CN115596893B - 一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法，属于给排水管道技术领域。玻璃钢钢筋混凝土复合管由内至外依次包括玻璃钢内衬层、玻璃钢结构层、混凝土结构层和外保护层，玻璃钢结构层设置于玻璃钢内衬层的外侧，混凝土结构层设置于玻璃钢结构层的外侧，外保护层覆盖于混凝土结构层的外侧；其中，玻璃钢结构层与混凝土结构层之间还设有连接网层，连接网层设置于玻璃钢结构层的外表面，连接网层上具有多个凸起部，凸起部沿玻璃钢结构层的径向凸出设置并嵌入于混凝土结构层中，以将混凝土结构层与玻璃钢结构层连接为整体。这种玻璃钢钢筋混凝土复合管具有强度高、耐腐蚀、水力性能好的特性。

Description

一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法

技术领域

本申请涉及给排水管道技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法。

背景技术

当前给排水行业管道种类众多，比较常见的如预应力钢筋混凝土管、玻璃钢管等，每种管道都有其优势及其劣势。如预应力钢筋混凝土管刚度高、价格低，但水力性能差，且混凝土易开裂、钢筋易锈蚀，使用寿命较短；玻璃钢管强度高、耐腐蚀、水力性能好，但是刚度较低。在很多工程尤其是一些重大工程，如核电循环水管道工程，需要一种高强度、高刚度、高可靠性、使用寿命长的管道，从而保证实际工程的长期安全可靠性。

发明内容

本申请实施例提供一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法，能够使得复合管具有强度高、耐腐蚀、水力性能好的特性。

第一方面，本申请实施例提供了一种玻璃钢钢筋混凝土复合管，复合管由内至外依次包括玻璃钢内衬层、玻璃钢结构层、混凝土结构层和外保护层，玻璃钢结构层设置于玻璃钢内衬层的外侧，混凝土结构层设置于玻璃钢结构层的外侧，外保护层覆盖于混凝土结构层的外侧；其中，玻璃钢结构层与混凝土结构层之间还设有连接网层，连接网层设置于玻璃钢结构层的外表面，连接网层上具有多个凸起部，凸起部沿玻璃钢结构层的径向凸出设置并嵌入于混凝土结构层中，以将混凝土结构层与玻璃钢结构层连接为整体。

在本方案中，通过在玻璃钢结构层与混凝土结构层之间还设有连接网层，而连接网层上具有多个凸起部，凸起部可以嵌入于混凝土结构层内，与混凝土结构层能够更加紧密的结合，使得玻璃钢结构层与混凝土结构层之间有机的结合在一起，形成一个整体结构，在复合管的应用中不会出现结构分层的现象。当复合管受到外力时，外力能均匀传送至混凝土结构层，大大增强了复合管的抗拉能力。

在一些实施例中，连接网层包括纵向钢丝和环向钢丝，纵向钢丝沿管体的轴向设置于玻璃钢结构层的外表面，环向钢丝环绕玻璃钢结构层的外周面设置，凸起部为环向钢丝的钢丝弯折而成；纵向钢丝以及环向钢丝的数量均设置为多根，多根纵向钢丝沿玻璃钢结构层的周向间隔分布，多根环向钢丝沿玻璃钢结构层的轴向间隔分布。

上述技术方案中，通过将连接网层采用为纵向钢丝和环向钢丝，纵向钢丝和环向钢丝两者配合，铺设在玻璃钢结构层上，纵向钢丝可以粘接在玻璃钢结构层上，而环绕设置的环向钢丝弯折形成有多个凸起部，凸起部可以嵌入于混凝土结构层中，从而将混凝土结构层与玻璃钢结构层连接为整体，提高复合管的整体性。

在一些实施例中，环向钢丝的线形为波浪形，凸起部的形状为半圆形。

上述技术方案中，通过将环向钢丝采用为波浪形，使得凸起部为半圆形，半圆形的凸起部更易与混凝土层结合。

在一些实施例中，管体还包括玻璃钢环向缠绕层，玻璃钢环向缠绕层由连续的玻璃纤维无捻粗纱缠绕纵向钢丝的外侧而形成。

上述技术方案中，通过设置有玻璃钢环向缠绕层，可以将连接网层下部的纵向钢丝紧密的绑到玻璃钢结构层上，使得连接网层不易与玻璃钢结构层分离，提高了连接网层与玻璃钢结构层的紧密性。

