CN201028161Y - 混凝土复合管道 - Google Patents
混凝土复合管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201028161Y CN201028161Y CNU200720103956XU CN200720103956U CN201028161Y CN 201028161 Y CN201028161 Y CN 201028161Y CN U200720103956X U CNU200720103956X U CN U200720103956XU CN 200720103956 U CN200720103956 U CN 200720103956U CN 201028161 Y CN201028161 Y CN 201028161Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- concrete
- composite pipeline
- frp
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种混凝土复合管道,复合管道包括一混凝土层,所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。进一步地,所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有粘接层或石英砂层,所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成,所述混凝土层为水泥混凝土层或钢筋水泥混凝土层。本实用新型使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给、排水系统用的混凝土管道,特别是一种混凝土复合管道。
背景技术
现在城市给、排水系统使用的管道主要是混凝土管,具有造价低、生产简便等优点,但也存在抗渗透能力不强、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁摩擦系数大等缺点,使用寿命受到很大影响。玻璃钢管虽能很好的解决上述技术问题,但由于玻璃钢管生产成本高,很难推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土复合管道,具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本,有效解决现有技术上述技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种混凝土复合管道,包括一混凝土层,所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。
所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有粘接层。
所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有石英砂层。
在上述技术方案基础上,所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。所述混凝土层为水泥混凝土层或钢筋水泥混凝土层。
本实用新型提出了一种混凝土复合管道,通过在混凝土层内固接玻璃钢层,使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。其中玻璃钢层通过机械化玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成,具有光滑的内壁和较好的力学性能,使本实用新型混凝土复合管道的流阻很低,并保证了与混凝土层的高结合力。玻璃钢层与混凝土层的连接可以采用先制成玻璃钢层,然后在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层的制备方法,也可以采用先分别制成玻璃钢层和混凝土层,然后将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上的制备方法,生产工艺简单、快捷,保证了产品质量。本实用新型混凝土复合管道可广泛应用于城市给、排水系统中。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型带有石英砂层的结构示意图;
图3为本实用新型带有粘接层的结构示意图。
附图标记说明:
10-玻璃钢层;20-混凝土层;30-石英砂层;
40-粘接层。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图。如图1所示,本实用新型混凝土复合管道由玻璃钢层10和混凝土层20复合而成,其中玻璃钢层10通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。本实用新型所说的缠绕工艺是指,通过机械化将玻璃纤维或玻璃纤维织物环向缠绕或交叉缠绕使玻璃钢层具有一定层数和厚度的纤维缠绕工艺。
图2为本实用新型带有石英砂层的结构示意图。在本实用新型上述技术方案中,玻璃钢层10和混凝土层20之间还设置有石英砂层30,二者通过石英砂层30紧密结合成一个整体。具体地,首先制成玻璃钢层,在玻璃钢层固化期间,在其外表面上涂覆一定量的石英砂,使成型后的玻璃钢层具有较粗糙的外壁,然后在玻璃钢层外壁上制成与玻璃钢层紧密结合的混凝土层。由石英砂形成的石英砂层将玻璃钢层10和混凝土层20紧密结合成一个整体。
图3为本实用新型带有粘接层的结构示意图。在本实用新型上述技术方案中,玻璃钢层10和混凝土层20之间还设置有粘接层40,二者通过粘接层40紧密结合成一个整体。具体地,玻璃钢层10和混凝土层20是分别制造的,二者成型后,将玻璃钢层设置在混凝土层内,并在玻璃钢层的外壁和混凝土层的内壁之间灌充粘接剂,通过粘接剂形成的粘接层将玻璃钢层10和混凝土层20紧密结合成一个整体。
在上述技术方案中,混凝土层既可以是水泥混凝土层,也可以是钢筋水泥混凝土层。
本实用新型上述技术方案通过在混凝土层内固接玻璃钢层,使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地,本实用新型玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成,具有光滑的内壁和较好的力学性能,使本实用新型混凝土复合管道的流阻很低,并保证了与混凝土层的高结合力。玻璃钢层与混凝土层的连接可以采用先制成玻璃钢层,然后在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层的制备方法,也可以采用先分别制成玻璃钢层和混凝土层,然后将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上的制备方法,生产工艺简单、快捷,保证了产品质量。
本实用新型混凝土复合管道的制备流程可以为:
步骤A1、制成玻璃钢层;
步骤A2、在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层。
其中,步骤A1中具体包括:通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成玻璃钢层,在所述玻璃钢层外壁上涂覆石英砂。具体地,玻璃钢层绕制完成后,在其固化过程中在其外表面涂覆石英砂或其他固体颗粒,使玻璃钢层外壁形成较粗糙的表面,以增强玻璃钢层与混凝土层的结合力。步骤A2中还可以包括在所述玻璃钢层内设置刚性筒体的步骤。具体地,在玻璃钢层外浇注混凝土层前,在玻璃钢层内套接一刚性筒体,使混凝土浇注和固化过程承载混凝土的应力,不会导致玻璃钢层变形,同时提高了玻璃钢层和混凝土层的结合强度。
本实用新型混凝土复合管道的制备流程也可以为:
步骤B1、分别制成玻璃钢层和混凝土层;
步骤B2、将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上。
