CN210999911U - 一种旋筛式塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋筛式塑料模具。其技术方案是：在外壳的左侧内设有块体，块体与外壳通过螺栓固定连接，块体的内侧设有旋筛分流器，旋筛分流器包括旋筛部和导流部，旋筛部和导流部一体成型，在旋筛部部上开设有多个螺旋分流孔，旋筛分流器通过螺纹与芯模连接，芯模的外侧设有口模，口模与外壳之间通过调节螺钉连接，芯模与口模之间形成熔料通道，在外壳外周和口模右侧外周设有电加热层。本实用新型的有益效果是：本实用新型提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能；提高管材的内在质量及外观质量，内壁熔接线消失；适用于大口径管材模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材挤出机头装置，特别涉及一种旋筛式塑料模具。
背景技术
现有技术中，直通式塑料管挤出机机头，包括上机头体、下机头体、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的上、下机头体、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的上、下机头体的外侧设有加热圈，所述的上机头体与口模有调节螺钉连接；所述的机头体与口模的外侧设有压环，所述的压环与上机头体通过固定螺钉连接，所述的分流器通过支架固定在下机头体上，这种直通式塑料管挤出机机头的支架使熔料形成分流筋会合线对制品质量的影响。
中国专利文献号申请号为CN201020601134.6，专利名称为《直通滤式塑料管挤出机机头》，本实用新型公开了一种直通滤式塑料管挤出机机头，包括机头体(Ⅰ)、机头体(Ⅱ)、分流器、芯模、口模、进气杆，所述的机头体(Ⅰ)、机头体(Ⅱ)、分流器、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的机头体(Ⅰ)、机头体(Ⅱ)的外侧设有加热圈，所述的机头体(Ⅱ)与口模有调节螺钉连接；所述的机头体(Ⅱ)与口模的外侧设有压环，所述的压环与机头体(Ⅱ)通过固定螺钉连接，所述的分流器通过支架固定在机头体(Ⅰ)上，所述的支架上设有若干个支架通孔，所述的支架通孔对应设置于熔料通道内，其具有结构简单、生产塑料管材质量高、生产效率高和经济效益好的优点，但其仍存在缺点，
机头内有分流器，经分流器之后，熔体分开，然后又合成一体挤出，管材外壁出现流纹，内壁出现合模线，再生产管材时内壁合模线明显，影响管材水压、拉伸等性能，影响管材内在质量及外观质量，适用对产品要求不是很高的管材生产，也适用于小口径管材的模具，且熔料受力不均匀。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种旋筛式塑料模具，其提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能；提高管材的内在质量及外观质量，内壁熔接线消失；适用于大口径管材模具。
其技术方案是：包括外壳、块体、旋筛分流器、进料通道、口模、芯模、熔料通道、压盖、电加热层，在外壳的右侧设有压盖，压盖与外壳之间通过固定螺栓固定，在外壳的左侧内设有块体，块体与外壳通过螺栓固定连接，块体的内侧设有旋筛分流器，旋筛分流器包括旋筛部和导流部，旋筛部和导流部一体成型，在旋筛部部上开设有多个螺旋分流孔，旋筛分流器通过螺纹与芯模连接，芯模的外侧设有口模，口模与外壳之间通过调节螺钉连接，芯模与口模之间形成熔料通道，在外壳外周和口模右侧外周设有电加热层。
优选的，熔料通道的左侧直径逐渐增大，熔料通道的右侧直径逐渐减小。
优选的，导流部的直径小于旋筛部的直径，螺旋分流孔设置在旋筛部直径大于导流部直径的部分，多个螺旋分流孔周向均匀分布。
优选的，在导流部上开设有导流槽，导流槽为螺旋状设置，导流槽为光面设置。
优选的，螺旋分流孔为螺旋状。
优选的，螺旋分流孔为圆锥状，螺旋分流孔内侧设有螺旋状的熔料槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型熔体流动速度达到预期的力学均匀性；无芯模支架分流锥使生产中的流纹消失；压力损耗小，产量高，产量可达到基础梁的80%。本实用新型提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能；提高管材的内在质量及外观质量，内壁熔接线消失；适用于大口径管材模具；本实用新型内没有分流锥，设有螺旋分流孔将熔体挤出，螺旋分流孔为螺旋形，熔体沿着螺旋孔挤出，做螺旋运动，减少直通式机头设计出现的弊端。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是旋筛分流器的结构示意图；
