧壁上对应每个牵引辊（51）分别固接有牵引驱动电机（52）。