CN211843119U - 双壁波纹管挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双壁波纹管挤出机头，包括：模套、位于模套内部的外层螺旋套和位于外层螺旋套内部的内层螺旋套，模套的前端安装有外套，外层螺旋套的前端安装有外层芯模安装套和中套；外套的前端连接有外层口模，外层芯模安装套和中套的前端安装有外层芯模，外层芯模的前端连接有内层口模；内层螺旋套的前端安装有内层芯模安装套，内层芯模安装套前端连接有内层芯模；外层口模与外层芯模之间形成外层出料口，内层口模与内层芯模之间形成内层出料口；内层出料口与所述外层出料口留有轴向间距，轴向间距可调；外层芯模上开设有贯穿外层芯模的夹层通气道。本实用新型的挤出时的内层熔料与外层熔料粘连，防止生产的双壁波纹管内壁凹陷。

Description

双壁波纹管挤出机头

技术领域

本实用新型属于塑料波纹管制造设备技术领域，尤其涉及一种塑料双壁波纹管挤出机头。

背景技术

塑料管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化性能好、耐磨性好、韧性好、耐高压和使用寿命长等优点。HDPE塑料管和铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱，并逐渐代替传统管材。

目前，市场上的双壁波纹管多数是由高密度聚乙烯为主要原料，其内壁光滑、外壁波纹，双壁波纹管外壁与内层壁在波谷处结合，波峰处的外壁与内壁是不接触的，的双壁波纹管的大致成型过程是：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头，挤出机头挤出两个具有管材形状的不同口径的管坯，大口径的管坯为管材的外壁，小口径的塑料管坯为管材的内壁，管坯经吹塑进入波纹管成型设备后，外层管坯通过压缩空气和真空共同作用，紧贴成型设备的成型模块的内腔成型，同时，内层管坯沿定径套外周面拉伸并与外层管坯(此时的外层管坯已紧贴模块内腔)粘合，这样两层塑料迅速粘合。

现有的波纹管成型过程中，存在以下问题：

1、在吹塑过程中易出现内层熔料和外层熔料粘连，不利于管材成型。原因在于：常见的塑料双壁波纹管机头通常外壁熔料出口(简称外层出料口)与内壁熔料出口(简称内层出料口)之间的轴向距离过短，其距离小于一个波纹管波距，原料在挤出机头内是熔体状态，内层熔料口与外层熔料口出料间距小造成内层熔料和外层熔料粘连。

2、波纹管内壁凹陷，会使管材内壁不平整弯曲，不利于波纹管承受内外压力，也因此影响到高密度聚乙烯双壁波纹管整体稳定性，导致其使用寿命过短。原因在于：管材成型吹塑成型时，从挤出机挤出的波纹管外层管坯和内层管坯被分别被吹到成型模块处，波纹管外层管坯被吸附在模块的型腔上同时内层管坯被吸附在定径套上，并在极短的时间内外层管坯与内层胚料结合(在波谷出结合)极短时间内形成密封腔(也就是波纹管外层波峰处与内层之间形成的密封腔)，若吹气时间短该密封腔内会吹气不足，加上外层管坯与内层管坯形成密封腔时熔料温度较高，管材冷却成型后，密封腔内密封腔形成负压，造成波纹管内壁凹陷，波纹管弯曲。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管挤出机头，挤出时的内层熔料与外层熔料粘连，防止生产的双壁波纹管内壁凹陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双壁波纹管挤出机头，包括：模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端安装有外层芯模安装套和中套；

所述外套的前端连接有外层口模，所述外层芯模安装套和所述中套的前端安装有外层芯模，所述外层芯模的前端连接有内层口模；

所述内层螺旋套的前端安装有内层芯模安装套，所述内层芯模安装套前端连接有内层芯模；

所述外层口模与外层芯模之间形成外层出料口，所述内层口模与所述内层芯模之间形成内层出料口；

所述内层出料口与所述外层出料口留有轴向间距，所述轴向间距可调；

所述外层芯模上开设有贯穿外层芯模的夹层通气道。

优选的，所述内层螺旋套上开设有第一通气道，所述外层芯模安装套与所述中套之间形成第二通气道，所述第一通气道、所述第二通气与所述夹层通气道的相连通。

优选的，所述第一通气道的进口处连通有气源。

优选的，所述外套的前端与所述外层口模螺纹连接，所述外层芯模的前端与所述内层口模螺纹连接。

优选的，所述轴向间距大于或等于1.5倍的所述双壁波纹管的波距。

优选的，所述夹层通气道内通过气体的压力可调。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的挤出机头的内层出料口与外层出料口留有轴向间距，轴向间距可调，在生产双壁波纹管时，将轴向间距调整到要生产的双壁波纹管的波距的1.5倍及以上，可以防止从内层出料口挤出的内层熔料与从外层出料口挤出的外层熔料粘连。在使用不同的成型模块来生产不同波距的双壁波纹管时，可以通过调节内层出料口与外层出料口的轴向间距来适应生产，无需重新更换挤出机头。

外套的前端与外层口模螺纹连接，外层芯模的前端与内层口模螺纹连接，通过调整外层口模旋进外套的螺纹圈数和调整内层口模旋进外层芯模的螺纹圈数来调节外层口模与内层口模的轴向距离，进而到达调节内层出料口与外层出料口的轴向间距目的，操作简单。

