CN110107742B - 玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构，该玻璃钢夹砂管的处理方法包括：在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，预定区域对应的部分玻璃钢夹砂管为玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

Description

玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构

技术领域

本申请涉及工程领域，具体而言，涉及一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构。

背景技术

重力流管道闭水试验一直以来是地下管道工程的一项重点和难点，特别是玻璃钢夹砂管与混凝土检查井的接口处的密封处理。由于玻璃钢夹砂管的外表光滑，和混凝土的结合性能极差，很难保证玻璃钢管与混凝土检查井接口处的密封质量，从而导致在后续闭水试验中出现漏水现象。

传统的处理措施是在玻璃钢夹砂管和混凝土检查井的接口外部进行堵漏处理，但是，从现场实际的操作和处理效果来看，传统的方法不仅处理繁琐，需要重复多次处理，而且处理完后只能保证短时间内不出现渗漏，达不到长久不渗漏的效果。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构，以解决现有技术中的玻璃钢夹砂管的表面较为光滑导致的混凝土等的结合性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法，包括：在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，所述预定区域对应的部分所述玻璃钢夹砂管为所述玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在所述粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，所述固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。

进一步地，在设置所述粘结胶膜之前，所述处理方法还包括：对所述玻璃钢夹砂管的所述预定区域进行预清理；在所述预定区域上套设止水环。

进一步地，所述止水环未覆盖所述预定区域的中线，所述中线为将所述预定区域分为两个相同的区域的线，所述粘结胶膜包括多个粘结胶层，多个所述粘结胶层由第一组粘结胶层和第二组粘结胶层构成，其中，所述第一组粘结胶层和所述第一组粘结胶层分别包括至少一个所述粘结胶层，在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜包括：步骤A1，在所述预定区域的所述止水环的两侧设置第一组粘结胶层；步骤A2，将所述止水环移动至所述预定区域中的覆盖所述中线的位置；步骤A3，在所述预定区域的移动后的所述止水环的两侧设置第二组粘结胶层。

进一步地，在实施所述步骤A1之后的第一预定时长后，实施所述步骤A3，所述第一预定时长在4～10min之间。

进一步地，在设置所述粘结胶膜的第二预定时长后，设置所述固体颗粒层，所述第二预定时长在1～5min之间。

进一步地，在设置所述固体颗粒层之后，所述处理方法还包括：检测所述止水环与所述粘结胶膜的第一粘结强度；检测所述固体颗粒层与所述粘结胶膜的第一粘结强度；在所述第一粘结强度大于第一预定阈值且第二粘结强度大于第二预定阈值的情况下，进行混凝土浇筑，使得混凝土检查井与所述玻璃钢夹砂管连接。

进一步地，所述预定区域的沿所述玻璃钢夹砂管的中轴线的方向的宽度大于或等于200mm。

进一步地，所述固体颗粒的粒径在2～3mm之间。

根据本申请的另一方面，提供了一种玻璃钢夹砂管结构，包括：玻璃钢夹砂管；粘结胶膜，设置在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上，所述预定区域对应的部分所述玻璃钢夹砂管为所述玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；固体颗粒层，设置在所述粘结胶膜的裸露表面上，所述固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。

进一步地，所述玻璃钢夹砂管结构还包括：止水环，套设在所述预定区域上，且所述粘结胶膜位于所述止水环与所述预定区域之间以及所述止水环的两侧。

应用本申请的技术方案，上述的处理方法中，首先在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，然后再粘结胶膜上设置固体颗粒层，该固体颗粒层中的固体颗粒的硬度较大，大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置由硬度较大的固体颗粒形成的固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了该固体颗粒层与玻璃钢夹砂管的连接的牢固性，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的玻璃钢夹砂管的处理方法实施例流程示意图；以及

图2示出了本申请的连接后的玻璃钢夹砂管和检查井的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、玻璃钢夹砂管；20、固体颗粒层；30、止水环；40、检查井。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的玻璃钢夹砂管的外表面较为光滑，与混凝土等的结合性能较差，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种玻璃钢夹砂管的处理方法和玻璃钢夹砂管结构。

