CN103358523B - 一种五层螺旋式管材共挤机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种五层螺旋式管材共挤机头，该机头与对应不同管层的挤出机连接，所述的机头包括接头组件、模体组件、螺旋体组件和模腔，所述的螺旋体组件设在模腔内，所述的接头组件输入端与对应不同管层的挤出机相连，输出端通过模体组件与对应的螺旋体组件连接；物料被加热到黏流状态后通过接头组件输入端的开口进入模体组件，经过模体组件和对应螺旋体组件后成型，成为具有环形截面形状的分层管胚，然后在输出流道里粘结形成均匀的五层管材。与现有技术相比，本发明具有结构合理可靠、使用寿命长、制造成本低、适用范围广、拆装维护方便等优点。

Description

一种五层螺旋式管材共挤机头

技术领域

本发明涉及一种多层管材共挤机头，尤其是涉及一种五层螺旋式管材共挤机头。

背景技术

近年来多层共挤复合技术得到很大发展，国内出现了两层、三层共挤的新型复合管材，这种新型的多层共挤管材，由多种物性材料复合而成，生产的管材具有多种不同特性，有的既具耐腐蚀性，又具抗冲击性；有的具有耐磨性，又具阻燃抗静电性。但是国内还没有能够生产三层以上具有更多特性的复合管材。有些复杂工况用管需要具有较高耐磨、耐腐蚀、抗冲击、防老化、防静电等特性。现有的三层共挤技术不能满足这种苛刻的工况，另外老式机头存在结构复杂，体型庞大笨重，流道结构设计不合理等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构合理可靠、使用寿命长、制造成本低、适用范围广、拆装维护方便的五层螺旋式管材共挤机头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种五层螺旋式管材共挤机头，该机头与对应不同管层的挤出机连接，其特征在于，所述的机头包括接头组件、模体组件、螺旋体组件和模腔，所述的螺旋体组件设在模腔内，所述的接头组件输入端与对应不同管层的挤出机相连，输出端通过模体组件与对应的螺旋体组件连接；

物料被加热到黏流状态后通过接头组件输入端的开口进入模体组件，经过模体组件和对应螺旋体组件后成型，成为具有环形截面形状的分层管胚，然后在输出流道里粘结形成均匀的五层管材。

所述的五层螺旋式管材包括强度层、粘合剂外层、阻隔层、粘合剂内层和抗静电层，所述的接头组件包括第一接头、第二接头、第三接头和接头适配器，所述的第一接头的输入端与阻隔层供料主机连接，所述的第二接头的输入端与抗静电层供料主机连接，所述的第三接头的输入端与粘合剂内、外层供料主机连接，所述的接头适配器的输入端与强度层供料主机连接。

所述的模体组件包括第一模体、第二模体、第三模体和第四模体，该第一模体、第二模体、第三模体和第四模体依次连接后形成带五层流道的模体组件。

所述的螺旋体组件包括第一螺旋体、第二螺旋体、第三螺旋体、第四螺旋体和第五螺旋体，所述的第一螺旋体通过模体组件与第二接头连接，所述的第二螺旋体通过模体组件与第三接头连接，所述的第三螺旋体通过模体组件与第一接头连接，所述的第四螺旋体通过模体组件与第三接头连接，所述的第五螺旋体通过模体组件与接头适配器连接。

所述的模腔、模体组件、接头组件的外壁上均设有加热器。

该机头采用可拆卸式结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、结构合理可靠：机头各部分结构简单，流道光滑无死角。部分与部分之间的过渡合理顺滑，熔体温度和压力更易控制，很大程度上提高了物料的挤出效率；

2、使用寿命长：特别设计的模体流道保证了机头的使用寿命；

3、制造成本低：新型五层共挤机头，各部分结构进行了深度优化，在保证足够的流道容积下，结构尺寸比起以前的复杂臃肿，显得更加小巧合理，使得制造成本大幅下降；

4、适用范围广：新型五层共挤机头可用于生产民用、工业、农业、化工、军工及特殊用途的用塑料管材，如：汽车油管、矿用管、高阻隔、高阻燃管等。适用于4mm～2000mm等多种不同规格的管径范围；

5、拆装维护方便：新型五层共挤机头，各部分安装合理，连接方式为分层式连接，拆装不受其他部分影响，更换维护简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为五层螺旋式管材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种五层螺旋式管材共挤机头，该机头采用可拆卸式结构，该机头与对应不同管层的挤出机连接，所述的机头包括接头组件、模体组件、螺旋体组件和模腔7，所述的螺旋体组件设在模腔7内，所述的接头组件输入端与对应不同管层的挤出机相连，输出端通过模体组件与对应螺旋体组件连接；物料被加热到黏流状态后通过接头组件输入端的开口进入模体组件，经过模体组件和对应螺旋体组件后成型，成为具有环形截面形状的分层管胚，然后在输出流道里粘结形成均匀的五层管材。

