CN211165212U - 纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置 - Google Patents

Abstract

纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，包括复合机头模块I、复合机头模块II、复合机头模块III、外层管胚熔体流道、外层管胚熔体腔体、中层管胚熔体流道、中层管胚熔体腔体、内层管胚熔体腔体、口模、芯棒、分流锥，复合机头模块I尾端设有内层管胚熔体腔体，内层管胚熔体腔体首端上侧设有分流锥，分流锥前端设有芯棒，与复合机头模块I配合安装有复合机头模块II，复合机头模块II上侧设有中层管胚熔体流道，与复合机头模块II配合安装有复合机头模块III，复合机头模块III下侧设有外层管胚熔体流道。本实用新型的优点在于：可以对不同材料先同时进行挤出后再合成为一体，使得最终加工成型的管材外层、中层、内层的材质不同。

Description

纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头 装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工领域，尤其涉及一种纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，其中，无规共聚聚丙烯(PP-R)以其耐高温耐高压、防腐性能好、卫生性能佳、使用寿命长、密度小、材质轻、韧性好等优点已经广泛应用于建筑物冷热水管道领域中。

PP-R管材在生产加工时通常采用模头挤出方式，现有的模头设计结构简单，以单层管材为主。但单层PP-R管材线性膨胀系数大、长期使用管材易出现蠕变变形等问题，不仅会增加工程的采购成本和施工成本，而且影响美观。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，包括复合机头模块I、复合机头模块II、复合机头模块III、外层管胚熔体流道、外层管胚熔体腔体、中层管胚熔体流道、中层管胚熔体腔体、内层管胚熔体腔体、口模、芯棒、分流锥，所述复合机头模块I尾端设有内层管胚熔体腔体，所述内层管胚熔体腔体首端上侧设有分流锥，所述分流锥前端设有带内螺纹的安装孔，所述芯棒与安装孔对应的位置设有带外螺纹的安装杆，通过将芯棒前端的安装杆旋入分流锥的安装孔内实现芯棒与分流锥的固定安装，与复合机头模块I通过螺栓配合安装有复合机头模块II，所述复合机头模块II上侧设有中层管胚熔体流道，所述中层管胚熔体流道位于复合机头模块II的内部设有中层管胚熔体腔体，与复合机头模块II通过螺栓配合安装有复合机头模块III，所述复合机头模块III下侧设有外层管胚熔体流道，所述外层管胚熔体流道位于复合机头模块III的内部设有外层管胚熔体腔体，所述复合机头模块III前端通过螺栓固定安装有口模。

进一步的，所述中层管胚熔体流道倾斜向上设置。

进一步的，所述外层管胚熔体流道倾斜向下设置。

进一步的，所述分流锥与复合机头模块I连接的一端为圆锥形结构。

进一步的，所述分流锥右端与芯棒平齐。

进一步的，所述芯棒由两部分构成，分别为靠近内侧的与分流锥尾端直径相同的圆柱和靠近外侧小于分流锥尾端直径的圆柱，两圆柱间呈圆弧形光滑过渡。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，通过设置外层管胚熔体流道、外层管胚熔体腔体、中层管胚熔体流道、中层管胚熔体腔体、内层管胚熔体腔体，可以实现三层共挤，相对于传统的挤出模头仅能对单一材料进行挤出，本实用新型可以对不同材料先同时进行挤出后再合成为一体，使得最终加工成型的管材外层、中层、内层的材质不同，根据具体使用情况选择不同的挤出材料，外层为无规共聚聚丙烯材料，中层为可增加韧性、刚性、强度，降低线性膨胀系数的玻璃纤维增强PP-R改性材料，而内层选择抗菌性能俱佳的PP-R改性材料。本实用新型可以根据具体需求，对待加工的管材进行分层挤出，可同时具备较好的耐高温耐高压性能、抗冲击能力、低线性膨胀、广谱杀菌、长效抗菌(抗菌率高达99.9％)，提高了管道生命周期水质要求，也保证了管材的长期使用寿命和运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为使用本实用新型加工出的管材截面图。