图1示出了根据本申请的玻璃钢夹砂管的处理方法实施例流程示意图。本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种玻璃钢夹砂管的处理方法，该处理方法包括：

在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，上述预定区域对应的部分上述玻璃钢夹砂管为上述玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；在上述粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，上述固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。

上述的处理方法中，首先在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，然后再粘结胶膜上设置固体颗粒层，该固体颗粒层中的固体颗粒的硬度较大，大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置由硬度较大的固体颗粒形成的固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了该固体颗粒层与玻璃钢夹砂管的连接的牢固性，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

为了进一步保证玻璃夹砂管与混凝土等其他的材料结合的密封性能较好，本申请的一种实施例中，在设置上述粘结胶膜之前，上述处理方法还包括：对上述玻璃钢夹砂管的上述预定区域进行预清理；在上述预定区域上套设止水环。

在实际的应用过程中，本申请的一种实施例中，上述止水环未覆盖上述预定区域的中线，上述中线为将上述预定区域分为两个相同的区域的线，上述粘结胶膜包括多个粘结胶层，多个上述粘结胶层由第一组粘结胶层和第二组粘结胶层构成，其中，上述第一组粘结胶层和上述第一组粘结胶层分别包括至少一个上述粘结胶层，在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜包括：步骤A1，在上述预定区域的上述止水环的两侧设置第一组粘结胶层；步骤A2，将上述止水环移动至上述预定区域中的覆盖上述中线的位置；步骤A3，在上述预定区域的移动后的上述止水环的两侧设置第二组粘结胶层。通过这样的步骤能够进一步保证止水环牢固地套设在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域中，且通过设置两组粘结胶层，能够进一步保证了粘结胶膜的粘结的强度。

为了进一步增强粘结胶膜与玻璃钢夹砂管的外壁的粘结强度，本申请的一种实施例中，在设置第一组粘结胶层之前，上述方法还包括：对玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域进行清理，使得玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域的清洁度较高。具体的清理过程可以为任何可以提高清洁度的方法，例如，首先，用干净的抹布对预定区域进行擦拭干净；然后，用干净的毛刷对细微的预定区域进行扫刷干净，直至玻璃钢夹砂管外壁的预定区域没有灰尘和杂物为止。

需要说明的是，本申请中的第一组粘结胶层和第二组粘结层中的粘结层的个数可以根据实际情况来设置，本申请的一种具体的实施例中，上述第一组粘结胶层仅有一个粘结胶层，第二组粘结胶层中仅有一个粘结胶层，当然，两个组中的粘结胶层可能不同，也有可能相同。

还需要说明的是，本申请中的形成各粘结胶层的材料可以包括现有技术中的任何的具有粘粘结材料，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的具有粘结性能的材料。当然，两组粘结胶层中的各粘结胶层的材料可以相同，也可以不同，且第一组粘结胶层和第二组粘结层中的粘结材料可以相同，也可以不同。

本申请的一种具体的实施例中，上述粘结层的材料包括环氧树脂和聚酰胺树脂，且二者的重量比例为1：0.3～0.5。具体地，该粘结层的材料(即粘结材料)的配制过程包括：先在预备的容器内倒入适量的环氧树脂(最佳环境温度为25℃～30℃)，然后按照重量比例倒入聚酰胺树脂，搅拌均匀即可。调配好的粘接材料尽量在1小时内用完，如在后续涂刷过程中，由于地点转移导致已调配好的粘接剂放置时间过长，可在已调配好的粘接剂中加入适量的丙酮，用以减缓树脂的固化速度。

本申请中的环氧树脂和聚酰胺树脂可以为现有技术中的任何的环氧树脂和聚酰胺树脂，本申请的一种实施例中，上述环氧树脂的型号为E-44，聚酰胺树脂的型号为650。这两种材料能够进一步保证粘结材料的粘结性能较好。

