CN219033466U - 一种钢芯fppe高强度非开挖排污管 - Google Patents

Abstract

一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，包括管道本体，所述管道本体的内壁与外壁之间设有钢芯网层；所述钢芯网层包括多条第一钢芯条、多条第二钢芯条和多条连接钢芯条，多条所述第一钢芯条、多条所述第二钢芯条和多条所述连接钢芯条沿着管道本体的周向分布排列设置；所述第一钢芯条与第二钢芯条之间相互呈交叉状设置，所述第一钢芯条和第二钢芯条的交叉位置采用连接钢芯条绕扎固定。本实用新型的多条第一钢芯条、多条第二钢芯条采用连接钢芯条绕扎固定，使第一钢芯条和第二钢芯条相互交叉设置组合固定在一起，第一钢芯条和第二钢芯条的之间不易移位、分离，有效提高钢芯网层的结构强度，达到提高排污管结构强度和延伸排污管使用寿命的目的。

Description

一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管。

背景技术

目前，排污管道通常有金属管道和塑料管道两种，其中部分的塑料管道采用改性聚丙烯材料制成，例如公开号CN101514564的中国专利所公开的FPPE高强度非开挖排污管；还有部分塑料管道多采用聚乙烯或改性聚乙烯材料制成，但在利用改性聚丙烯材料、聚乙烯或改性聚乙烯材料制造大口径管道时，其强度、刚性、抗冲击性等较差，容易出现快速应力开裂现象，如塌管、爆管等现象，为此部分的排污管内会设置钢芯来提高排污管的质量，而钢芯在管道上的固定结构也是影响管道质量的原因之一。

现有在塑料管道中设置钢丝网层结构，可参照公开号为 CN216279826U的中国专利文献所供开的一种钢丝网不易移位的PE钢丝网骨架管，它包括内基层和外塑层，内基层和外塑层为中空管状结构，内基层和外塑层之间由内至外依次设有热熔胶层、第一层钢丝、第二层钢丝、第三层钢丝和第四层钢丝；所述内基层的表面包覆一层热熔胶层；所述第一层钢丝的表面均匀涂覆有粘接树脂，在第一层钢丝的表面形成第一层粘接树脂层和第二层粘接树脂层；所述第一层钢丝绕内基层向左螺旋缠绕，第二层钢丝绕内基层向右螺旋缠绕，形成左右螺旋缠绕成型的第一层钢丝网；所述第二层钢丝绕内基层绕后其表面均匀涂覆有第三层粘接树脂层；所述第三层钢丝包括多条绕内基层一圈的平行布置的钢丝，所述第四层钢丝包括多条垂直于第三层钢丝的平行布置的钢丝，由此第三层钢丝和第四层钢丝形成方格网状的第二层钢丝网；所述第三层钢丝和第四层钢丝之间设有第四层粘接树脂层，第四层钢丝表面涂覆第五层粘接树脂层。该技术方案采用粘接树脂，使得第一层钢丝粘接牢固，不易移位，使得第二层钢丝覆盖更均匀，使得两层钢丝左右缠绕成网更牢靠，可以实现较小的形变量，使用过程中不易变形，不易开裂和错位，增强了管件的刚性和承压性能，延长使用寿命。

然而，虽然该技术方案设置有由第一层钢丝和第二层钢丝组成的第一层钢丝网、由第三层钢丝和第四层钢丝组成的第二层钢丝网，但是第一层钢丝和第二层钢丝之间、第三层钢丝和第四层钢丝之间均采用树脂粘接固定，第一层钢丝和第二层钢丝之间、第三层钢丝和第四层钢丝之间的组合固定效果还是不太理想，在管材受压时，第一层钢丝和第二层钢丝之间、第三层钢丝和第四层钢丝之间还是容易出现移位、分离现象，影响了管材的寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，包括管道本体，所述管道本体的内壁与外壁之间设有钢芯网层；所述钢芯网层为网状结构，所述管道本体的部分材料熔融填充在钢芯网层的网孔中，其特征在于：所述钢芯网层包括多条第一钢芯条、多条第二钢芯条和多条连接钢芯条，多条所述第一钢芯条、多条所述第二钢芯条和多条所述连接钢芯条沿着管道本体的周向分布排列设置；所述第一钢芯条与第二钢芯条之间相互呈交叉状设置，所述第一钢芯条和第二钢芯条的交叉位置采用连接钢芯条绕扎固定。

在本实用新型中，所述第一钢芯条和第二钢芯条均为组合钢芯条，每条所述组合钢芯条由至少两条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯组成；相邻设置的且绞合在一起的两条所述增强钢芯之间形成有位于组合钢芯条外部的螺旋沟槽，所述管道本体的部分材料熔融填充在螺旋沟槽中。