附图3是旋筛部的结构示意图；
附图4是实施例2螺旋分流孔的结构示意图；
附图5是实施例3螺旋分流孔的结构示意图；
附图6是实施例3熔料槽3.5的结构示意图；
附图7是实施例1螺旋分流孔的结构示意图；
图中：外壳1、块体2、旋筛分流器3、进料通道4、口模5、芯模6、熔料通道7、压盖8、电加热层9、固定螺栓10、调节螺钉11、旋筛部3.1、导流部3.2、螺旋分流孔3.3、导流槽3.4、熔料槽3.5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1，本实用新型包括外壳1、块体2、旋筛分流器3、进料通道4、口模5、芯模6、熔料通道7、压盖8、电加热层9，在外壳1的右侧设有压盖8，压盖8与外壳1之间通过固定螺栓10固定，在外壳1的左侧内设有块体2，块体2与外壳1通过螺栓固定连接，块体2的内侧设有旋筛分流器3，旋筛分流器3包括旋筛部3.1和导流部3.2，旋筛部3.1和导流部3.2一体成型，在旋筛部3.1部上开设有多个螺旋分流孔3.3，旋筛分流器3通过螺纹与芯模6连接，芯模6的外侧设有口模5，口模5与外壳1之间通过调节螺钉11连接，芯模6与口模5之间形成熔料通道7，在外壳1外周和口模5右侧外周设有电加热层9，熔融流体通过旋筛部3.1挤压进入进料通道4，进料通道4内的熔融流体通过导流部3.2导流进入熔料通道7，在芯模6和口模5的作用下，形成管状挤出。
如图2或3，导流部3.2的直径小于旋筛部3.1的直径，螺旋分流孔3.3设置在旋筛部3.1直径大于导流部3.2直径的部分，多个螺旋分流孔3.3周向均匀分布，熔融流体通过螺旋分流孔3.3挤出进入导流部3.2。
如图2，在导流部3.2上开设有导流槽3.4，导流槽3.4为螺旋状设置，导流槽3.4为光面设置，导流部3.2上螺旋状的导流槽，所需压力较小，使熔融流体能够更加容易的通过导流部3.2进入熔料通道7内。
如图4，螺旋分流孔3.3为圆柱状，熔体沿着螺旋分流孔3.3挤出，压力损耗小，产量高，产量可达到基础梁的80%，提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能。
本实用新型连接到挤压装置，熔融流体通过旋筛部3.1挤压进入进料通道4，进料通道4内的熔融流体通过导流部3.2导流进入熔料通道7，螺旋分流孔为圆柱形，熔体沿着螺旋分流孔3.3挤出，使生产中的流纹消失；压力损耗小，产量高，提高管材的力学均匀性，熔料通道左侧直径逐渐增大，熔料通道右侧直径逐渐减小，使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀，提高塑化的效果，使制品更加密实，有利于提高制品质量。
本实用新型熔体流动速度达到预期的力学均匀性；无芯模支架（分流锥）使生产中的流纹消失；压力损耗小，产量高，产量可达到基础梁的80%。本实用新型提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能；提高管材的内在质量及外观质量，内壁熔接线消失；适用于大口径管材模具。本实用新型内没有分流锥，设有螺旋分流孔将熔体挤出，提高管材的力学均匀性。
实施例2：
如图1，本实用新型包括外壳1、块体2、旋筛分流器3、进料通道4、口模5、芯模6、熔料通道7、压盖8、电加热层9，在外壳1的右侧设有压盖8，压盖8与外壳1之间通过固定螺栓10固定，在外壳1的左侧内设有块体2，块体2与外壳1通过螺栓固定连接，块体2的内侧设有旋筛分流器3，旋筛分流器3包括旋筛部3.1和导流部3.2，旋筛部3.1和导流部3.2一体成型，在旋筛部3.1部上开设有多个螺旋分流孔3.3，旋筛分流器3通过螺纹与芯模6连接，芯模6的外侧设有口模5，口模5与外壳1之间通过调节螺钉11连接，芯模6与口模5之间形成熔料通道7，在外壳1外周和口模5右侧外周设有电加热层9，熔融流体通过旋筛部3.1挤压进入进料通道4，进料通道4内的熔融流体通过导流部3.2导流进入熔料通道7，在芯模6和口模5的作用下，形成管状挤出。