在一些实施例中，管体还包括纵向钢筋，环向钢丝的各个凸起部与玻璃钢结构层外表面之间围合形成有多个通孔，纵向钢筋沿管体的轴向穿过通孔并连接于环向钢丝。

上述技术方案中，通过在连接网层的各个凸起部内侧穿插有纵向钢筋，纵向钢筋一方面可以给复合管增加轴向强度，另一方面还可以更加牢固的将连接网层固定在混凝土结构层中，进一步确保复合管的强度以及整体可靠性。

在一些实施例中，混凝土结构层包括混凝土层和预应力钢丝层，混凝土层设置于连接网层的外侧，预应力钢丝层设置于混凝土层的外侧；预应力钢丝层由高强钢丝被施加一定的初始张拉预应力后螺旋缠绕在混凝土层外部而成。

上述技术方案中，混凝土层可以将连接网层上的环向凸起部以及纵向钢筋包裹在混凝土中，构成钢筋混凝土结构层，使得复合管的刚度更高，确保复合管的高刚度特性。并且预应力钢丝层中的高强钢丝具有预应力，能够给混凝土层提供预压应力，解决了混凝土受拉容易开裂的问题，确保结构在应用过程中的结构完整性，进一步提高复合管的可靠性。

在一些实施例中，预应力钢丝层与外保护层之间还设置有树脂砂浆层，树脂砂浆层由树脂和石英砂颗粒组成。

上述技术方案中，通过在预应力钢丝层与外保护层之间还设置有树脂砂浆层，树脂砂浆层可以将预应力钢丝层中各钢丝的间隙填平，对预应力钢丝层进行有效的防护，保证其长期可靠性，并且树脂砂浆层可以将各个钢丝连接固定，提高预应力钢丝层的整体性。

在一些实施例中，外保护层由玻璃钢材料缠绕在树脂砂浆层的外侧而成。

上述技术方案中，通过外保护层由玻璃钢材料缠绕在树脂砂浆层的外侧而成，即复合管的内外侧均为玻璃钢材料，使得复合管具有优异的水力性能和耐腐蚀性能，在长期使用过程中不会出现腐蚀、开裂等破坏。

在一些实施例中，混凝土层为预应力钢筋混凝土结构层或回收玻璃钢纤维增强韧性混凝土层的任意一种。可选地，混凝土层为预应力钢筋混凝土结构层。

第二方面，本申请实施例还提供了一种玻璃钢钢筋混凝土复合管的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、在圆柱形的模具上缠绕制作玻璃钢内衬层以及玻璃钢结构层，玻璃钢内衬层采用玻璃纤维表面毡和短切毡等玻璃纤维织物缠绕制作而成，玻璃钢内衬层的厚度为0.5 mm～5mm；在玻璃钢内衬层外部采用玻璃纤维无捻粗纱进行环向与交叉缠绕，形成玻璃钢结构层，玻璃钢结构层的厚度根据不同直径及不同压力等要求由设计计算确定，一般为2 mm～60mm；S2、在玻璃钢结构层固化前，在玻璃钢结构层外表面采用立体钢丝网缠绕制作连接网层，钢丝直径一般为0.2mm～2mm，环向钢丝间距一般为50mm～500mm；将环向钢丝绕周向弯折，得到多个凸起部，让多个凸起部凸出于玻璃钢结构层的外表面，在连接网层的外部采用玻璃纤维无捻粗纱进行环向缠绕得到玻璃钢环向缠绕层，玻璃钢环向缠绕层的厚度一般为0.1 mm～1mm，并将纵向钢筋沿轴向插入至连接网层的凸起部的内部并固定，纵向钢筋的直径一般为5 mm～15mm；S3、待玻璃钢结构层固化后，将玻璃钢结构层竖直放置，在外侧套上外模具，在玻璃钢结构层与外模具之间灌注混凝土，混凝土层的厚度一般为50mm～500mm，凸起部嵌入于混凝土层内，待混凝土养护完成后脱模，得到混凝土层；S4、在混凝土层的外表缠绕预应力钢丝层，预应力钢丝层中的钢丝直径一般为5 mm～12mm，待预应力钢丝层缠丝完成后，在预应力钢丝层的钢丝间隙填充树脂砂浆层并在树脂砂浆层的外表缠绕玻璃钢外保护层，外保护层的厚度一般为0.5 mm～5mm。

