CN203082385U - 高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,包括管体和钢骨架结构,所述钢骨架结构包括至少两层螺旋缠绕在管体外周壁上并采用空心圆管制成的钢骨架,所述钢骨架的外周壁上设有防腐涂覆层,相邻两层防腐涂覆层以及最内层防腐涂覆层与管体之间均熔融连接为一体。本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管通过采用横截面呈空心圆的钢骨架,能够有效增强其受力性能,且增强管的管径可以做的更大,由于钢骨架的横截面呈圆形,其与防腐涂覆层以及关闭之间的连接更加牢固,不会由于受力蠕动而松脱,使用更安全、寿命更长,通过将钢骨架设置为至少两层,能够增强受力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管,具体的为一种高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管。
背景技术
现有的钢骨架螺旋缠绕波纹管结构形式单一,如公开号为CN 202228805U的中国专利公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管包括螺旋状的中空管材本体,所述的中空管材本体由聚乙烯表层和聚乙烯内层构成,中空管材本体表面设置间隔螺旋凸起,所述的螺旋凸起为四层结构。
该钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的四层结构分别为聚乙烯表层、钢带层、粘接树脂层I和聚乙烯内层,螺旋缠绕在中空管材本体上的钢带层的横截面呈“Ω”形,其两侧由聚乙烯表层和聚乙烯内层粘接固定,采用该结构的钢带层虽然在一定程度上能够增强波纹管的强度,但是还存在以下缺陷:
1、由于波纹管一般深埋于地下使用,其不仅会受到压力作用,而且还由于地质结构变化,会受到扭转力;然而,现有波纹管的钢带层的横截面呈“Ω”形,在埋地波纹管长期受到蠕动力的情况下,以及“Ω”形钢带在成型时聚集的内应力,易使其两侧与聚乙烯表层和聚乙烯内层之间的粘接会松动,甚至脱落,导致波纹管的环刚度被破坏,减少使用寿命,甚至造成工程质量事故;
2、由于现有钢带层的横截面呈“Ω”形,在承受较大压力或扭力的作用下易产生变形,为了保证较大管径波纹管的环刚度达到使用要求,相应的要增加钢带厚度,钢带层的机械强度要求提高,但是这对成型技术和成型设备均具有很高的要求,并有一定的局限性,并导致波纹管的生产与制作成本上升,且现有的一些钢带层的波峰设计不能实现加工成型;
3、由于钢带层的厚度会随着波纹管直径的增大环刚度的需要而增厚,这导致钢带层的成型更加困难,在现有的成型技术制约下,钢带层的厚度受到限制,导致波纹管的直径不能太大,使得波纹管的设计和使用受到局限。
有鉴于此,本实用新型旨在探索一种高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,该高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管能够有效克服现有波纹管的缺陷,增强其强度和延长其使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,该高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管能够有效增强其环刚度和使用可靠性,并能够延长其使用寿命。
要实现上述技术目的,本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,包括管体和钢骨架结构,所述钢骨架结构包括至少两层螺旋缠绕在管体外周壁上并采用空心圆管制成的钢骨架,所述钢骨架的外周壁上设有防腐涂覆层,相邻两层钢骨架的防腐涂覆层以及最内层钢骨架的防腐涂覆层与管体之间均熔融连接为一体。
进一步,在所述管体的轴向截面上,相邻两层所述钢骨架中,外层钢骨架的任意一个空心圆形横截面位于内层钢骨架的两个空心圆形横截面之间或与内层钢骨架的两个空心圆形横截面相切。
进一步,与所述外层钢骨架的任一空心圆形横截面对应设置的所述内层钢骨架的两个空心圆形横截面之间相切或圆心距小于外层钢骨架的空心圆形横截面的直径。
进一步,所述钢骨架结构包括两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架。
进一步,所述管体和防腐涂覆层均采用聚乙烯制成。
进一步,所述钢骨架的内周壁和外周壁上设有防腐镀锌层。
进一步,所述钢骨架外周壁的防腐镀锌层与所述防腐涂覆层之间设有粘接树脂层。
进一步,所述粘接树脂层内设有至少一层阻氧层。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管具有以下有益效果:
1、通过将钢骨架采用横截面呈空心圆的空心圆管制成,在制作过程中,仅需采用现有空心圆管弯曲成型为螺旋状即可,不需要对钢骨架的横截面进行成型,降低了钢骨架的成型要求,使得本实用新型的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管不再受到现有成型技术的局限,其直径可以根据实际需要做的更大;
2、钢骨架采用空心圆管制成,其外周壁通过防腐涂覆层与管体熔接为一体,在使用过程中,不管是受到压力或是扭力,防腐涂覆层均不会与钢骨架之间脱离,使用寿命更长;
3、横截面呈圆形的钢骨架相较于传统的横截面呈“Ω”形的钢带层,其受力性能更好,传统的横截面呈“Ω”形的钢带层在受到较大的压力和扭力的作用时,其凸起的拱形部分容易下凹变形,而圆形截面钢骨架由于其对称性,能够有效抵抗较大的压力和扭力,防止变形;
4、将钢骨架设置为至少两层,一方面能够有效增强受力性能,另一方面能够有效降低钢骨架的直径大小,便于成型,当采用一层钢骨架时,在满足受力条件下,可能会导致钢骨架直径太大或厚度太厚,进而导致钢骨架成型成本增大,通过将钢骨架设置为至少两层,能够有效减小钢骨架的直径与壁厚,便于加工制造。
附图说明
图1为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管第二实施例的结构示意图;
