CN101776187B - 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 - Google Patents
预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101776187B CN101776187B CN2010101161619A CN201010116161A CN101776187B CN 101776187 B CN101776187 B CN 101776187B CN 2010101161619 A CN2010101161619 A CN 2010101161619A CN 201010116161 A CN201010116161 A CN 201010116161A CN 101776187 B CN101776187 B CN 101776187B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- frp
- concrete
- fiberglass
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 168
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明属于给排水管道工程技术领域，具体涉及一种管材结构及其制作工艺。预应力混凝土玻璃钢复合管材结构，其特征在于它由玻璃钢内衬层、玻璃钢结构层、过渡层、混凝土结构层、预应力钢丝缠绕层、外保护层组成；玻璃钢内衬层外绕制有玻璃钢结构层，玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的右端部为承口，玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的左端部为插口；玻璃钢结构层的外壁除插口部分外涂有树脂石英砂颗粒形成过渡层；过渡层的外壁灌注有混凝土结构层；混凝土结构层的外壁绕制有预应力钢丝缠绕层；预应力钢丝缠绕层的外壁制作有外保护层。本发明的复合管材结构具有刚度高、强度好、耐腐蚀性能好、水力性能好、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于给排水管道工程技术领域，具体涉及一种管材结构及其制作工艺。
背景技术
钢筋、钢丝、钢板、混凝土是制作管材的传统材料，所制作的管具有刚度大、强度高、成本相对较低的特点。但是，钢材容易锈蚀，有可能导致管材渗漏损坏；此外，混凝土抗裂性较差，且混凝土内壁的糙率系数较高，对管道的流量造成了一定的影响。而玻璃钢具有良好的水力性能和防腐抗渗性能，但其刚度相对较低，成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺，该复合管材结构具有刚度高、强度好、耐腐蚀性能好、水力性能好、成本低的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：预应力混凝土玻璃钢复合管材结构，其特征在于它由玻璃钢内衬层、玻璃钢结构层、过渡层、混凝土结构层、预应力钢丝缠绕层、外保护层组成；玻璃钢内衬层外绕制有玻璃钢结构层，玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的右端部为承口，玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的左端部为插口，玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的左端部设有试压孔，玻璃钢结构层的左端部设有凹槽；玻璃钢结构层的外壁除插口部分外涂有树脂石英砂颗粒形成过渡层；过渡层的外壁灌注有混凝土结构层；混凝土结构层的外壁绕制有预应力钢丝缠绕层；预应力钢丝缠绕层的外壁制作有外保护层。
所述的玻璃钢内衬层的厚度为0.5～10mm。
所述的玻璃钢结构层的厚度为1～30mm。
所述的混凝土结构层的厚度为1～300mm。
所述的预应力钢丝缠绕层的厚度为1～30mm。
所述的外保护层的厚度为1～50mm。
上述预应力混凝土玻璃钢复合管材结构的制作工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)采用缠绕工艺在内衬模具上制作玻璃钢内衬层，然后在玻璃钢内衬层上缠绕玻璃钢结构层，玻璃钢结构层的左端部为插口，并在玻璃钢结构层的外壁除插口部分外涂树脂石英砂颗粒形成过渡层；
2)将内衬模具连同制好的玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层一起立在工作台上(涂有过渡层)，内衬模具与工作台固定；将混凝土灌注模具套在过渡层外，并与工作台固定；过渡层与混凝土灌注模具之间形成管环空腔，在此空腔内灌注混凝土，形成混凝土结构层；
3)将混凝土灌注模具脱模；在混凝土结构层外部缠绕预应力钢丝，形成预应力钢丝缠绕层；
4)在预应力钢丝缠绕层外面制作外保护层；
5)固化后对玻璃钢结构层的插口处打磨形成1-3道放置密封橡胶圈的凹槽，同时对混凝土结构层的两端面进行打磨平整使其垂直于管轴线，脱掉内衬模具，在玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的插口上制作试压孔，便制作完成一节预应力混凝土玻璃钢复合管材结构。
外保护层的材料可以采用玻璃钢材料、热塑性材料或树脂砂浆，外保护层外表面进行压光处理。
复合管材结构的最内层为玻璃钢内衬层，玻璃钢内衬层构成了复合管材结构的光滑内壁，同时具有防腐防渗的功能。玻璃钢内衬层外为玻璃钢结构层，玻璃钢结构层提供一部分强度；并在插口端形成连接的玻璃钢插口，玻璃钢插口上可根据需要设置放置橡胶圈的凹槽和用于试水压的试压孔；承口的内侧部分结构采用玻璃钢材料制作；同时在其外部除插口端外均涂有树脂石英砂颗粒形成过渡层，作为与混凝土结构结合的连接面。玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层所用的玻璃钢以玻璃纤维及其织物为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料采用缠绕工艺制作而成。