在本实用新型中，所述螺旋沟槽沿着增强钢芯的螺旋方向延伸。

在本实用新型中，所述增强钢芯的截面形状为圆形或方形。

在本实用新型中，所述连接钢芯条沿着管道本体的轴向依次绕扎在所述第一钢芯条和第二钢芯条的多个交叉位置上。

在本实用新型中，所述连接钢芯条由两条相互螺旋绞合在一起的连接钢芯组成，两条相互螺旋绞合在一起的所述连接钢芯之间形成有位于连接钢芯条外部的连接沟槽，所述管道本体的部分材料熔融填充在连接沟槽中。

在本实用新型中，每条所述组合钢芯条由三条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯组成。

在本实用新型中，在每条所述组合钢芯条中，相互螺旋绞合在一起的所述增强钢芯形成有位于组合钢芯条内的中空腔，所述中空腔内填充有材料填充条。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的钢芯网层，所述钢芯网层包括多条第一钢芯条、多条第二钢芯条和多条连接钢芯条，所述第一钢芯条和第二钢芯条的交叉位置采用连接钢芯条绕扎固定，使第一钢芯条和第二钢芯条相互交叉设置组合固定在一起，第一钢芯条和第二钢芯条的之间不易移位、分离，有效提高钢芯网层的结构强度，达到提高排污管结构强度和延伸排污管使用寿命的目的；

2、所述第一钢芯条和第二钢芯条均为组合钢芯条，每条所述组合钢芯条由两条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯组成，相邻设置的且绞合在一起的两条所述增强钢芯之间形成有位于组合钢芯条外部的螺旋沟槽，所述管道本体的部分材料熔融填充在螺旋沟槽中，使管道本体能够将钢芯网层牢牢固在其内壁与外壁之间，管材本体与钢芯网层的组合性能好，进而进一步地提高了排污管结构强度和延伸排污管使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为实施例1的局部剖视图；

图2为实施例1中组合钢芯条的立体图；

图3为实施例1所提供排污管的截面示意图；

图4为实施例1中连接钢芯条的绕扎状态立体图；

图5为实施例1中连接钢芯条在第一钢芯条和第二钢芯条上的示意图；

图6为实施例2中组合钢芯条的立体图；

图7为实施例2所提供排污管的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，包括管道本体1，所述管道本体1的内壁与外壁之间设有至少一个钢芯网层2；所述钢芯网层2为网状结构，所述管道本体1的部分材料熔融填充在钢芯网层2的网孔中，从而在提高管道本体1本身质量的同时，保证钢芯网层2的固定质量。

进一步的，所述钢芯网层2包括多条第一钢芯条3和多条第二钢芯条4，多条所述第一钢芯条3和多条所述第二钢芯条4均沿着管道本体1的周向分布排列设置，相邻的两条所述第一钢芯条3之间设置一条所述第二钢芯条4，所述第一钢芯条3与第二钢芯条4之间相互呈交叉状设置，从而形成网状结构的钢芯网层2；在本实施例中，所述第一钢芯条3沿着管道本体1周向向左螺旋延伸，所述第二钢芯条4沿着管道本体1的周向向右螺旋延伸，从而使第一钢芯条3进而第二钢芯条4之间呈相互交叉状设置。

再进一步的，所述第一钢芯条3和第二钢芯条4均为组合钢芯条，每条所述组合钢芯条由两条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯10组成，相邻设置的且绞合在一起的两条所述增强钢芯10之间形成有位于组合钢芯条外部的螺旋沟槽20，所述螺旋沟槽20沿着增强钢芯10的螺旋方向延伸，所述管道本体1的部分材料熔融填充在螺旋沟槽20中。

在本实施例中，为了便于增强钢芯10螺旋绞合和螺旋后形成螺旋沟槽20，所述增强钢芯10的截面形状为圆形或方形,本实施例最优选为圆形，圆形的增强钢芯10各个方向力学性能都一样，有效保证了增强钢芯10的抗压性能，不易出现局部疲劳断裂的现象。另外，为了保证增强钢芯10的强度，圆形的所述增强钢芯10的直径为R1，所述管道本体1内壁与外壁之间的壁厚为D1，R1的值等于0.25-0.35倍的D1，例如当D1的值为20mm且R1的值等于0.25倍的D1时，R1的值为5mm。

作为优选的实施方式，所述钢芯网层2还包括多条连接钢芯条5，多条所述连接钢芯条5沿着管道本体1的周向分布排列设置，所述第一钢芯条3和第二钢芯条4的交叉位置采用连接钢芯条5绕扎固定，从而使第一钢芯条3和第二钢芯条4相互交叉设置组合固定在一起，提高钢芯网层2的结构强度，达到提高排污管结构强度和延伸排污管使用寿命的目的。