图3为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
第一实施例
如图1所示,为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管第一实施例的结构示意图。本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,包括管体1和钢骨架结构,钢骨架结构包括至少两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架2,钢骨架2采用横截面呈空心圆形的空心圆管制成,钢骨架2的外周壁上设有防腐涂覆层3,相邻两层钢骨架的防腐涂覆层3以及最内层钢骨架的防腐涂覆层3与管体1之间均熔融连接为一体。本实施例的钢骨架结构包括两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架2,当然,钢骨架结构还可设置为三层钢骨架2或三层以上,其原理与两层钢骨架2相同,不再累述。
如图1所示,在管体1的轴向截面上,相邻两层钢骨架2中,外层钢骨架2的任意一个空心圆形横截面2a位于内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c之间或与内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c相切。与外层钢骨架2的任一空心圆形横截面2a对应设置的内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c之间相切或圆心距小于外层钢骨架的空心圆形横截面2a的直径。本实施例的内层钢骨架2紧密排列,即位于内层钢骨架2的任意两个相邻空心圆形横截面2b和2c之间相切,本实施例的外层钢骨架2也紧密排列,即位于外层钢骨架2的任意两个相邻空心圆形横截面之间相切,外层钢骨架2的任意一个空心圆形横截面2a与内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c相切。采用该结构的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强中空管结构紧凑,受力性能更好。
进一步,本实施例的管体1和防腐涂覆层3均采用聚乙烯制成,当然还可采用其他类似的塑料材料制作,不再累述。钢骨架2的内周壁和外周壁上设有防腐镀锌层,通过设置防腐镀锌层,能够防止钢骨架2被氧化腐蚀。钢骨架2外周壁的防腐镀锌层与防腐涂覆层3之间设有粘接树脂层。通过设置粘接树脂层,能够使钢骨架2与防腐涂覆层3连接牢固。优选的,粘接树脂层内均设有至少一层阻氧层,本实施例的阻氧层设置为2层。通过设置阻氧层,能够防止氧气从防腐涂覆层3和粘接树脂层渗入到钢骨架2导致钢骨架2氧化锈蚀,能够有效提高本实施例高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管的安全使用寿命。
本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管具有以下有益效果:
1、通过将钢骨架2采用横截面呈空心圆的空心圆管制成,在制作过程中,仅需采用现有空心圆管弯曲成型为螺旋状即可,不需要对钢骨架2的横截面进行成型,降低了钢骨架2的成型要求,使得本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管不再受到现有成型技术的局限,其直径可以根据实际需要做的更大;
2、钢骨架2采用空心圆管制成,其外周壁通过防腐涂覆层3与管体1熔接为一体,在使用过程中,不管是受到压力或是扭力,防腐涂覆层3均不会与钢骨架之间脱离,使用寿命更长;
3、横截面呈圆形的钢骨架2相较于传统的横截面呈“Ω”形的钢带层,其受力性能更好,传统的横截面呈“Ω”形的钢带层在受到较大的压力和扭力的作用时,其凸起的拱形部分容易下凹变形,而圆形截面钢骨架由于其对称性,能够有效抵抗较大的压力和扭力,防止变形;
4、将钢骨架2设置为至少两层,一方面能够有效增强受力性能,另一方面能够有效降低钢骨架2的直径大小,便于成型,当采用一层钢骨架2时,在满足受力条件下,可能会导致钢骨架2直径太大或厚度太厚,进而导致钢骨架成型成本增大,通过将钢骨架设置为至少两层,能够有效减小钢骨架的直径与壁厚,便于加工制造。
第二实施例
如图2所示,为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管第二实施例的结构示意图。本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,包括管体1和钢骨架结构,钢骨架结构包括至少两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架2,钢骨架2采用横截面呈空心圆形的空心圆管制成,钢骨架2的外周壁上设有防腐涂覆层3,相邻两层钢骨架的防腐涂覆层3以及最内层钢骨架的防腐涂覆层3与管体1之间均熔融连接为一体。本实施例的钢骨架结构包括两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架2,当然,钢骨架结构还可设置为三层钢骨架2或三层以上,其原理与两层钢骨架2相同,不再累述。
如图2所示,在管体1的轴向截面上,相邻两层钢骨架2中,外层钢骨架2的任意一个空心圆形横截面2a位于内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c之间或与内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c相切。与外层钢骨架2的任一空心圆形横截面2a对应设置的内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c之间相切或圆心距小于外层钢骨架的空心圆形横截面2a的直径。本实施例的内层钢骨架2紧密排列,即位于内层钢骨架2的任意两个相邻空心圆形横截面2b和2c之间相切,本实施例的外层钢骨架2间隔排列,即本实施例的外层钢骨架2的任意两个相邻空心圆形横截面2a的圆心距为内层钢骨架2空心圆形横截面的直径的两倍,外层钢骨架2的任意一个空心圆形横截面2a与内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c相切。外层钢骨架2的空心圆形横截面的直径可以设置为小于内层钢骨架2的横截面空心圆的直径。采用该结构的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强中空管在保证受力强度的同时,还可节省材料,节约成本,管经越大优势越明显。