具体地，设置第一组粘结层的过程和设置第二组粘结层的过程可以为现有技术中的任何可行的方法，本申请的一种实施例中，上述第一组粘结胶层和第二组粘结胶层中的粘结胶层的个数均为1层，具体地，步骤A1包括：在预定区域的止水环的两侧均匀涂刷一层粘接材料，要求不能挂壁且不能流淌；步骤A2包括：在预定区域的止水环的两侧均匀涂刷一层粘接材料，要求不能挂壁且不能流淌。

为了进一步保证粘结层的粘结性能，本申请的一种实施例中，在实施上述步骤A1之后的第一预定时长后，实施上述步骤A3，上述第一预定时长在4～10min之间。这样能够保证在第一组粘结胶层已经初步固化后再设置第二组粘结胶层，避免第二组粘结胶层的设置对已经设置的第一粘结胶层造成不良的影响。

为了避免设置固体颗粒的过程对已经形成的粘结胶膜造成不良影响，本申请的一种实施例中，在设置上述粘结胶膜的第二预定时长后，设置上述固体颗粒层，上述第二预定时长在1～5min之间。

为了进一步保证玻璃钢夹砂管和其他比如检查井的连接密封性能较好，本申请的一种实施例中，在设置上述固体颗粒层之后，上述处理方法还包括：检测上述止水环与上述粘结胶膜的第一粘结强度；检测上述固体颗粒层与上述粘结胶膜的第一粘结强度；检测上述固体颗粒层与上述粘结胶膜的第一粘结强度；在上述第一粘结强度大于第一预定阈值且第二粘结强度大于第二预定阈值的情况下，进行混凝土浇筑，使得混凝土检查井与上述玻璃钢夹砂管连接。

具体地，对上述的对固体颗粒层的检测在固体颗粒层设置之后，可以进行多次检测，比如，可以在设置固体颗粒层10min之后，进行一次检测，如有少数固体颗粒未初步粘接固定的情况，及时涂刷树脂粘接剂，补撒固体颗粒，保证止水环两侧的预定区域的固体颗粒均匀粘接；在这次检测或者补撒之后，再进行一次检测，可以将设置了固体颗粒层的玻璃钢夹砂管在采取防尘措施的前提下放置预定时长。比如24h，然后，通过目视外观和外加拉力的方式检验固体颗粒层中的固体颗粒没有明显的松动和脱落即可。对止水环的检测也可以在设置了固体颗粒层的玻璃钢夹砂管在采取防尘措施的前提下放置预定时长。比如24h，然后，通过目视外观和外加拉力的方式检验止水环没有明显的松动和脱落即可。

本申请的止水环可以为现有技术中的任意的与玻璃钢夹砂管适配的止水环，本申请的一种具体的实施例中，上述止水环为橡胶止水环。

具体地，进行混凝土浇筑的过程包括：止水环对应的粘结强度和固体颗粒层的粘接强度达到要求后，即可进行下道混凝土检查井模板支护工作；模板支护过程中，注意对已粘接牢固的止水环和固体颗粒层进行有效的保护；在混凝土检查井浇筑过程中，加强玻璃钢夹砂管和混凝土检查井井壁结合部位的振捣，确保振捣密实；拆模完成后，即可进行闭水试验，通过神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)全厂地下管网系统工程109个雨水井共218处玻璃钢夹砂管与混凝土检查井结合处的密封效果来看，本处理方法的效果非常好，达到了闭水试验的要求。

为了提高处理效率，本申请的一种实施例中，上述预定区域的沿上述玻璃钢夹砂管的中轴线的方向的宽度大于或等于200mm，当然，本申请的预定区域并不限于上述的范围，还可以为其他的合适大小的范围。

本申请的固体可以为现有技术中的任何符合硬度条件的固体颗粒，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的固体颗粒，本申请的一种实施例中，固体颗粒为石英砂。

为了进一步提升混凝土与处理后的玻璃钢夹砂管的接触的粗糙度，本申请的一种实施例中，上述固体颗粒的粒径在2～3mm之间。

图2示出了本申请的连接后的玻璃钢夹砂管和检查井的示意图。本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种玻璃钢夹砂管结构，该结构包括：

玻璃钢夹砂管10；

粘结胶膜，设置在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上，上述预定区域对应的部分上述玻璃钢夹砂管为上述玻璃钢夹砂管与待连接的检查井40的连接部分；

