CN202852335U - 玻璃钢聚氨酯保温管 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢聚氨酯保温管，包括内管，内管的一端设置有插接头，内管的另一端设置有与上述插接头配合的插接承口，在插接头与插接承口之间的内管外壁上包覆有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层由两个截面为半圆形的聚氨酯预制板扣合而成，在聚氨酯保温层外设有经缠绕固化成型的外保护层。内管包括内衬层和结构层。管道采用承插结构，实现了管道的连续化生产，大幅度提高了生产效率和安装效率，降低了施工材料成本；保温层采用聚氨酯预制板扣合而成，无空洞、偏心等缺陷，管道整体性好，综合质量好，特别是保温效果显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种长距离液体输送管道，特别是一种玻璃钢聚氨酯保温管。
背景技术
玻璃钢聚氨酯保温管多用于长距离输送温泉水，也可以用于输送一般不超过120度的热介质。管道既要耐温、耐压、耐腐蚀，还要具有优异的保温性能，采用聚氨酯作保温层，效果良好，一般每公里温降小于0.5度。另外，管道安装时，必须充分考虑管道的热胀冷缩问题。现有技术中的玻璃钢聚氨酯保温管，在制作时， a、根据管道使用条件（介质及其温度、压力等）选材，在模具上制作一定长度的玻璃钢内管，加热固化后脱模，内管由内衬层、结构层组成；b、按设计要求制作玻璃钢外管，其长度短于内管，在模具上成形、加热固化后脱模，外管一般比内管大一个规格，主要起到保护保温层的作用；c、将内管套入外管中，两头用带小孔的钢环撑起，从小孔中注入液体聚氨酯进行发泡，硬化后的聚氨酯充填在内外管中间（厚度约50mm），从而对内管中的热介质起到保温作用。一般只能生产平口管。现有技术的缺点是：工艺制作不连续，单根长度小于6m，因此总生产效率较低；采取管间发泡，极易造成发泡不完全或偏向一边发泡，形成局部空洞或聚氨酯厚薄不均（内管偏心），从而影响管道的保温效果；现场需胶结连接，需另加数量较多的伸缩节，安装慢成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种保温效果好、生产安装效率高的玻璃钢聚氨酯保温管。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种玻璃钢聚氨酯保温管，其特点是：包括内管，内管的一端设置有插接头，内管的另一端设置有与上述插接头配合的插接承口，在插接头与插接承口之间的内管外壁上包覆有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层由两个截面为半圆形的聚氨酯预制板扣合而成，在聚氨酯保温层外设有经缠绕固化成型的外保护层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的内管包括内衬层和结构层。
本实用新型与现有技术相比，管道采用承插结构，实现了管道的连续化生产，且可生产单根长度12m的承插管，大幅度提高了生产效率；同时由于减少了大量膨胀节的使用，提高了安装效率，降低了施工材料成本；保温层采用聚氨酯预制板扣合而成，无空洞、偏心等缺陷，管道整体性好，综合质量好，特别是保温效果显著提高；由于生产现场不需单独进行聚氨酯发泡，没有了管道套装、保温层缺陷处理等工作，降低了工人劳动强度及质量损失，也减少车间的环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图2为图1的A—A向剖视图。
具体实施方式
一种玻璃钢聚氨酯保温管，包括内管2，内管2包括内衬层7和结构层6。内管2的一端设置有插接头1，内管2的另一端设置有与上述插接头配合的插接承口5，在插接头1与插接承口5之间的内管外壁上包覆有聚氨酯保温层4，所述聚氨酯保温层4由两个截面为半圆形的聚氨酯预制板扣合而成，在聚氨酯保温层4外设有经缠绕固化成型的外保护层3。
生产工艺简述：
a、根据管道使用条件（介质及其温度、压力等）选材，在模具上制作一定长度的玻璃钢内管，加热固化后脱模，内管由内衬层、结构层组成；
b、将数节（每节由两片组成）发泡好的硬聚氨酯预制板合在内管上，找平、找圆，用胶带纸封闭接缝，勒紧后直接缠绕外保护层（即外管）；
c、固化、修整、脱模；内外管及聚氨酯保温层固化后形成牢固的整体。
聚氨酯保温层由专业厂家按规定尺寸、长度预制成筒状物（每节由两片组成），厚度达到设计要求，不会出现保温层偏心、空洞等缺陷；制聚氨酯保温层时已考虑相关配合尺寸，与内管贴合性较好；管道制作过程中放置硬质聚氨酯保温层，实现了管道的连续化生产。
Claims (2)
1.一种玻璃钢聚氨酯保温管，其特征在于：包括内管，内管的一端设置有插接头，内管的另一端设置有与上述插接头配合的插接承口，在插接头与插接承口之间的内管外壁上包覆有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层由两个截面为半圆形的聚氨酯预制板扣合而成，在聚氨酯保温层外设有经缠绕固化成型的外保护层。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢聚氨酯保温管，其特征在于：所述的内管包括内衬层和结构层。
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