本方案的有益效果为：采用上述制备方法制作的玻璃钢钢筋混凝土复合管，可以承受3.2MPa及以上的内水压力，刚度等级可达2000000N/m2，连接网层使得管体上的玻璃钢结构层与混凝土结构层为一整体结构，在实际应用中不易出现结构分层的现象。管体的内外侧均为玻璃钢材料，使得复合管具有优异的水力性能和耐腐蚀性能，在长期使用过程中不会出现腐蚀、开裂等破坏。因此本方案中的复合管具有高强度、高刚度、高可靠性、使用寿命长的优点。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的复合管的管壁分层的结构示意图。

图2为本申请一些实施例提供的复合管制作完成玻璃钢内衬层和玻璃钢结构层的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的复合管制作完成立体钢丝网的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的复合管制作完成环向缠绕层的结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的复合管制作完成纵向钢筋的结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的复合管制作完成混凝土层的结构示意图；

图7为本申请一些实施例提供的复合管制作完成预应力钢丝层的结构示意图；

图8为本申请一些实施例提供的复合管制作完成树脂砂浆层及外保护层的结构示意图。

图标：1-玻璃钢内衬层；2-玻璃钢结构层；3-连接网层；31-纵向钢丝；32-环向钢丝；320-凸起部；4-玻璃钢环向缠绕层；5-纵向钢筋；6-混凝土层；7-预应力钢丝层；8-树脂砂浆层；9-外保护层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供了一种玻璃钢钢筋混凝土复合管，请参阅图1，复合管由内至外依次包括玻璃钢内衬层1、玻璃钢结构层2、混凝土结构层和外保护层9，玻璃钢结构层2设置于玻璃钢内衬层1的外侧，混凝土结构层设置于玻璃钢结构层2的外侧，外保护层9覆盖于混凝土结构层的外侧；其中，玻璃钢结构层2与混凝土结构层之间还设有连接网层3，连接网层3设置于玻璃钢结构层2的外表面，连接网层3上具有多个凸起部320（请参阅图3），各个凸起部320沿玻璃钢结构层2的径向凸出设置并嵌入于混凝土结构层中，以将混凝土结构层与玻璃钢结构层2连接为整体。

在本方案中，通过在玻璃钢结构层2与混凝土结构层之间还设有连接网层3，而连接网层3上具有多个凸起部320，凸起部320可以嵌入于混凝土结构层内，与混凝土结构层能够更加紧密的结合，使得玻璃钢结构层2与混凝土结构层之间有机的结合在一起，形成一个整体结构，在复合管的应用中不会出现结构分层的现象。当复合管受到外力时，外力能均匀传送至混凝土结构层，大大增强了复合管的抗拉能力。

其中，玻璃钢内衬层1可以由内衬树脂、聚酯毡、玻璃纤维表面毡或玻璃纤维短切毡等组成，采用缠绕工艺制作。玻璃钢内衬层1具有高的树脂含量，其树脂含量一般不低于70%，厚度一般为0.5 mm～5mm，提供防腐防渗漏的功能，并保证本方案中的复合管具有优异的水力性能。当然根据介质的不同可采用不同的内衬树脂，如输送饮用水可采用食品级内衬树脂。

玻璃钢结构层2主要由结构树脂和玻璃纤维无捻粗纱组成，采用缠绕工艺制作。玻璃钢结构层2具有高的环向强度，其环向强度一般不低于350MPa，其厚度根据不同直径及不同压力等要求由设计计算确定，厚度一般为2 mm～60mm，主要为管道提供环向强度，确保本方案中复合管的高强度特性。