进一步的，所述连接钢芯条5的长度方向平行于管道本体1的轴向，所述连接钢芯条5沿着管道本体1的轴向依次绕扎在所述第一钢芯条3和第二钢芯条4的多个交叉位置上，例如连接钢芯条5的一端在所述第一钢芯条3和第二钢芯条4的其中一个交叉位置旋转绕扎一圈或两圈后，另一端向管道本体1的轴向延伸，并在轴向延伸的过程中依次绕扎在所经过的所述第一钢芯条3和第二钢芯条4的多个交叉位置上。在本实施例中，所述连接钢芯条5由两条相互螺旋绞合在一起的连接钢芯30组成，所述连接钢芯30的截面形状为圆形，两条相互螺旋绞合在一起的所述连接钢芯30之间形成有位于连接钢芯条5外部的连接沟槽40，所述连接沟槽40沿着连接钢芯30的螺旋方向延伸，所述管道本体1的部分材料熔融填充在连接沟槽40中，从而让管道本体1进一步地固定连接钢芯网层2。

实施例2

参照图6-7，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于：每条所述组合钢芯条由三条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯10组成，从而通过增加钢芯的方式，提高第一钢芯条3和第二钢芯条4的强度。另外，在每条所述组合钢芯条中，相互螺旋绞合在一起的所述增强钢芯10形成有位于组合钢芯条内的中空腔50，所述中空腔50内填充有材料填充条6，例如钢芯网层2制作完后或者是在钢芯网层2结合在管道本体1内后立刻向中空腔50内注入填充有液态的弹性材料，当弹性材料固化后形成所述材料填充条6。另外，在其它实施例中，每条所述组合钢芯条由三、四条、五条、六条或更多条的增强钢芯10组成，每条所述组合钢芯条的增强钢芯10数量不限，只需至少有两条即可。

在本实施例中，所述材料填充条6和管道本体1由相同的材料制作而成，从而材料填充条6和管道本体1具有相同的材料特性，所述材料填充条6和管道本体1可以是改性聚丙烯；所述材料填充条6具有弹性，能够在增强钢芯10出现变形后，也跟着进行弹性变形；同时，利用材料填充条6还可以支撑住组合钢芯条的增强钢芯10，避免增强钢芯10折弯幅度过大，从而降低增强钢芯10出现疲劳断裂的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，包括管道本体（1），所述管道本体（1）的内壁与外壁之间设有钢芯网层（2）；所述钢芯网层（2）为网状结构，所述管道本体（1）的部分材料熔融填充在钢芯网层（2）的网孔中，其特征在于：所述钢芯网层（2）包括多条第一钢芯条（3）、多条第二钢芯条（4）和多条连接钢芯条（5），多条所述第一钢芯条（3）、多条所述第二钢芯条（4）和多条所述连接钢芯条（5）沿着管道本体（1）的周向分布排列设置；所述第一钢芯条（3）与第二钢芯条（4）之间相互呈交叉状设置，所述第一钢芯条（3）和第二钢芯条（4）的交叉位置采用连接钢芯条（5）绕扎固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：所述第一钢芯条（3）和第二钢芯条（4）均为组合钢芯条，每条所述组合钢芯条由至少两条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯（10）组成；相邻设置的且绞合在一起的两条所述增强钢芯（10）之间形成有位于组合钢芯条外部的螺旋沟槽（20），所述管道本体（1）的部分材料熔融填充在螺旋沟槽（20）中。

3.根据权利要求2所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：所述螺旋沟槽（20）沿着增强钢芯（10）的螺旋方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：所述增强钢芯（10）的截面形状为圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：所述连接钢芯条（5）沿着管道本体（1）的轴向依次绕扎在所述第一钢芯条（3）和第二钢芯条（4）的多个交叉位置上。

6.根据权利要求5所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：所述连接钢芯条（5）由两条相互螺旋绞合在一起的连接钢芯（30）组成，两条相互螺旋绞合在一起的所述连接钢芯（30）之间形成有位于连接钢芯条（5）外部的连接沟槽（40），所述管道本体（1）的部分材料熔融填充在连接沟槽（40）中。

7.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：每条所述组合钢芯条由三条相互螺旋绞合在一起的增强钢芯（10）组成。

8.根据权利要求7所述的一种钢芯FPPE高强度非开挖排污管，其特征在于：在每条所述组合钢芯条中，相互螺旋绞合在一起的所述增强钢芯（10）形成有位于组合钢芯条内的中空腔（50），所述中空腔（50）内填充有材料填充条（6）。

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