如图2或3，导流部3.2的直径小于旋筛部3.1的直径，螺旋分流孔3.3设置在旋筛部3.1直径大于导流部3.2直径的部分，多个螺旋分流孔3.3周向均匀分布，熔融流体通过螺旋分流孔3.3挤出进入导流部3.2。
如图2，在导流部3.2上开设有导流槽3.4，导流槽3.4为螺旋状设置，导流槽3.4为光面设置，导流部3.2上螺旋状的导流槽，所需压力较小，使熔融流体能够更加容易的通过导流部3.2进入熔料通道7内。
如图4，螺旋分流孔3.3为螺旋状，熔体沿着螺旋孔挤出，做螺旋运动，使生产中的流纹消失；压力损耗小，产量高，产量可达到基础梁的80%，提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能。
本实用新型连接到挤压装置，熔融流体通过旋筛部3.1挤压进入进料通道4，进料通道4内的熔融流体通过导流部3.2导流进入熔料通道7，螺旋分流孔为螺旋形，熔体沿着螺旋孔挤出，做螺旋运动，使生产中的流纹消失；压力损耗小，产量高，产量可达到基础梁的80%，提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能，熔料通道7左侧直径逐渐增大，熔料通道7右侧直径逐渐减小，使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀，提高塑化的效果，使制品更加密实，有利于提高制品质量。
本实用新型熔体流动速度达到预期的力学均匀性；无芯模支架（分流锥）使生产中的流纹消失；压力损耗小，产量高，产量可达到基础梁的80%。本实用新型提高管材的力学均匀性，使生产中的流纹消失，提高管材水压、拉伸等性能；提高管材的内在质量及外观质量，内壁熔接线消失；适用于大口径管材模具。本实用新型内没有分流锥，设有螺旋分流孔将熔体挤出，螺旋分流孔为螺旋形，熔体沿着螺旋孔挤出，做螺旋运动，减少直通式机头设计出现的弊端。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，
如图5或6 ，螺旋分流孔3.3为圆锥状，螺旋分流孔3.3内侧设有螺旋状的熔料槽3.5，通过圆锥状的螺旋分流孔3.3能够加大熔融流体的压力，熔体流动速度加快，使熔融流体有足够速度通过进料通道4进入熔料通道7。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种旋筛式塑料模具，其特征是：包括外壳（1）、块体（2）、旋筛分流器（3）、进料通道（4）、口模（5）、芯模（6）、熔料通道（7）、压盖（8）、电加热层（9），在外壳（1）的右侧设有压盖（8），压盖（8）与外壳（1）之间通过固定螺栓（10）固定，在外壳（1）的左侧内设有块体（2），块体（2）与外壳（1）通过螺栓固定连接，块体（2）的内侧设有旋筛分流器（3），旋筛分流器（3）包括旋筛部（3.1）和导流部（3.2），旋筛部（3.1）和导流部（3.2）一体成型，在旋筛部（3.1）部上开设有多个螺旋分流孔（3.3），旋筛分流器（3）通过螺纹与芯模（6）连接，芯模（6）的外侧设有口模（5），口模（5）与外壳（1）之间通过调节螺钉（11）连接，芯模（6）与口模（5）之间形成熔料通道（7），在外壳（1）外周和口模（5）右侧外周设有电加热层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种旋筛式塑料模具，其特征是：熔料通道（7）的左侧直径逐渐增大，熔料通道（7）的右侧直径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种旋筛式塑料模具，其特征是：导流部（3.2）的直径小于旋筛部（3.1）的直径，螺旋分流孔（3.3）设置在旋筛部（3.1）直径大于导流部（3.2）直径的部分，多个螺旋分流孔（3.3）周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种旋筛式塑料模具，其特征是：在导流部（3.2）上开设有导流槽（3.4），导流槽（3.4）为螺旋状设置，导流槽（3.4）为光面设置。
5.根据权利要求3所述的一种旋筛式塑料模具，其特征是：螺旋分流孔（3.3）为螺旋状。
6.根据权利要求2所述的一种旋筛式塑料模具，其特征是：螺旋分流孔（3.3）为圆锥状，螺旋分流孔（3.3）内侧设有螺旋状的熔料槽（3.5）。
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