固体颗粒层20，设置在上述粘结胶膜的裸露表面上，上述固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5。

该玻璃钢夹砂管结构的外壁的预定区域具有粘结胶膜，且粘结胶膜上设置固体颗粒层，该固体颗粒层中的固体颗粒的硬度较大，大于5。该结构中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置由硬度较大的固体颗粒形成的固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了该固体颗粒层与玻璃钢夹砂管的连接的牢固性，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

为了进一步保证玻璃夹砂管与混凝土等其他的材料结合的密封性能较好，本申请的一种实施例中，如图2所示，上述玻璃钢夹砂管结构还包括止水环30，止水环30套设在上述预定区域上，且上述粘结胶膜位于上述止水环30与上述预定区域之间以及上述止水环30的两侧。

为了提高处理效率，本申请的一种实施例中，上述预定区域的沿上述玻璃钢夹砂管的中轴线的方向的宽度大于或等于200mm，当然，本申请的预定区域并不限于上述的范围，还可以为其他的合适大小的范围。

本申请的固体可以为现有技术中的任何符合硬度条件的固体颗粒，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的固体颗粒，本申请的一种实施例中，固体颗粒为石英砂。

为了进一步提升混凝土与处理后的玻璃钢夹砂管的接触的粗糙度，本申请的一种实施例中，上述固体颗粒的粒径在2～3mm之间。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明。

实施例

2018年4月至6月在神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)全厂地下管网系统施工中应用本方法，取得了很好的经济效益，以DN800玻璃钢夹砂管和混凝土检查井结合部位处理为例。

具体的处理方法包括：

配制粘结材料，粘结材料由环氧树脂和聚酰胺树脂形成，且二者的比例为1：0.3～0.5。

在上述预定区域上套设橡胶止水环；

用干净的抹布对需要涂刷粘结材料的部位进行擦拭干净；

用干净的毛刷对细微的预定区域进行扫刷干净，直至玻璃钢夹砂管外壁没有灰尘和杂物；

玻璃钢夹砂管的外壁的止水环的两侧的预定区域均匀涂刷一层粘结材料，要求不能挂壁、流淌，宽度在每侧100mm；

调整止水环的位置，使得其移动至上述预定区域中的覆盖上述中线的位置；

第一层粘结材料均匀涂刷完成后，约5分钟后，再均匀涂刷一次；

第二遍粘结材料涂刷完毕约2分钟后，将粒径约2～3mm的石英砂均匀撒在止水环两侧已经涂刷粘结材料部分的玻璃钢夹砂管道外壁上，形成固体颗粒层；

约10分钟后检查石英砂是否初步粘接固定，如有少数未初步粘接固定的情况，及时涂刷粘结材料，补撒石英砂，保证止水环两侧100mm范围内石英砂均匀粘接；

设置固体颗粒层之后，对形成的结构采取防尘措施，放置24小时，通过目视外观和外加拉力的方式检验止水环有没有明显的松动和脱落，通过目视外观和外加拉力的方式检验固体颗粒层中的固体颗粒有没有明显的松动和脱落。在二者均没有明显的松动和脱落的情况下，即可进行下道混凝土检查井模板支护工作；模板支护过程中，注意对已粘接牢固的止水环和固体颗粒层进行有效的保护；在混凝土检查井浇筑过程中，加强玻璃钢夹砂管和混凝土检查井井壁结合部位的振捣，确保振捣密实；拆模完成后，即可进行闭水试验，通过神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)全厂地下管网系统工程109个雨水井共218处玻璃钢夹砂管与混凝土检查井结合处的密封效果来看，本处理方法的效果非常好，达到了闭水试验的要求。

对比例

采用传统的密封处理方法，先浇筑混凝土检查井，在闭水试验过程中发现漏点然后补漏，每个接口处理(按照每个接口处平均处理2次才能确保不漏水)需要一个瓦工、一个小工至少2天(以8小时为一天计算)，计为4个工日。