如图2所示，所述的五层螺旋式管材包括强度层a、粘合剂外层b、阻隔层c、粘合剂内层d和抗静电层e，所述的接头组件包括第一接头11、第二接头12、第三接头15和接头适配器14，所述的第一接头11的输入端与阻隔层供料主机连接，所述的第二接头12的输入端与抗静电层供料主机连接，所述的第三接头15的输入端与粘合剂内、外层供料主机连接，所述的接头适配器14的输入端与强度层供料主机连接。

所述的模体组件包括第一模体8、第二模体9、第三模体10和第四模体13，该第一模体8、第二模体9、第三模体10和第四模体13依次连接后形成带五层流道的模体组件。

所述的螺旋体组件包括第一螺旋体1、第二螺旋体2、第三螺旋体3、第四螺旋体4和第五螺旋体5，所述的第一螺旋体1通过模体组件与第二接头12连接，所述的第二螺旋体2通过模体组件与第三接头15连接，所述的第三螺旋体3通过模体组件与第一接头11连接，所述的第四螺旋体4通过模体组件与第三接头15连接，所述的第五螺旋体5通过模体组件与接头适配器14连接。

所述的模腔、模体组件、接头组件的外壁上均设有加热器，例如模腔7上设有第一加热器6。

五层共挤机头的特点是采用分配式结构，每层物料都能从对应模体进入并均匀分布于流道内，从而保证各层管壁的薄厚均匀，提高了产品质量。

五层共挤机头的结构工艺特点：

管材加工是一个热不稳定过程；在挤出管材时，管机头不仅要将熔体分开，还要降低熔体温度和机械不均匀性；五层共挤每层管壁的壁厚需均匀，层与层之间的粘结紧密，这对机头的结构工艺提出了极高要求。熔融塑料的流道应光滑，呈现流线型，不能存在死角。机头的扩张角与收缩角均很重要。机头定型部分截面积的大小，必须保证物料有足够的压力，使制品密实。机头压缩比选用要合适。在满足强度的条件下，结构应紧凑，与料筒的衔接应严密，易于装卸，连接部分尽量设计成规则对称形状。

五层共挤工作原理：

在五层共挤输入端设有多个开口，与多台挤出机相连，各台挤出机对应着不同的管层。物料进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。在温度、压力作用下，物料被加热到黏流状态，通过输入端的开口进入机头模体，黏流状态的物料进入机头后在一定压力作用下，经过流线型光滑流道后成型为具有环形截面形状的分层管胚，然后在输出流道里粘结形成均匀的五层，最后通过冷却，物料形态由黏流太态变为高弹态，再由高弹态定型为玻璃态，使之形成几何形状和外形复合要求的多层管材。

Claims (4)

1.一种五层螺旋式管材共挤机头，该机头与对应不同管层的挤出机连接，其特征在于，所述的机头包括接头组件、模体组件、螺旋体组件和模腔，所述的螺旋体组件设在模腔内，所述的接头组件输入端与对应不同管层的挤出机相连，输出端通过模体组件与对应的螺旋体组件连接；

物料被加热到黏流状态后通过接头组件输入端的开口进入模体组件，经过模体组件和对应螺旋体组件后成型，成为具有环形截面形状的分层管胚，然后在输出流道里粘结形成均匀的五层管材；

所述的五层螺旋式管材包括强度层、粘合剂外层、阻隔层、粘合剂内层和抗静电层，所述的接头组件包括第一接头、第二接头、第三接头和接头适配器，所述的第一接头的输入端与阻隔层供料主机连接，所述的第二接头的输入端与抗静电层供料主机连接，所述的第三接头的输入端与粘合剂内、外层供料主机连接，所述的接头适配器的输入端与强度层供料主机连接；

所述的模体组件包括第一模体、第二模体、第三模体和第四模体，该第一模体、第二模体、第三模体和第四模体依次连接后形成带五层流道的模体组件。

2.根据权利要求1所述的一种五层螺旋式管材共挤机头，其特征在于，所述的螺旋体组件包括第一螺旋体、第二螺旋体、第三螺旋体、第四螺旋体和第五螺旋体，所述的第一螺旋体通过模体组件与第二接头连接，所述的第二螺旋体通过模体组件与第三接头连接，所述的第三螺旋体通过模体组件与第一接头连接，所述的第四螺旋体通过模体组件与第三接头连接，所述的第五螺旋体通过模体组件与接头适配器连接。

3.根据权利要求2所述的一种五层螺旋式管材共挤机头，其特征在于，所述的模腔、模体组件、接头组件的外壁上均设有加热器。

4.根据权利要求2所述的一种五层螺旋式管材共挤机头，其特征在于，该机头采用可拆卸式结构。