通过钢模灌注工艺将水泥石砂浆灌注在玻璃钢筒体外壁形成混凝土结构层，其构造特征是：混凝土与玻璃钢结构层外壁颗粒过渡层形成紧密结合的连接面，加之混凝土的水化收缩，使得混凝土与玻璃钢结构层形成紧密复合结构。混凝土管结构层主要提供管道的刚度和轴向压缩强度。
混凝土管结构的外壁缠绕预应力钢丝，并作为管道的主要承内压结构，预应力钢丝由外保护材料紧密包裹，外防护材料可以采用玻璃钢材料、热塑性材料或树脂砂浆，用来防止钢丝腐蚀、锈蚀。
本发明既避免了传统的混凝土管、预应力钢筒混凝土管和玻璃钢管道的缺点，又结合了传统管材的优势，主要具有以下优点：
1、结合了预应力钢丝和玻璃钢的强度，具有很高的环向拉伸强度，能承受很压的内压；
2、充分利用混凝土高刚度的特点，能承受高的外压；
3、充分发挥玻璃钢内衬表面光滑的特点，具有优良的水力性能；
4、具有玻璃钢的抗渗漏耐腐蚀的特点，使用寿命长。
本发明的有益效果是：本发明的复合管材结构具有刚度高、强度好、耐腐蚀性能好、水力性能好、成本低的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-玻璃钢内衬层，2-玻璃钢结构层，3-过渡层，4-混凝土结构层，5-预应力钢丝缠绕层，6-外保护层，7-插口，8-凹槽，9-承口，10-管身，11-试压孔。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，预应力混凝土玻璃钢复合管材结构，它由玻璃钢内衬层1、玻璃钢结构层2、过渡层3、混凝土结构层4、预应力钢丝缠绕层5、外保护层6组成；玻璃钢内衬层1外绕制有玻璃钢结构层2，玻璃钢内衬层1和玻璃钢结构层2的右端部为承口9，玻璃钢内衬层1和玻璃钢结构层2的左端部为插口7，玻璃钢内衬层1和玻璃钢结构层2的左端部设有试压孔11，玻璃钢结构层2的左端部设有凹槽8；玻璃钢结构层2的外壁除插口部分外涂有树脂石英砂颗粒形成过渡层3(厚度为1～20mm)；过渡层3的外壁灌注有混凝土结构层4；混凝土结构层4的外壁绕制有预应力钢丝缠绕层5；预应力钢丝缠绕层5的外壁制作有外保护层6。插口7上可根据需要设置1-3道放置密封橡胶圈的凹槽8(承口与插口之间的部分为管身10)。
所述的玻璃钢内衬层的厚度为0.5～10mm。
所述的玻璃钢结构层的厚度为1～30mm。
所述的混凝土结构层的厚度为1～300mm。
所述的预应力钢丝缠绕层的厚度为1～30mm。
所述的外保护层的厚度为1～50mm。
混凝土结构层可以根据需要设置整体的钢筋骨架或仅在两端设置钢筋骨架，混凝土结构层的两端面平行且与管轴线垂直。
上述预应力混凝土玻璃钢复合管材结构的制作工艺，它包括如下步骤：
1)采用缠绕工艺在内衬模具上制作玻璃钢内衬层1，然后在玻璃钢内衬层1上缠绕玻璃钢结构层2，玻璃钢结构层2的左端部为插口7，并在玻璃钢结构层2的外壁除插口部分外涂树脂石英砂颗粒形成过渡层3；
2)将内衬模具连同制好的玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层一起立在工作台上(涂有过渡层3)，内衬模具与工作台固定；将混凝土灌注模具套在过渡层3外，并与工作台固定；过渡层3与混凝土灌注模具之间形成管环空腔，在此空腔内灌注混凝土，形成混凝土结构层4(混凝土采用现有的)；
3)将混凝土灌注模具脱模；在混凝土结构层外部缠绕预应力钢丝，形成预应力钢丝缠绕层5；
4)在预应力钢丝缠绕层外面制作玻璃钢的外保护层6；
5)固化后对玻璃钢结构层2的插口7进行修整，根据需要打磨形成1-3道放置密封橡胶圈的凹槽8，同时对混凝土结构层4的两端面进行打磨平整使其垂直于管轴线，脱掉内衬模具，再根据需要在玻璃钢内衬层1和玻璃钢结构层2的插口7上制作试压孔11，便制作完成一节预应力混凝土玻璃钢复合管材结构。
安装时，将橡胶圈放置在插口的凹槽8内，将一个预应力混凝土玻璃钢复合管材结构的插口7插入另一个预应力混凝土玻璃钢复合管材结构的承口9即可。
玻璃钢内衬层、玻璃钢结构层的制作材料、制作设备、制作工艺可均采用现有公知技术(玻璃钢以玻璃纤维及其织物为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料采用缠绕工艺制作而成)。
实施例2：
与实施例1基本相同，不同之处在于：外保护层的材料为树脂砂浆。
实施例3：
与实施例1基本相同，不同之处在于：外保护层的材料为热塑性材料。
Claims (3)
1.预应力混凝土玻璃钢复合管材结构，其特征在于它由玻璃钢内衬层(1)、玻璃钢结构层(2)、过渡层(3)、混凝土结构层(4)、预应力钢丝缠绕层(5)、外保护层(6)组成；玻璃钢内衬层(1)外绕制有玻璃钢结构层(2)，玻璃钢内衬层(1)和玻璃钢结构层(2)的右端部为承口(9)，玻璃钢内衬层(1)和玻璃钢结构层(2)的左端部为插口(7)，玻璃钢内衬层(1)和玻璃钢结构层(2)的左端部设有试压孔(11)，玻璃钢结构层(2)的左端部设有凹槽(8)；玻璃钢结构层(2)的外壁除插口部分外涂有树脂石英砂颗粒形成过渡层(3)；过渡层(3)的外壁灌注有混凝土结构层(4)；混凝土结构层(4)的外壁绕制有预应力钢丝缠绕层(5)；预应力钢丝缠绕层(5)的外壁制作有外保护层(6)；
所述的玻璃钢内衬层(1)的厚度为0.5～10mm；
所述的玻璃钢结构层(2)的厚度为1～30mm；
所述的混凝土结构层(4)的厚度为1～300mm；
所述的预应力钢丝缠绕层(5)的厚度为1～30mm；
所述的外保护层(6)的厚度为1～50mm。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土玻璃钢复合管材结构的制作工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)采用缠绕工艺在内衬模具上制作玻璃钢内衬层(1)，然后在玻璃钢内衬层(1)上缠绕玻璃钢结构层(2)，玻璃钢结构层(2)的左端部为插口(7)，并在玻璃钢结构层(2)的外壁除插口部分外涂树脂石英砂颗粒形成过渡层(3)；