如图，复合机头模块I-1、复合机头模块II-2、复合机头模块III-3、外层管胚熔体流道-4、外层管胚熔体腔体-5、中层管胚熔体流道-6、中层管胚熔体腔体-7、内层管胚熔体腔体-8、管材本体-9、外层-91、中层-92、内层-93、口模-10、芯棒-11、分流锥-12。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，包括复合机头模块I1、复合机头模块II2、复合机头模块III3、外层管胚熔体流道4、外层管胚熔体腔体5、中层管胚熔体流道6、中层管胚熔体腔体7、内层管胚熔体腔体8、口模10、芯棒11、分流锥12，所述复合机头模块I1尾端设有内层管胚熔体腔体8，所述内层管胚熔体腔体8首端上侧设有分流锥12，所述分流锥12前端设有带内螺纹的安装孔，所述芯棒11与安装孔对应的位置设有带外螺纹的安装杆，通过将芯棒11前端的安装杆旋入分流锥12的安装孔内实现芯棒11与分流锥12的固定安装，与复合机头模块I1通过螺栓配合安装有复合机头模块II2，所述复合机头模块II2上侧设有中层管胚熔体流道6，所述中层管胚熔体流道6位于复合机头模块II2的内部设有中层管胚熔体腔体7，与复合机头模块II2通过螺栓配合安装有复合机头模块III3，所述复合机头模块III3下侧设有外层管胚熔体流道4，所述外层管胚熔体流道4位于复合机头模块III3的内部设有外层管胚熔体腔体5，所述复合机头模块III3前端通过螺栓固定安装有口模10。

进一步的，所述中层管胚熔体流道6倾斜向上设置。

进一步的，所述外层管胚熔体流道4倾斜向下设置。

进一步的，所述分流锥12与复合机头模块I1连接的一端为圆锥形结构。

进一步的，所述分流锥12右端与芯棒11平齐。

进一步的，所述芯棒11由两部分构成，分别为靠近内侧的与分流锥12尾端直径相同的圆柱和靠近外侧小于分流锥12尾端直径的圆柱，两圆柱间呈圆弧形光滑过渡

工作原理：复合机头模块I1左端与供料螺杆连接，分别通过外层管胚熔体流道4、中层管胚熔体流道6、内层管胚熔体腔体8进行给料，每个管胚熔体流道对应的不同的材质，相对于传统的挤出模头仅能对单一材料进行挤出，本实用新型可以对不同材料先同时进行挤出，再合成为一体，使得最终加工成型的管材本体9的外层91、中层92、内层93的材质不同，根据具体使用情况选择不同的挤出材料，外层91为无规共聚聚丙烯材料，中层92为可增加韧性、刚性、强度，降低线性膨胀系数的玻璃纤维增强PP-R改性材料，内层93为抗菌性能俱佳的PP-R改性材料，可以更换不同的内径大小的口模10，从而实现生产不同公称外径的管材，更换不同的直径大小的芯棒11，可以控制管材的公称壁厚，芯棒11与分流锥12平齐以及芯棒两圆柱部分的光滑过渡，可以防止物料在流动过程中在模具内部发生存料，导致PP-R材料在高温条件下分解碳化。本实用新型可以根据具体需求，对待加工的管材进行分层挤出，可同时具备较好的耐高温耐高压性能、抗冲击能力、低线性膨胀、广谱杀菌、长效抗菌(抗菌率高达99.9％)，提高了管道生命周期水质要求，也保证了管材的长期使用寿命和运行安全可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，其特征在于，包括复合机头模块I、复合机头模块II、复合机头模块III、外层管胚熔体流道、外层管胚熔体腔体、中层管胚熔体流道、中层管胚熔体腔体、内层管胚熔体腔体、口模、芯棒、分流锥，所述复合机头模块I尾端设有内层管胚熔体腔体，所述内层管胚熔体腔体首端上侧设有分流锥，所述分流锥前端设有带内螺纹的安装孔，所述芯棒与安装孔对应的位置设有带外螺纹的安装杆，通过将芯棒前端的安装杆旋入分流锥的安装孔内实现芯棒与分流锥的固定安装，与复合机头模块I通过螺栓配合安装有复合机头模块II，所述复合机头模块II上侧设有中层管胚熔体流道，所述中层管胚熔体流道位于复合机头模块II的内部设有中层管胚熔体腔体，与复合机头模块II通过螺栓配合安装有复合机头模块III，所述复合机头模块III下侧设有外层管胚熔体流道，所述外层管胚熔体流道位于复合机头模块III的内部设有外层管胚熔体腔体，所述复合机头模块III前端通过螺栓固定安装有口模。

2.按照权利要求1所述的纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，其特征在于，所述中层管胚熔体流道倾斜向上设置。

3.按照权利要求1所述的纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，其特征在于，所述外层管胚熔体流道倾斜向下设置。

4.按照权利要求1所述的纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，其特征在于，所述分流锥与复合机头模块I连接的一端为圆锥形结构。

5.按照权利要求4所述的纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，其特征在于，所述分流锥右端与芯棒平齐。

6.按照权利要求1所述的纤维增强复合无规共聚聚丙烯管材生产用多层共挤复合模头装置，其特征在于，所述芯棒由两部分构成，分别为靠近内侧的与分流锥尾端直径相同的圆柱和靠近外侧小于分流锥尾端直径的圆柱，两圆柱间呈圆弧形光滑过渡。

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