另外，连接网层3可以为多种材质，譬如，连接网层3可以采用金属网，也可以采用非金属网，在连接网层3采用非金属网的情况下时，连接网层3可以采用玻璃钢网或者塑料网等。

可选地，在连接网层3采用为金属网的情况下时，连接网层3包括纵向钢丝31和环向钢丝32，纵向钢丝31沿管体的轴向设置于玻璃钢结构层2的外表面，环向钢丝32环绕玻璃钢结构层2的外周面设置，凸起部320为环向钢丝32的钢丝弯折而成；纵向钢丝31以及环向钢丝32的数量均设置为多根，多根纵向钢丝31沿玻璃钢结构层2的周向间隔分布，多根环向钢丝32沿玻璃钢结构层2的轴向间隔分布。通过将连接网层3采用为纵向钢丝31和环向钢丝32，纵向钢丝31和环向钢丝32两者配合，铺设在玻璃钢结构层2上，纵向钢丝31可以粘接在玻璃钢结构层2上，而环绕设置的环向钢丝32弯折形成有多个凸起部320，凸起部320可以嵌入于混凝土结构层中，从而将混凝土结构层与玻璃钢结构层2连接为整体，提高复合管的整体性。

可以理解地，连接网层3采用三维立体钢丝网进行缠绕制作，钢丝网为三维立体网状结构，具有一定的高度，纵向钢丝31为平面直线，环向钢丝32上具有曲线凸起，缠绕到玻璃钢结构层2的外表后，由于玻璃钢结构层2还未固化，因此让纵向钢丝31与玻璃钢结构层2粘接在一起，并且环向钢丝32沿径向形成有凸起部320，凸起部320将嵌入到混凝土结构层中，起到连接内部的玻璃钢结构层2和外部的混凝土结构层的作用。连接网层3的钢丝直径一般为0.2mm～2mm，环向钢丝32的间距一般为50mm～500mm。

在一些实施例中，环向钢丝32的线形为波浪形，凸起部320的形状为半圆形。通过将环向钢丝32采用为波浪形，使得凸起部320为半圆形，半圆形的凸起部320更易与混凝土结合。

但不限于此，环向钢丝32的线形还可以是锯齿形，这样凸起部320的形状为矩形。

在一些实施例中，管体还包括玻璃钢环向缠绕层4，玻璃钢环向缠绕层4由连续的玻璃纤维无捻粗纱缠绕纵向钢丝31的外侧而形成。通过设置有玻璃钢环向缠绕层4，可以将连接网层3下部的纵向钢丝31紧密的绑到玻璃钢结构层2上，使得连接网层3不易与玻璃钢结构层2分离，提高了连接网层3与玻璃钢结构层2的紧密性。

在一些实施例中，管体还包括纵向钢筋5，环向钢丝32的各个凸起部320与玻璃钢结构层2外表面之间围合形成有多个通孔，纵向钢筋5沿管体的轴向穿过通孔并连接于环向钢丝32。通过在连接网层3的各个凸起部320内侧穿插有纵向钢筋5，纵向钢筋5一方面可以给复合管增加轴向强度，另一方面还可以更加牢固的将连接网层3固定在混凝土结构层中，进一步确保复合管的强度以及整体可靠性。

在一些实施例中，混凝土结构层包括混凝土层6和预应力钢丝层7，混凝土层6设置于连接网层3的外侧，预应力钢丝层7设置于混凝土层6的外侧；预应力钢丝层7由高强钢丝被施加一定的初始张拉预应力后螺旋缠绕在混凝土层6外部而成。混凝土层6可以将连接网层3上的环向凸起部320以及纵向钢筋5包裹在混凝土中，构成钢筋混凝土结构层，使得复合管的刚度更高，确保复合管的高刚度特性。并且预应力钢丝层7中的高强钢丝具有预应力，能够给混凝土层6提供预压应力，解决了混凝土受拉容易开裂的问题，确保结构在应用过程中的结构完整性，进一步提高复合管的可靠性。

