CN208978227U - 一种梯形圆孔型材包覆模具 - Google Patents

Abstract

一种梯形圆孔型材包覆模具，包括模头和中空芯体，中空芯体设在模头内，模头上设有截面为梯形的出料口；在模头内设有集料腔；在中空芯体上设有真空腔，真空腔一侧设有挡环，挡环一侧设有密封装置，挡环上设有通孔，密封装置上设有与通孔相对应的排气孔。设置集料腔能使原料在包覆时在集料腔处有所堆积，包覆时，集料腔能时刻提供充足的原料，能有效防止缺料；将真空腔设置在中空芯体的出管端靠近出料口一侧，能减小真空腔的长度，防止单壁波纹管在真空腔内受到负压而出现胀大变形的情况。本包覆模具生产出来的型材结构稳定，型材的结构稳定性直接决定波纹管的性能，优质的型材能提高波纹管的环刚度及综合性能。

Description

一种梯形圆孔型材包覆模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管道成型领域，具体涉及一种梯形圆孔型材包覆模具。

背景技术

由于PE缠绕波纹管采用热态缠绕成型，熔缝质量高，环刚度高，管材承插口采用同材质电熔连接，确保接缝处无渗漏，现已全面代替水泥管成为城市主要排水管材。PE缠绕波纹管的高刚度性能主要是通过将型材缠绕在基体上保证。先将熔融状态的PE片材缠绕于滚筒上，经过碾压形成无缝基体，同时将 PP单壁波纹管送入包覆模具内，包覆模具挤出一定厚度的PE包覆于PP单壁波纹管外表面，形成复合型肋管，同步输送并缠绕至基体上，待熔融冷却后即形成了克拉管管身结构。现有的型材是在单壁波纹管的外围包覆一层圆形的PE层，由于型材是圆形的，因此型材与基体的接触面积小，在型材受到压力时，其受到的压力会通过这个小的接触面传递到基体，容易使内层产生形变，而使基体向管壁内凸出，从而增大波纹管内流体的阻力，为了解决这个问题，申请人发明了一种梯形圆孔PE缠绕波纹管，在圆形波纹管的外围包覆一层梯形的包覆层，梯形包覆层的底面积大，型材所受的外部压力能通过梯形的底面分散到基体上，能防止基体局部受压而变形。

针对该结构，其在生产过程中需要包覆模具，现有技术中包覆模具如申请号为201720499298.4，公开日为2018.04.06的专利文件中公开了一种HDPE 肋管包覆模具，其在侧壁外还设置有用于与外接抽真空的设备连接的真空接头，当PP单壁波纹管经真空压板、硅胶片穿过肋管包覆模具时，挤出PE包覆于 PP单壁波纹管外表面，同时开启外接的抽真空设备，将肋管包覆模具腔内的空气经真空管道抽走，使包覆PE与PP单壁波纹管间隙的部分空气抽走，从而使外层PE紧贴包覆于PP单壁波纹管外表面，形成包覆层，其出来的肋管圆整度、环刚度性能、外观要比传统生产的好，并解决了肋管扁塌、肋管气泡、环刚度低、性能不稳定等问题，但是其PE包覆层挤出道截面为圆形，这种模具适合挤出圆形的包覆层。如果用这种结构来挤出梯形的包覆层，由于梯形的下底宽，挤出时需要的原料多，这种结构的模具会使梯形的底面出现缺料的现象，容易产生不良品，一旦型材出现不良品，会导致整条波纹管报废，造成不必要的损失；其次，此专利文献中抽真空的结构设计会使单壁波纹管出现胀大的趋势，会导致型材尺寸的变化，不利于型材的尺寸稳定。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种梯形圆孔型材包覆模具，通过改善模具的内部结构，防止梯形包覆层在挤出的时候出现缺料的情况及单壁波纹管出现变形的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种梯形圆孔型材包覆模具，包括模头和中空芯体，模头分为进料端和出料端，出料端设有出料口，中空芯体包括进管端和出管端，中空芯体设在模头内，中空芯体通过进管端与模头的进料端相连，中空芯体与模头之间形成流道，出料口的截面为梯形；在模头内位于出料口的内侧设有集料腔，集料腔与流道相连通；在中空芯体的出管端靠近出料口一侧设有真空腔，真空腔靠近进管端一侧设有挡环，挡环靠近进管端一侧设有密封装置，挡环上设有一个以上的第一通孔，密封装置上设有与第一通孔相对应的排气孔。

以上方案，由于出料口截面为梯形，梯形的包覆层在四条棱处需要比圆形更多的原料，设置集料腔能使原料在包覆时在集料腔处有所堆积，单壁波纹管在模头内连续包覆时，集料腔能时刻提供充足的原料，能有效防止缺料，防止生产出不良品；将真空腔设置在中空芯体的出管端靠近出料口一侧，能减小真空腔的长度，防止单壁波纹管在真空腔内受到负压而出现胀大变形的情况。