实施例的处理方法，在混凝土检查井浇筑之前将玻璃钢夹砂管和混凝土检查井井壁结合部位处理好，每个接口处只需要1个小工2个小时即可处理完毕，计0.5个工日，生产效率相比对比例提高8倍。

对比例和实施例的材料成本对比表如表1。

表1

并且，对比例和实施例的质量成本也有较大区别，实施例采用事先处理玻璃钢夹砂管和混凝土检查井结合部位保证其密封性大大提高了闭水试验的合格率，实现一次闭水合格率95％以上，避免因闭水试验不合格而进行接口处的修补，降低返工率，减少施工投入，节约施工成本，以DN800玻璃钢夹砂管道与混凝土检查井接口处理为例，2次修补材料费200+人工费1000＝1200元。

实施例和对比例的社会效益也有差别，具体地：实施例对保证玻璃钢夹砂管与混凝土检查井接口密封质量的施工工艺起到一定改进作用，为今后此类管道与混凝土检查井接口密封处理提供一定借鉴。且实施例的工艺容易学习和掌握，经过简单的培训即可投入施工，有很大的应用空间。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的处理方法中，首先在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，然后再粘结胶膜上设置固体颗粒层，该固体颗粒层中的固体颗粒的硬度较大，大于5。该方法中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置由硬度较大的固体颗粒形成的固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了该固体颗粒层与玻璃钢夹砂管的连接的牢固性，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

2)、本申请的玻璃钢夹砂管结构的外壁的预定区域具有粘结胶膜，且粘结胶膜上设置固体颗粒层，该固体颗粒层中的固体颗粒的硬度较大，大于5。该结构中通过在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置由硬度较大的固体颗粒形成的固体颗粒层，形成了部分区域的粗糙度较大的结构，该结构中的固体颗粒层与混凝土等直接接触，结合性能较好，保证了该结构与混凝土的连接部分的密封性能较好，且该结构中，通过粘结胶膜来固定固体颗粒层，进一步保证了该固体颗粒层与玻璃钢夹砂管的连接的牢固性，进一步保证了具有固体颗粒层的玻璃钢夹砂管与混凝土等其他材料连接时的密封性能较好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢夹砂管的处理方法，其特征在于，包括：

在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜，所述预定区域对应的部分所述玻璃钢夹砂管为所述玻璃钢夹砂管与待连接的检查井的连接部分；

在所述粘结胶膜的裸露表面上设置固体颗粒层，所述固体颗粒层中固体颗粒的硬度大于5；

在设置所述粘结胶膜之前，所述处理方法还包括：

对所述玻璃钢夹砂管的所述预定区域进行预清理；

在所述预定区域上套设止水环；

在设置所述固体颗粒层之后，所述处理方法还包括：

检测所述止水环与所述粘结胶膜的第一粘结强度；

检测所述固体颗粒层与所述粘结胶膜的第二粘结强度；

在所述第一粘结强度大于第一预定阈值且所述第二粘结强度大于第二预定阈值的情况下，进行混凝土浇筑，使得混凝土检查井与所述玻璃钢夹砂管连接。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述止水环未覆盖所述预定区域的中线，所述中线为将所述预定区域分为两个相同的区域的线，所述粘结胶膜包括多个粘结胶层，多个所述粘结胶层由第一组粘结胶层和第二组粘结胶层构成，其中，所述第一组粘结胶层和所述第二组粘结胶层分别包括至少一个所述粘结胶层，在玻璃钢夹砂管的外壁的预定区域上设置粘结胶膜包括：

步骤A1，在所述预定区域的所述止水环的两侧设置第一组粘结胶层；

步骤A2，将所述止水环移动至所述预定区域中的覆盖所述中线的位置；

步骤A3，在所述预定区域的移动后的所述止水环的两侧设置第二组粘结胶层。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，在实施所述步骤A1之后的第一预定时长后，实施所述步骤A3，所述第一预定时长在4～10min之间。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在设置所述粘结胶膜的第二预定时长后，设置所述固体颗粒层，所述第二预定时长在1～5min之间。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预定区域的沿所述玻璃钢夹砂管的中轴线的方向的宽度大于或等于200mm。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述固体颗粒的粒径在2～3mm之间。

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