其中，混凝土层6的厚度根据不同直径及不同压力等要求由设计计算确定，一般为50mm～500mm；预应力钢丝层7由高强钢丝在混凝土层6的外部采用缠绕工艺制作，预应力钢丝层7中的钢丝直径一般为5 mm～12mm。

在一些实施例中，预应力钢丝层7与外保护层9之间还设置有树脂砂浆层8，树脂砂浆层8由树脂和石英砂颗粒组成。通过在预应力钢丝层7与外保护层9之间还设置有树脂砂浆层8，树脂砂浆层8可以将预应力钢丝层7中各钢丝的间隙填平，对预应力钢丝层7进行有效的防护，保证其长期可靠性，并且树脂砂浆层8可以将各个钢丝连接固定，提高预应力钢丝层7的整体性。

在一些实施例中，外保护层9由玻璃钢材料缠绕在树脂砂浆层8的外侧而成。通过外保护层9由玻璃钢材料缠绕在树脂砂浆层8的外侧而成，即复合管的内外侧均为玻璃钢材料，使得复合管具有优异的水力性能和耐腐蚀性能，在长期使用过程中不会出现腐蚀、开裂等破坏。

其中，外保护层9可以采用玻璃钢无捻粗纱进行缠绕，根据外部环境需要还可增加聚酯毡、玻璃纤维表面毡或玻璃纤维短切毡等制作形成玻璃钢外保护层9，玻璃钢外保护层9厚度一般为0.5 mm～5mm。

在一些实施例中，混凝土层6为预应力钢筋混凝土结构层或回收玻璃钢纤维增强韧性混凝土层的任意一种。可选地，混凝土层6为预应力钢筋混凝土结构层。

第二方面，本申请实施例还提供了一种玻璃钢钢筋混凝土复合管的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、请参阅图2，在圆柱形的模具上缠绕制作玻璃钢内衬层1以及玻璃钢结构层2，玻璃钢内衬层1采用玻璃纤维表面毡和短切毡等玻璃纤维织物缠绕制作而成，玻璃钢内衬层1的厚度为0.5 mm～5mm；在玻璃钢内衬层1外部采用玻璃纤维无捻粗纱进行环向与交叉缠绕，形成玻璃钢结构层2，玻璃钢结构层2的厚度根据不同直径及不同压力等要求由设计计算确定，一般为2 mm～60mm；S2、请参阅图3，在玻璃钢结构层2固化前，在玻璃钢结构层2外表面采用立体钢丝网缠绕制作连接网层3，钢丝直径一般为0.2mm～2mm，环向钢丝32间距一般为50mm～500mm；将环向钢丝32绕周向弯折，得到多个凸起部320，让多个凸起部320凸出于玻璃钢结构层2的外表面，请参阅图4，在连接网层3的外部采用玻璃纤维无捻粗纱进行环向缠绕得到玻璃钢环向缠绕层4，玻璃钢环向缠绕层4的厚度一般为0.1 mm～1mm，请参阅图5，并将纵向钢筋5沿轴向插入至连接网层3的凸起部320的内部并固定，纵向钢筋5的直径一般为5 mm～15mm；S3、待玻璃钢结构层2固化后，将玻璃钢结构层2竖直放置，在外侧套上外模具，请参阅图6，在玻璃钢结构层2与外模具之间灌注混凝土，混凝土层6的厚度一般为50mm～500mm，凸起部320嵌入于混凝土层6内，待混凝土养护完成后脱模，得到混凝土层6；S4、请参阅图7，在混凝土层6的外表缠绕预应力钢丝层7，预应力钢丝层7中的钢丝直径一般为5 mm～12mm，待预应力钢丝层7缠丝完成后，请参阅图8，在预应力钢丝层7的钢丝间隙填充树脂砂浆层8并在树脂砂浆层8的外表缠绕玻璃钢外保护层9，外保护层9的厚度一般为0.5 mm～5mm。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢钢筋混凝土复合管，其特征在于，包括管体，所述管体由内至外依次包括玻璃钢内衬层、玻璃钢结构层、混凝土结构层和外保护层，所述玻璃钢结构层设置于所述玻璃钢内衬层的外侧，所述混凝土结构层设置于所述玻璃钢结构层的外侧，所述外保护层覆盖于所述混凝土结构层的外侧；