进一步的，所述集料腔的截面为梯形。梯形截面的集料腔匹配梯形截面的出料口，防止出现死角，能使原料挤出顺畅。

进一步的，所述集料腔上的各条边均设有倒角。设置倒角能使原料在流动的过程中流动顺畅。

进一步的，所述倒角为圆弧形倒角。圆弧形倒角能使相交的两个面平滑过渡，更利于原料的流动。

进一步的，所述密封装置包括弹性密封圈、压板、螺栓和气管接头，弹性密封圈设在挡环靠近进管端一侧，压板压在弹性密封圈上，螺杆依次穿过压板和弹性密封圈将压板和弹性密封圈固定在中空芯体上，气管接头设在排气孔上。密封装置能密封单壁波纹管处，当原料填满集料腔后，真空腔内形成一个密封的空腔，这样才能抽真空；在排气孔上设置气管接头，可快速安装气管，气管连接抽真空设备，即可对真空腔抽真空；这种设置更换弹性密封圈方便。

进一步的，所述进管端为单壁波纹管进管端；所述出管端为单壁波纹管出管端，弹性密封圈与单壁波纹管接触的内侧面沿着进管方向的长度大于单壁波纹管相邻两个波峰之间的距离。此设置是为更好地密封单壁波纹管，当单壁波纹管连续从弹性密封圈内滑过，以上设置能保证至少有一个波峰与弹性密封圈接触，能时刻起到密封的作用。

进一步的，所述弹性密封圈为硅胶密封圈。硅胶密封圈易成型、耐磨，且密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的分解图。

图2位本实用新型中模头的立体图。

图3为本实用新型中模头的左视图。

图4为图3中E-E剖视图。

图5为本实用新型中中空芯体的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种梯形圆孔型材包覆模具，包括模头1和中空芯体 2，模头1分为进料端A和出料端B，出料端B设有截面为梯形的出料口10。

中空芯体2分为进管端C和出管端D，中空芯体2设在模头1内，中空芯体2通过进管端C与模头1的进料端A相连，中空芯体2与模头1之间形成流道3，在模头1内位于出料口10的内侧设有截面为梯形的集料腔11，集料腔11上的各条边均设有圆弧形倒角，集料腔11与流道3相连通。

在中空芯体2的出管端D靠近出料口10一侧设有真空腔20，真空腔20 靠近进管端C一侧设有挡环21，挡环21靠近进管端C一侧设有密封装置，挡环21上设有第一通孔210。

密封装置包括硅胶密封圈41、压板42、螺栓43和气管接头44，硅胶密封圈41设在挡环21靠近进管端C一侧，压板42压在硅胶密封圈41上，螺杆43 依次穿过压板42和硅胶密封圈41将压板42和硅胶密封圈41固定在中空芯体 2上，硅胶密封圈41上设有第二通孔410，单壁波纹管从硅胶密封圈41的中心孔内穿过，硅胶密封圈41与单壁波纹管接触的内侧面411沿着进管方向的长度大于单壁波纹管相邻两个波峰之间的距离，压板42上设有排气孔420，气管接头44设在排气孔420上。第一通孔210、第二通孔410和排气孔420相互连通。在气管接头44上连接气管，气管的另一头连接抽真空设备。

生产时，先将单壁波纹管依次穿过进管端C、密封装置、挡环21、真空腔 20、集料腔11和出料口10，启动PE挤出机，PE挤出机将PE原料沿流道3 挤至集料腔11，待原料填满集料腔11后，开启缠绕有基体的滚筒，将单壁波纹管固定在基体上，连续牵引单壁波纹管，单壁波纹管被包覆梯形的PE包覆层后从出料口10连续被牵引出来，开启抽真空设备，调节到合适的真空度，将真空腔20内的空气和PE原料与单壁波纹管之间的部分空气抽走，从而使PE原料紧贴包覆于单壁波纹管外表面，形成紧密的包覆层。使生产出来的型材结构稳定，型材的结构稳定性直接决定波纹管的性能，优质的型材能提高波纹管的环刚度及综合性能。

Claims (7)

1.一种梯形圆孔型材包覆模具，包括模头和中空芯体，模头分为进料端和出料端，出料端设有出料口，中空芯体包括进管端和出管端，中空芯体设在模头内，中空芯体通过进管端与模头的进料端相连，中空芯体与模头之间形成流道，其特征在于：出料口的截面为梯形；在模头内位于出料口的内侧设有集料腔，集料腔与流道相连通；在中空芯体的出管端靠近出料口一侧设有真空腔，真空腔靠近进管端一侧设有挡环，挡环靠近进管端一侧设有密封装置，挡环上设有一个以上的第一通孔，密封装置上设有与第一通孔相对应的排气孔。

2.根据权利要求1所述的梯形圆孔型材包覆模具，其特征在于：所述集料腔的截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的梯形圆孔型材包覆模具，其特征在于：所述集料腔上的各条边均设有倒角。

4.根据权利要求3所述的梯形圆孔型材包覆模具，其特征在于：所述倒角为圆弧形倒角。

5.根据权利要求1所述的梯形圆孔型材包覆模具，其特征在于：所述密封装置包括弹性密封圈、压板、螺栓和气管接头，弹性密封圈设在挡环靠近进管端一侧，压板压在弹性密封圈上，螺杆依次穿过压板和弹性密封圈将压板和弹性密封圈固定在中空芯体上，气管接头设在排气孔上。

6.根据权利要求5所述的梯形圆孔型材包覆模具，其特征在于：所述进管端为单壁波纹管进管端；所述出管端为单壁波纹管出管端，弹性密封圈与单壁波纹管接触的内侧面沿着进管方向的长度大于单壁波纹管相邻两个波峰之间的距离。

7.根据权利要求5所述的梯形圆孔型材包覆模具，其特征在于：所述弹性密封圈为硅胶密封圈。