2)将内衬模具连同制好的玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层一起立在工作台上，内衬模具与工作台固定；将混凝土灌注模具套在过渡层(3)外，并与工作台固定；过渡层(3)与混凝土灌注模具之间形成管环空腔，在此空腔内灌注混凝土，形成混凝土结构层(4)；
3)将混凝土灌注模具脱模；在混凝土结构层外部缠绕预应力钢丝，形成预应力钢丝缠绕层(5)；
4)在预应力钢丝缠绕层外面制作外保护层(6)；
5)固化后对玻璃钢结构层(2)的插口(7)处打磨形成1-3道放置密封橡胶圈的凹槽(8)，同时对混凝土结构层(4)的两端面进行打磨平整使其垂直于管轴线，脱掉内衬模具，在玻璃钢内衬层(1)和玻璃钢结构层(2)的插口(7)上制作试压孔(11)，得到一节预应力混凝土玻璃钢复合管材结构。
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土玻璃钢复合管材结构的制作工艺，其特征在于：外保护层的材料采用玻璃钢材料、热塑性材料或树脂砂浆，外保护层外表面进行压光处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101161619A CN101776187B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101161619A CN101776187B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101776187A CN101776187A (zh) | 2010-07-14 |
| CN101776187B true CN101776187B (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=42512727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101161619A Expired - Fee Related CN101776187B (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101776187B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102052524A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-05-11 | 武汉理工大学 | 预应力混凝土玻璃钢复合管及其制备方法 |
| CN102632550A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-15 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 立式成型玻璃钢复合管模具顶模装置 |
| CN105065796A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 冯若愚 | 预应力混凝土pe钢套筒管 |
| CN107725974A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 镇江市星耀智能装备有限公司 | 一种保温保冷的管道 |
| CN108799639A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 重庆四通八达管业有限公司 | 一种玻璃钢内衬混凝土给排水管及其制备工艺 |
| CN110107742B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-07-20 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构 |
| CN112267744A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-26 | 广东泷江源水泥制品有限公司 | 一种非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆及其制备方法 |
| CN112302405A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-02 | 广东泷江源水泥制品有限公司 | 一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆及其制备方法 |
| CN112343398A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 广东泷江源水泥制品有限公司 | 一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆及其制备方法 |
| CN112343401A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 广东泷江源水泥制品有限公司 | 一种非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆及其制备方法 |
| CN115596893B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-31 | 河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司 | 一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201255273Y (zh) * | 2008-03-18 | 2009-06-10 | 姚春贤 | 混凝土玻璃钢复合管道 |