外层芯模上开设有贯穿外层芯模的夹层通气道，夹层通气道的气体吹入内外层管坯与内层胚料结合形成密封腔内，防止密封腔内气压不足造成内壁凹陷，提高了双壁波纹管的质量。

附图说明

图1是本实用新型的双壁波纹管挤出机头的结构示意图；

图2是双壁波纹管挤出机头插入成型模具的成型区的结构示意图；

图3是图1中内层螺旋套的结构示意图；

图中：1-外层出料口，11-模套，12-外套，13-外层口模，2-内层出料口，21-外层螺旋套，22-外层芯模安装套，23-外层芯模，24-中套，25-内层口模，31-内层螺旋套，32-内层芯模安装套，33-内层芯模，400-成型模块，500-定径套，A₁-第一通气道、A₂-第二通气道，A₃-夹层通气道，B₁-外层管坯，B₂-内层管坯,H-轴向间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1所示的双壁波纹管挤出机头，包括：模套11、位于模套11内部的外层螺旋套21和位于外层螺旋套21内部的内层螺旋套31，模套11的前端安装有外套12，外层螺旋套21的前端安装有外层芯模安装套22和中套24；

外套12的前端连接有外层口模13，外层芯模安装套22和中套24的前端安装有外层芯模23，外层芯模23的前端连接有内层口模25；

内层螺旋套31的前端安装有内层芯模安装套32，内层芯模安装套32前端连接有内层芯模33；

外层口模13与外层芯模23之间形成外层出料口1，内层口模25与所述内层芯模33之间形成内层出料口2；

所述内层出料口2与所述外层出料口1留有轴向间距H，所述轴向间距H的大小可调；

外层芯模23上开设有贯穿外层芯模23的夹层通气道A₃。

如图3所示，内层螺旋套21上开设有第一通气道A₁，外层芯模安装套22与中套24之间形成第二通气道A₂，第一通气道A₁、第二通气道A₂与夹层通气道A₃的相连通。

第一通气道A₁的进口处连通有气源。夹层通气道内通过气体的压力可调。气源和第一通气道A₁之间安装有供气电气比例阀，作用就是以电控方式实现对进气流量的节流控制，使夹层通气道A₃吹向波纹管外层管坯(外壁)和内层胚料(内壁)间的气压恒定，进而使得外层管坯与内层胚料结合形成密封腔内始终保持着电动调节设定的气压大小，防止密封腔内气压不足造成内壁凹陷。

外套12的前端与外层口模13螺纹连接，外层芯模23的前端与内层口模25螺纹连接。通过调整外层口模13旋进外套12的螺纹圈数和调整内层口模25旋进外层芯模23的螺纹圈数来调节外层口模13与内层口模25之间的轴向距离，进而到达调节内层出料口2与外层出料口1的轴向间距目的，操作简单。

轴向间距H大于或等于1.5倍的要生产的双壁波纹管的波距。可以防止从内层出料口2挤出的内层熔料与从外层出料口1挤出的外层熔料粘连。

成型设备包括两组对应设置的环形成型模块组，每组环形成型模块组是由多个成型模块组成的，两组包含相同个数的成型模块，当相对的成型模块运行至合模成型区时合模后形成波纹管的成型内腔，生产波纹管时成型模块绕椭圆形的轨道旋转。如图2所示，双壁波纹管的成型过程是：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头，挤出机头挤出两个具有管材形状的不同口径的管坯，大口径的管坯为管材的外壁，小口径的塑料管坯为管材的内壁，管坯经吹塑进入波纹管成型设备后，外层管坯B₁通过压缩空气和真空共同作用，紧贴成型设备的成型模块400的内腔成型，同时，内层管坯B₂沿定径套500外周面拉伸并与外层管坯B₁(此时的外层管坯已紧贴模块内腔)粘合。

本实用新型优化现有波纹管挤出机头能有效提高双壁波纹管直管成型质量，防止内壁凹陷和管材弯曲，达到相同重量力学性能更佳的双壁波纹管。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管挤出机头，包括：模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端安装有外层芯模安装套和中套；其特征在于，

所述外套的前端连接有外层口模，所述外层芯模安装套和所述中套的前端安装有外层芯模，所述外层芯模的前端连接有内层口模；

所述内层螺旋套的前端安装有内层芯模安装套，所述内层芯模安装套前端连接有内层芯模；

所述外层口模与外层芯模之间形成外层出料口，所述内层口模与所述内层芯模之间形成内层出料口；

所述内层出料口与所述外层出料口留有轴向间距，所述轴向间距可调；

所述外层芯模上开设有贯穿外层芯模的夹层通气道。

2.如权利要求1所述的双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述内层螺旋套上开设有第一通气道，所述外层芯模安装套与所述中套之间形成第二通气道，所述第一通气道、所述第二通气与所述夹层通气道的相连通。

3.如权利要求2所述的双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述第一通气道的进口处连通有气源。

4.如权利要求1所述的双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述外套的前端与所述外层口模螺纹连接，所述外层芯模的前端与所述内层口模螺纹连接。

5.如权利要求1所述的双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述轴向间距大于或等于1.5倍的所述双壁波纹管的波距。

6.如权利要求1所述的双壁波纹管挤出机头，其特征在于，所述夹层通气道内通过气体的压力可调。

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