CN104139534B - 一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，有效解决板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复问题，在无尘环境中，聚丙烯滤板呈水平度≤0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4～10倍于创孔面积为胶合面，用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，形成闭合面，对闭合面进行糙化处理，清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护，本发明操作简单，直观明了，易掌握；冷粘工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安全易行；创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好；修复方法成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法。
背景技术
在铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的工艺中，其精矿、尾矿脱水采用板框压滤机经压紧、上料、压榨、卸车等工序除去精矿、尾矿水分。板框压滤机滤板采用聚丙烯材质，经配制后压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、表面平整光滑、密封好等特点。但由于在压滤机上料及压榨过程中存在压力突变、长期受压老化、介质外泄冲刷等原因，使聚丙烯滤板穿孔损坏，损坏的聚丙烯滤板报废，造成滤板消耗量较大，并因其价格昂贵造成设备运行成本较高。由于聚丙烯滤板制作工艺、结构及材质等原因，损坏的聚丙烯滤板以很低价格当废品处理，目前尚未见修复并成功再次用于板框压滤机的报导。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，可有效解决板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复问题。
本发明解决的技术方案是，在温度5℃～35℃、湿度30%～60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度≤0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4～10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶（现有技术，如JT6102-10AB型环氧树脂结构胶）灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30-60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48-96小时，即可。
本发明操作简单，直观明了，易掌握；冷粘工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安全易行；创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好；修复方法成本低，经济效益显著的特点，经过一年多的试运行，修复的板框压滤机聚丙烯材质滤板达到各项使用技术要求，满足板框压滤机正常作业，具有推广应用的价值。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施作详细说明。
实施例1
在温度5℃、湿度30%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48小时。
实施例2
在温度20℃、湿度45%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.02mm/m放置，以创孔为中心，以7倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经45分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护72小时。
实施例3
在温度35℃、湿度60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.01mm/m放置，以创孔为中心，以10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处自然固化养护96小时。
本发明是通过长期试验摸索，对比热熔及冷粘等不同修复工艺，在保证滤板原有结构密封及机械特性的前提下，采用冷粘固化工艺，使用改性高强度环氧树脂结构胶对聚丙烯滤板进行修复，通过对修复后聚丙烯滤板一年多试运行，所修复聚丙烯滤板创面气密性好、机械强度高、化学稳定性好，达到板框压滤机聚丙烯材质滤板各项使用技术要求，聚丙烯滤板创面粘接牢固，胶合面韧性好、抗冲击力强、固化物化学稳定性好，防水、防油、防尘性能佳。
发明同现有修改方法相比，具有以下优点：
1、本修复方法操作简单，直观明了，易掌握；
2、使用冷粘工艺自粘修复，不破坏滤板原有结构，安全易行。
3、创面修复气密性好、机械强度高、化学稳定性好。修复后聚丙烯滤板抗压强度≥ 45kg/mm 2 ，剪切强度≥ 10kg/mm 2 ，拉伸强度大于≥18kg/mm 2 ，满足板框压滤机正常作业。
4、本修复方法成本低，经济效益显著。
需要指出的是，上述仅是给出的实施例，是用于说明本申请的具体实施情况，并非是对本发明的限制，本发明并不仅限于上述实施例，凡是本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的滤板材质、结构胶及处理工艺等效或等同变化、改型、添加或替换的本质上相同的技术方案，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温度5℃～35℃、湿度30%～60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度≤0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4～10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30-60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48-96小时，即可。
2.根据权利要求1所述的板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温度5℃、湿度30%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.05mm/m放置，以创孔为中心，以4倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经30分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护48小时。
3.根据权利要求1所述的板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温度20℃、湿度45%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.02mm/m放置，以创孔为中心，以7倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经45分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处，自然固化养护72小时。
4.根据权利要求1所述的板框压滤机聚丙烯材质滤板的修复方法，其特征在于，在温度35℃、湿度60%的无尘环境中，板框压滤机的聚丙烯滤板呈水平度0.01mm/m放置，以创孔为中心，以10倍于创孔面积为胶合面，使用聚丙烯焊条立焊于胶合面周边，直至形成闭合面，聚丙烯焊条与聚丙烯滤板面紧密结合，然后，使用毛刷对胶合面内的料浆进行清除，用钢锯条对闭合面进行糙化处理，再用清水对闭合面进行清洁，最后用热风枪快速风干闭合面，锡箔纸垫进创孔底部并压平，将改性高强度环氧树脂结构胶灌入胶合面内，灌胶液面与闭合面上沿持平，溢出的胶及时擦除，灌胶后，经60分钟进入初期固化阶段，聚丙烯滤板置于防尘、通风、干燥、避光处自然固化养护96小时。
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