CN101708660A - 一种压滤机塑料滤板的修复方法 - Google Patents

Abstract

一种压滤机塑料滤板的修复方法，包括：1)用改性超高分子量聚乙烯小滤板置换聚丙烯滤板的磨损部位；2)在置换了小滤板的滤板表面及周边涂布一层环氧树脂耐磨材料；3)在涂布有环氧树脂耐磨材料的滤板表面预铺阻力滤布。本发明通过采用磨损区域材料置换、表面涂布环氧树脂耐磨涂层和铺设阻力滤布三种耐磨强化措施，以一种串联结构对因破损报废的压滤机塑料滤板进行修复，起到了三道“防线”的作用，增加了滤板对滤液中细小固体颗粒的抗磨作用，使滤板的正常使用寿命由原来的3个月以内提高到10个月以上，耐磨性提高3倍以上。

Description

一种压滤机塑料滤板的修复方法

技术领域

本发明属于金属矿山选矿和煤矿洗煤厂选煤用固液分离设备的配件修复，具体涉及一种因破损报废的改性聚丙烯塑料压滤机滤板的修复方法。

背景技术

压滤机是一种固液分离的常用设备，大型压滤机广泛应用在金属选矿、精煤洗选、污水处理等行业中，具有产量大、生产效率高、运转费用小、滤饼含液量低等特点。

压滤机滤板是压滤机的主要部件，过去主要采用木材、铸铁、碳钢、玻璃钢、橡胶等材料制造，普遍存在力学性能差、重量大、不易大型化、加工难度大等问题。工程塑料作为一种性能优良的新型材料，因具有耐磨性好、密度小、抗腐蚀、易加工等特点而成为制造压滤机滤板的主要材料。目前应用最多的滤板材质是经过改性增强的聚丙稀(PP)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料。

超高分子量聚乙烯的耐磨性远好于增强聚丙稀，但由于其加工性能差、价格高，目前国内外作为大型压滤机滤板的材料主要还是以经过改性增强的聚丙稀占多数，如美国EIMCO和芬兰LAROX压滤机都采用改性增强的聚丙稀滤板。国内河南省汤阴县恒昌橡塑材料有限公司有开发超高分子量聚乙烯压滤机滤板的报道，也有一些相关专利。目前有关压滤机滤板的大多数专利主要侧重于与不同型号和厂家生产的压滤机配套的滤板的结构上。

无论采用什么材质或什么结构的压滤机，在长期大负荷运转条件下，都会造成压滤机滤板的损坏或报废，轻者影响分离效率、产量和滤饼水分；重者造成设备停产或设备损坏。压滤机滤板损坏的原因和方式主要有以下三种：

1、当待压滤分离的固液混合物过稠或有干块物料遗留时，会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有介质，只剩下液压系统本身压力，板块本身长时间受压，极易造成损坏。在供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样也会造成板框本身受力过大以至损坏。

损坏形式：滤板严重变形，影响压滤时的密封，造成跑浆，在滤板边缘密封面上冲刷出沟槽。

2、因滤饼水分高而卸料不畅或滤板清洗不干净时，固态物料滞留在滤板边缘上，当压滤机再次压紧滤板时，会造成料浆外泄，滤板边缘会被冲刷出一道道的沟槽，介质的大量外泄造成压力无法升高，滤饼无法形成。

损坏形式：滤板轻微变形，但滤板边缘密封面被冲刷出小沟槽，破坏压滤机的密封。

3、在压滤过程中，透过滤布的滤液通常会含有一定量的细小固体颗粒，含量大小与滤布的孔隙率成正相关关系。由于长时间运行，压滤机滤板会被滤液中携带的固体细小颗粒不断磨蚀，特别是在滤液汇流的出水孔附近。滤液出水孔磨损扩大后，滤布的支撑跨度加大，使用寿命缩短，而且滤布破损后，矿浆直接冲刷滤板更加速了滤板的磨损速度，恶性循环，影响了设备的运转率和产品质量。

损坏形式：滤板汇流出水口附近磨蚀，出水口直径增大，造成滤布频繁破损或漏浆。

压滤机滤板局部损坏后，购买原厂配件则会加大生产费用。对损坏报废的滤板进行修复和循环使用是节约企业成本的有效途径。

现有的压滤机滤板修复方法主要有：采用双组分胶粘剂进行修补、对滤板结构做适当改进、对变形滤板进行矫正等，这些修复方法各有优缺点。

采用双组分胶粘剂进行修补：1.胶粘剂固化后脆性大，易从修复母体剥落；2.难以修复磨损量小的边缘部分；3.修复量大且结构复杂时难以进行；4.修复后的耐磨性一般。

对滤板结构做适当改进：1.受设备结构本身制约，修复效果不明显；2.修复后的使用寿命不会高于原寿命；3.更换耐磨性好的材质成本高，也无法避免同一种材质固有的不足。

对变形滤板进行矫正：1.只能针对变形不大且无破损的滤板；2.对滤板磨损的情况不适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种压滤机塑料滤板的修复方法，使修复损坏报废的滤板进行循环使用，并增加修复后滤板的耐磨性。