| EP2067590A2 (de) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger GmbH & CO. KG | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN101498390A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-05 | 武汉理工大学 | 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材及其制作工艺 |
| CN201621382U (zh) * | 2010-02-26 | 2010-11-03 | 武汉理工大学 | 预应力混凝土玻璃钢复合顶管 |
| CN201621381U (zh) * | 2010-02-26 | 2010-11-03 | 武汉理工大学 | 预应力混凝土玻璃钢复合管 |
-
2010
- 2010-02-26 CN CN2010101161619A patent/CN101776187B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2067590A2 (de) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger GmbH & CO. KG | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN201255273Y (zh) * | 2008-03-18 | 2009-06-10 | 姚春贤 | 混凝土玻璃钢复合管道 |
| CN101498390A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-05 | 武汉理工大学 | 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材及其制作工艺 |
| CN201621382U (zh) * | 2010-02-26 | 2010-11-03 | 武汉理工大学 | 预应力混凝土玻璃钢复合顶管 |
| CN201621381U (zh) * | 2010-02-26 | 2010-11-03 | 武汉理工大学 | 预应力混凝土玻璃钢复合管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101776187A (zh) | 2010-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101776187B (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管材结构及其制作工艺 | |
| CN101498390B (zh) | 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材及其制作工艺 | |
| CN103591393B (zh) | 一种玻璃钢预应力钢套筒混凝土管材及其制作方法 | |
| CN102052524A (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管及其制备方法 | |
| CN101344208B (zh) | 一种修复管道的方法及其专用修复材料体系 | |
| CN202660148U (zh) | 用纤维复合材料布修复加固的管道 | |
| CN105715882A (zh) | 一种小口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
| CN109555909B (zh) | 双壁内肋玻璃钢夹芯混凝土高强度复合管道及其加工方法 | |
| CN102588684A (zh) | 一种新型纤维增强塑料混凝土复合管 | |
| CN205877455U (zh) | 一种预应力钢筒混凝土管 | |
| CN201621381U (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合管 | |
| CN104802301A (zh) | 一种制备超高性能混凝土管道的模具及方法 | |
| CN201621382U (zh) | 预应力混凝土玻璃钢复合顶管 | |
| CN105909885A (zh) | 一种预应力钢筒混凝土与塑料复合管材及其施工方法 | |
| CN104832720A (zh) | 一种新型配筋形式的超高性能混凝土管道及其制备方法 | |
| CN107721246B (zh) | Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺 | |
| CN201373182Y (zh) | 玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合顶管 | |
| CN114407189B (zh) | 输配水用承压管道及制备方法 | |
| CN102882174A (zh) | 一种用陶粒砂作为中间增强层材料的线缆保护管 | |
| CN104829182A (zh) | 一种超高性能混凝土管道制备方法 | |
| CN104033668A (zh) | 一种内衬改性pvc的pccp管及其制作方法 | |
| CN106678456B (zh) | 一种混凝土帆布复合管 | |
| CN109373061A (zh) | 预应力钢筒混凝土管端部防渗结构及其加工方法 | |
| CN209638562U (zh) | 一种玻璃钢内衬混凝土复合管 | |
| CN110397797B (zh) | 预应力超高性能混凝土压力管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120404 Termination date: 20200226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |