CN102338249A - 一种钢塑复合排水管及生产方法 - Google Patents

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一种钢塑复合排水管及生产方法，涉及一种水管道，尤其是排水管道，以及它的生产方法。它由板带旋转搭接构成内管，其关键技术是板带外表面有凸出的空腔或立筋，在内管的外表面位于空腔或立筋之间敷设型钢，空腔的两侧腔壁或立筋与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔的上部腔壁构成排水管的外管或与内管外壁紧贴。它的生产方法是由挤出机挤出带空腔或立筋的板带，板带通过水套，同时向空腔内通气压，空腔或立筋经滚轮滚压使之变形，型钢两侧被压在板带里。本发明在内管外表面有空腔或立筋，敷设型钢后空腔或立筋经滚轮滚压与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，不用胶粘，型钢与内管接合稳定，无法脱落，管子的质量大大提高。

Description

一种钢塑复合排水管及生产方法
技术领域：
一种钢塑复合排水管及生产方法，涉及一种水管道，尤其是排水管道，以及它的生产方法。
背景技术：
现在市面上有两种结构的钢塑排水管，一种是如图1所示挤出机挤出板材，不经过冷却，经一个围绕一轴线旋转的装置，前后搭接形成内管，再将表面涂有粘接剂、轧制并弯曲成螺旋状的型钢敷设在内管表面，型钢表面的粘接剂与内管粘在一起，再由另一台挤出机挤出熔料覆盖在型钢表面，使型钢与内管联成一体，熔料层构成管道的外管。此种管道环钢度高，内管不易漏水，单位重量轻，性价比高。但是型钢与内管是经过粘接剂粘到一起的，太阳暴晒易导致型钢脱落。
另一类钢塑管是由一台挤出机挤出板带经冷却定型，经一个围绕一轴线旋转的装置，前后搭接在搭接处，由挤出机挤出熔料使之粘在一起形成内管，钢带轧制弯曲成螺旋状的型钢卡在形成内管表面的板带上，再由另一台挤出机挤出熔料覆盖在型钢表面，使型钢与内管联成一体。此种管道环钢度高，能抗野蛮施工。但是粘接缝长，质量不易检测，内管易漏水，单位重量重。
发明内容：
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种型钢与内管接合稳定、不用熔料粘接内管搭接处的排水管道，以及它的生产方法。其技术方案如下：
一种钢塑复合排水管，由板带旋转搭接构成内管，其关键技术是板带外表面有凸出的空腔或立筋，在内管的外表面位于空腔或立筋之间敷设型钢，空腔的两侧腔壁或立筋与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔的上部腔壁构成排水管的外管或与内管外壁紧贴。
上述排水管的生产方法是：
挤出机通过模具挤出板带，板带两侧是接合处，板带外表面有凸出的空腔或立筋，板带通过水套，板带通过水套时同时向空腔内通0.002-0.02Mpa的气压，挤出板带时将空腔的前端封闭。板带经一个围绕一轴线旋转的装置前后搭接，粘在一起形成排水管的内管，在内管的外表面位于空腔或立筋之间敷设型钢，空腔或立筋经滚轮滚压使之变形，空腔的两侧腔壁或立筋与型钢侧面紧贴，型钢两侧被压在板带里，空腔的上部腔壁构成排水管的外管或与内管外壁紧贴。再由另一台挤出机挤出面胶覆盖在型钢上面经滚轮滚压，与板带粘在一起，型钢的各部份被完全埋在板带里。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、在内管外表面有空腔或立筋，敷设型钢后空腔或立筋经滚轮滚压与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，不用胶粘，型钢与内管接合稳定，无法脱落，管子的质量大大提高。
2、板带通过水套局部冷却，使板带两边需要粘接的部位保持所需温度，具有粘性，不用熔料粘接内管搭接处，一次性热熔连接，内管不易漏水，质量有保障。
附图说明：
图1，是现有技术排水管结构示意图；
图2，是本发明挤出机结构示意图；
图3，是本发明水套结构示意图；
图4，是本发明板带通过水套时结构示意图；
图5，是本发明排水管结构示意图；
图6，是本发明板带结构示意图；
图7，是本发明第一实施例结构示意图；
图8，是本发明第一实施例滚压前结构示意图；
图9，是本发明第一实施例滚压中结构示意图；
图10，是本发明第一实施例滚压结束结构示意图；
图11，是本发明第二实施例结构示意图；
图12，是本发明第二实施例滚压前结构示意图；
图13，是本发明第三实施例结构示意图；
图14，是本发明第四实施例结构示意图；
图15，是本发明第四实施例滚压前结构示意图；
图16，是本发明第四实施例滚压中结构示意图。
其中图7、图11、图13、图14分别是图5A部放大图。
具体实施方式：
实施例一：
参见图2--10，本实施例的排水管由板带4旋转搭接构成内管，其关键技术是板带4外表面有凸出的空腔13，在内管的外表面位于空腔13之间敷设型钢2，空腔13的两侧腔壁与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔13的上部腔壁构成排水管的外管14，型钢2的外壁覆盖有面胶1。
其生产方法是：
挤出机5通过模具6挤出板带4，板带4两侧是接合处3，板带4外表面有凸出的空腔13，板带4通过水套7，水套7是在一金属块中间开设一供板带4通过的通道9，通道9两侧分别设有一凸腔11，在水套上沿通道9开设有水道12，水道12一端为进水口8，另一端为出水口10，工作时水套内通水，板带4通过通道9时，板带4的接合处3经过凸腔11但与凸腔11周围有相当的空隙，足以使板带4其它部位冷却而板带两边需要粘接的部位即接合处3保持所需温度，具有粘性。板带4通过水套时同时通过调压阀等向空腔13内通0.002-0.02Mpa的气压，挤出板带时将空腔13的前端封闭，使之通气时不漏气；板带经一个围绕一轴线旋转的装置前后搭接，粘在一起形成排水管的内管，在内管的外表面位于空腔13之间敷设截面大致成梯形的螺旋状的型钢2。空腔13经滚轮15滚压使之变形，由于空腔13内通有气压，旋转搭接内管时空腔在短时间内不会变形，滚压时足以使空腔13的两侧腔壁与型钢侧面紧贴，型钢两侧被压在板带里，空腔13的上部腔壁构成排水管的外管14；在空腔被滚压时，为了使外管能很好定型，同时向滚轮里面通水冷却，滚轮后面吹风，使外管定型。空腔的高度可以与型钢的高度一致或低于型钢的任意高度，再由另一台挤出机挤出面胶1覆盖在型钢2上面经滚轮滚压，与板带粘在一起，型钢的各部份被完全埋在板带里，无法脱落，管子的质量大大提高。
以上滚轮是现有技术中生产排水管用的滚轮。
实施例二：
参见图11、12，本实施例的排水管由板带4旋转搭接构成内管，其关键技术是板带4外表面有凸出的空腔13，空腔内有隔筋16将空腔分隔成相连的两个或多个空腔，在内管的外表面位于空腔13之间敷设型钢2，空腔13的两侧腔壁与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔13的上部腔壁构成排水管的外管14，型钢2的外壁覆盖有面胶1。
其生产方法同实施例一，本实施例的水套通道与板带的截面形状相适应。
实施例三：
参见图13，本实施例的排水管由板带4旋转搭接构成内管，其关键技术是板带4外表面有凸出的空腔，在内管的外表面位于空腔之间敷设型钢2，空腔经滚压后两侧腔壁与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔的上部腔壁与内管外壁紧贴，型钢2的外壁覆盖有面胶1。
其生产方法同实施例一，不同的是空腔经滚轮15滚压使之变形，空腔的两侧腔壁与型钢侧面紧贴，型钢两侧被压在板带里，空腔的上部腔壁与内管外壁紧贴，压实后没有空腔。
实施例四：
参见图14-图16，本实施例的排水管由板带4旋转搭接构成内管，其关键技术是板带4外表面间隔有立筋17，在内管的外表面位于立筋17之间敷设型钢2，立筋17与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，型钢2的外壁覆盖有面胶1。
其生产方法是：
挤出机5通过模具6挤出板带4，板带4外表面间隔有立筋17，板带4两侧是接合处3，板带4通过水套后经一个围绕一轴线旋转的装置前后搭接，粘在一起形成排水管的内管，在内管的外表面位于立筋17之间敷设截面大致成梯形的螺旋状的型钢2，立筋17经滚轮15滚压压向型钢两边，与型钢侧面紧贴，型钢两侧被压在板带里。在立筋被滚压时，为了使内管能很好定型，可以同时向滚轮里面通水冷却，滚轮后面吹风，使内管定型。再由另一台挤出机挤出面胶1覆盖在型钢2上面经滚轮滚压，与板带粘在一起。本实施例的水套通道与板带的截面形状相适应。

Claims (5)

1.一种钢塑复合排水管，由板带(4)旋转搭接构成内管，其特征是板带(4)外表面有凸出的空腔(13)或立筋(17)，在内管的外表面位于空腔(13)或立筋(17)之间敷设型钢(2)，空腔(13)的两侧腔壁或立筋(17)与型钢(2)侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔的上部腔壁构成排水管的外管或与内管外壁紧贴。
2.根据权利要求1所述钢塑复合排水管，其特征是空腔(13)内有隔筋(16)将空腔分隔成相连的两个或多个空腔。
3.根据权利要求1或2所述钢塑复合排水管，其特征是型钢(2)的外壁覆盖有面胶(1)。
4.一种钢塑复合排水管的生产方法，其特征是由挤出机(5)通过模具(6)挤出板带(4)，板带(4)两侧是接合处(3)，板带(4)外表面有凸出的空腔(13)或立筋(17)，板带(4)通过水套(7)，同时向空腔(13)内通0.002-0.02Mpa的气压，板带经一个围绕一轴线旋转的装置前后搭接，粘在一起形成排水管的内管，在内管的外表面位于空腔(13)或立筋(17)之间敷设型钢(2)，空腔(13)或立筋(17)经滚轮(15)滚压使之变形，空腔(13)的两侧腔壁或立筋(17)与型钢侧面紧贴，型钢两侧压在板带里，空腔(13)的上部腔壁构成排水管的外管(14)或与内管外壁紧贴，再由另一台挤出机挤出面胶(1)覆盖在型钢(2)上面经滚轮滚压，与板带粘在一起。
5.根据权利要求4所述钢塑复合排水管的生产方法，其特征是水套(7)是在一金属块中间开设一供板带(4)通过的通道(9)，通道(9)两侧分别设有一凸腔(11)，在水套上沿通道(9)开设有水道(12)，水道(12)一端为进水口(8)，另一端为出水口(10)。
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