本实施例的其他结构与第一实施例相同,不再一一累述。
第三实施例
如图3所示,为本实用新型高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管第三实施例的结构示意图。本实施例的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,包括管体1和钢骨架结构,钢骨架结构包括至少两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架2,钢骨架2采用横截面呈空心圆形的空心圆管制成,钢骨架2的外周壁上设有防腐涂覆层3,相邻两层钢骨架的防腐涂覆层3以及最内层钢骨架的防腐涂覆层3与管体1之间均熔融连接为一体。本实施例的钢骨架结构包括两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架2,当然,钢骨架结构还可设置为三层钢骨架2或三层以上,其原理与两层钢骨架2相同,不再累述。
如图3所示,在管体1的轴向截面上,相邻两层钢骨架2中,外层钢骨架2的任意一个空心圆形横截面2a位于内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c之间或与内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c相切。与外层钢骨架2的任一空心圆形横截面2a对应设置的内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c之间相切或圆心距小于外层钢骨架的空心圆形横截面2a的直径。本实施例位于内层钢骨架2的两个相邻空心圆形横截面2b和2c组成一组并相切,即本实施例的内层钢骨架2由两条螺旋钢管组成,两螺旋钢管在螺旋过程中始终保持相切,同理,组成钢骨架的钢管的数量还可以为两条及两条以上。本实施例的外层钢骨架2间隔排列,即本实施例的外层钢骨架2的导程与内层钢骨架2的导程相等,外层钢骨架2的任意一个空心圆形横截面2a与内层钢骨架的两个空心圆形横截面2b和2c相切。外层钢骨架2的空心圆形横截面的直径可以设置为小于内层钢骨架2的横截面空心圆的直径。采用该结构的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强中空管在保证受力强度的同时,还可节省材料,节约成本,管经越大优势越明显。
本实施例的其他结构与第一实施例相同,不再一一累述。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:包括管体和钢骨架结构,所述钢骨架结构包括至少两层螺旋缠绕在管体外周壁上并采用空心圆管制成的钢骨架,所述钢骨架的外周壁上设有防腐涂覆层,相邻两层钢骨架的防腐涂覆层以及最内层钢骨架的防腐涂覆层与管体之间均熔融连接为一体。
2.根据权利要求1所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:在所述管体的轴向截面上,相邻两层所述钢骨架中,外层钢骨架的任意一个空心圆形横截面位于内层钢骨架的两个空心圆形横截面之间或与内层钢骨架的两个空心圆形横截面相切。
3.根据权利要求2所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:与所述外层钢骨架的任一空心圆形横截面对应设置的所述内层钢骨架的两个空心圆形横截面之间相切或圆心距小于外层钢骨架的空心圆形横截面的直径。
4.根据权利要求3所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:所述钢骨架结构包括两层螺旋缠绕在管体外周壁上的钢骨架。
5.根据权利要求1所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:所述管体和防腐涂覆层均采用聚乙烯制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:所述钢骨架的内周壁和外周壁上设有防腐镀锌层。
7.根据权利要求6所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:所述钢骨架外周壁的防腐镀锌层与所述防腐涂覆层之间设有粘接树脂层。
8.根据权利要求7所述的高强度空心圆形钢骨架缠绕增强波纹管,其特征在于:所述粘接树脂层内设有至少一层阻氧层。
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CN108799643A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-13 | 贺进军 | 一种中空壁螺旋“o”型肋排水管及生产方法 |
CN112923139A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 沁阳市复合材料研究院有限公司 | 纤维增强复合材料中空壁结构管 |
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- 2012-12-29 CN CN 201220743324 patent/CN203082385U/zh not_active Expired - Lifetime
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