该流程是将玻璃钢层和混凝土层的分别成型并固接在一起,使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地,首先分别制造玻璃钢层和混凝土层,二者成型后,将玻璃钢层设置在混凝土层内,并在玻璃钢层的外壁和混凝土层的内壁之间灌充粘接剂,通过粘接剂形成的粘接层将玻璃钢层和混凝土层紧密结合成一个整体,保证管道整体具有良好的力学性能。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种混凝土复合管道,包括一混凝土层,其特征在于,所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。
2.如权利要求1所述的混凝土复合管道,其特征在于,所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有石英砂层。
3.如权利要求1所述的混凝土复合管道,其特征在于,所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有粘接层。
4.如权利要求1~3任一所述的混凝土复合管道,其特征在于,所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。
5.如权利要求1~3任一所述的混凝土复合管道,其特征在于,所述混凝土层为水泥混凝土层或钢筋水泥混凝土层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200720103956XU CN201028161Y (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 混凝土复合管道 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200720103956XU CN201028161Y (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 混凝土复合管道 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201028161Y true CN201028161Y (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39132373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU200720103956XU Expired - Fee Related CN201028161Y (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 混凝土复合管道 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201028161Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704586A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 江苏兆胜建材有限公司 | 一种改性酚醛复合保温板及其制备方法 |
CN103363203A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | 内衬玻璃钢混凝土复合管道 |
CN105443875A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-30 | 盐城工学院 | 一种新型管道及其制备方法 |
-
2007
- 2007-03-23 CN CNU200720103956XU patent/CN201028161Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704586A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 江苏兆胜建材有限公司 | 一种改性酚醛复合保温板及其制备方法 |
CN103363203A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | 内衬玻璃钢混凝土复合管道 |
CN105443875A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-30 | 盐城工学院 | 一种新型管道及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105715882B (zh) | 一种小口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
CN104633378B (zh) | 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺 | |
CN101776187B (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 | |
CN102052524A (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管及其制备方法 | |
CN202360912U (zh) | 一种连续纤维预浸带缠绕增强复合管 | |
CN102588684A (zh) | 一种新型纤维增强塑料混凝土复合管 | |
CN101565989A (zh) | 用frp连接管/膨胀水泥同轴连接frp筋的方法 | |
CN106677551A (zh) | 一种外套圆形钢管混凝土纤维复材复合加固钢管柱的方法 | |
CN201028161Y (zh) | 混凝土复合管道 | |
CN101270834A (zh) | 玻璃钢混凝土复合管道及其制备方法 | |
CN201865246U (zh) | 一种frp-钢复合管混凝土柱 | |
CN101303095B (zh) | 钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺 | |
CN103557379B (zh) | 一种立式振动成型高刚度复合管及其制作方法 | |
CN104832720A (zh) | 一种新型配筋形式的超高性能混凝土管道及其制备方法 | |
CN201621382U (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合顶管 | |
CN102882174B (zh) | 一种用陶粒砂作为中间增强层材料的线缆保护管 | |
CN107795149A (zh) | 一种格构增强型复合材料泡沫夹芯支撑柱及其制备方法 | |
CN205578941U (zh) | 一种小口径的竹缠绕复合管 | |
CN104829182A (zh) | 一种超高性能混凝土管道制备方法 | |
CN202781985U (zh) | 一种钢丝网骨架增强玻璃钢复合预制品 | |
CN103411040A (zh) | 一种混杂有碳纤维的玻璃钢复合管道制备方法 | |
CN103496175B (zh) | 一种玻璃钢烟囱烟道的整体缠绕成型加强筋的制备方法 | |
CN201621381U (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管 | |
CN109027446B (zh) | 热塑性连续纤维预浸编织绳热熔缠绕波纹管及其制造设备 | |
CN101270835A (zh) | 混凝土复合管道及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080227 Termination date: 20120323 |