其中，所述玻璃钢结构层与所述混凝土结构层之间还设有连接网层，所述连接网层设置于所述玻璃钢结构层的外表面，所述连接网层上具有多个凸起部，各个所述凸起部沿所述玻璃钢结构层的径向凸出设置并嵌入于所述混凝土结构层中，以将所述混凝土结构层与所述玻璃钢结构层连接为整体；

所述连接网层包括纵向钢丝和环向钢丝，所述纵向钢丝沿所述管体的轴向设置于所述玻璃钢结构层的外表面，所述环向钢丝环绕所述玻璃钢结构层的外周面设置，所述凸起部为所述环向钢丝的钢丝弯折而成；所述纵向钢丝以及所述环向钢丝的数量均设置为多根，多根所述纵向钢丝沿所述玻璃钢结构层的周向间隔分布，多根所述环向钢丝沿所述玻璃钢结构层的轴向间隔分布；

所述环向钢丝的线形为波浪形，所述凸起部的形状为半圆形；

所述管体还包括玻璃钢环向缠绕层，所述玻璃钢环向缠绕层由连续的玻璃纤维无捻粗纱缠绕所述纵向钢丝的外侧而形成；

所述管体还包括纵向钢筋，所述环向钢丝的各个所述凸起部与所述玻璃钢结构层外表面之间围合形成有多个通孔，所述纵向钢筋沿所述管体的轴向穿过所述通孔并连接于所述环向钢丝。

2.如权利要求1所述的玻璃钢钢筋混凝土复合管，其特征在于，所述混凝土结构层包括混凝土层和预应力钢丝层，所述混凝土层设置于所述连接网层的外侧，所述预应力钢丝层设置于所述混凝土层的外侧；所述预应力钢丝层由高强钢丝被施加一定的初始张拉预应力后螺旋缠绕在所述混凝土层外部而成。

3.如权利要求2所述的玻璃钢钢筋混凝土复合管，其特征在于，所述预应力钢丝层与所述外保护层之间还设置有树脂砂浆层，所述树脂砂浆层由树脂和石英砂颗粒组成。

4.如权利要求3所述的玻璃钢钢筋混凝土复合管，其特征在于，所述外保护层由玻璃钢材料缠绕在所述树脂砂浆层的外侧而成。

5.如权利要求2所述的玻璃钢钢筋混凝土复合管，其特征在于，所述混凝土层为预应力钢筋混凝土结构层或回收玻璃钢纤维增强韧性混凝土层的任意一种。

6.一种玻璃钢钢筋混凝土复合管的制备方法，应用于权利要求1-5中任一所述的玻璃钢钢筋混凝土复合管，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在模具上缠绕制作玻璃钢内衬层以及玻璃钢结构层，所述玻璃钢内衬层的厚度为0.5mm～5mm，所述玻璃钢结构层的厚度为2 mm～60mm；

S2、在所述玻璃钢结构层固化前，在所述玻璃钢结构层外表面采用立体钢丝网缠绕制作连接网层，让所述连接网层上的多个凸起部凸出于所述玻璃钢结构层的外表面，在所述连接网层的外部采用玻璃纤维无捻粗纱进行环向缠绕得到玻璃钢环向缠绕层，玻璃钢环向缠绕层的厚度为0.1 mm～1mm，并将纵向钢筋沿轴向插入至所述连接网层的所述凸起部的内部并固定；

S3、待所述玻璃钢结构层固化后，将所述玻璃钢结构层竖直放置，在外侧套上外模具，在所述玻璃钢结构层与所述外模具之间灌注混凝土，所述凸起部嵌入于混凝土内，待混凝土养护完成后脱模，得到混凝土层，所述混凝土层的厚度为50mm～500mm；

S4、在所述混凝土层的外表缠绕预应力钢丝层，待所述预应力钢丝层缠丝完成后，在所述预应力钢丝层的钢丝间隙填充树脂砂浆层并在所述树脂砂浆层的外表缠绕玻璃钢外保护层，外保护层的厚度一般为0.5 mm～5mm。

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