本发明的压滤机塑料滤板修复方法采用了3种方案提高滤板的耐磨性，包括：

1)更换磨蚀区域材料：用分子量在250万以上的超高分子量聚乙烯热压板置换聚丙烯滤板的磨损部位，利用超高分子量聚乙烯优良的耐磨性能提高滤板磨损区域的使用寿命；

2)涂布耐磨涂层：在置换了小滤板的滤板表面及周边涂布一层环氧树脂耐磨材料，以进一步提高滤板磨蚀区域的耐磨性；

3)预铺阻力滤布：为防止滤布破损后矿浆对滤板的直接冲刷，在涂布有环氧树脂耐磨材料的滤板表面预铺阻力滤布，增加这部分的流体阻力和对矿浆中矿粉的阻挡作用，起到阻力滤布的作用。

本发明压滤机塑料滤板的修复方法具体包括以下步骤：

1)在滤板上磨损严重的部位切割出矩形通孔，用刀切割清除掉孔边粘附的碎屑；

2)将超高分子量聚乙烯热压板加工成与滤板结构相同的、尺寸与通孔相配合的小滤板；

3)在小滤板周围均匀涂布丙烯酸酯胶粘剂，塞入滤板的通孔中，两面找平，用长螺丝固定；

4)将滤板两侧表面修整平滑，分别用水和丙酮将修复部位清洗干净；

5)在修复部位及周边均匀涂布一层环氧树脂耐磨涂层，用红外灯烘烤至涂层失去流动性；

6)在耐磨涂层未彻底固化之前进行二次表面修整；

7)在修补部位预铺阻力滤布，以螺丝固定在滤板表面。

其中，阻力滤布的大小要覆盖耐磨涂层涂布区域。

本发明还可以在修复部位涂布耐磨涂层之前，使用表面改性液对修复部位进行极性改性。其方法是将4～8wt％马来酸酐和0.5wt％的二苯丙酮溶于挥发性溶剂中，并涂布在滤板修复部位表面，用高压汞灯紫外线辐射30秒以上。

本发明的压滤机塑料滤板修复方法经过以上三个方面的强化措施，起到了三道“防线”的作用：预铺的阻力滤布先被磨损穿透失效后，耐磨涂层开始起作用；耐磨涂层被逐渐磨损掉后，超高分子量聚乙烯小滤板起抗磨损作用，最后小滤板被逐渐磨损尺寸显著改变后，才进行滤板的下一次修复。这样就增加了滤板对滤液中细小固体颗粒的抗磨作用，使滤板的正常使用寿命由原来的3个月以内提高到10个月以上，耐磨性提高3倍以上。

附图说明

图1是修复后的压滤机滤板结构示意图

图中：1-改性聚丙烯压滤机滤板；2-滤饼；3-阻力滤布；4-经机械加工的超高分子量聚乙烯小滤板；5-长螺栓；6-环氧树脂耐磨涂层；7-压滤机滤布。

具体实施方式

1、检查记录滤板损坏情况

每个压滤机滤板在修复前先进行编号(已经修复过的采用先前编号)，并检查和记录损坏部位：滤液出口、边部、中部磨蚀或其它。

2、滤液出口处开通孔

根据滤液出口损坏情况和小滤板尺寸，在滤液出口附近开矩形通孔，并能保证将耐磨块顺利塞进孔中。之后用小刀切割清除掉孔边粘附的碎屑。

3、精修小滤板

在调整通孔和小滤板尺寸合适的同时，对耐磨块表面和走水孔内加工形成的碎屑进行清理，防止堵塞水道。将耐磨块凸台打磨或用小刀修成小导角，并用小刀划开走水小口附近凸台粘连部分(划到位)。

4、填充并固定小滤板

在耐磨块周围均匀涂布胶层(环氧胶、哥俩好、铸工胶或其它)，将其塞入孔内，两面找平，在滤板底部用两条长螺丝固定住。

5表面修整

待胶初步固化后，用小刀仔细修整滤液出口附近的通道，切除毛屑、挤出胶块及连接不平整处，保证走水通道平缓光滑且流水畅通(正反两面)。

6表面改性

分别用水和丙酮将需要涂布耐磨涂层的部位清洗干净，待水或丙酮干燥后，均匀涂布改性液，5分钟后，再用紫外灯烘烤直到没有明显的气味。

7涂布耐磨涂层

按照配比要求及估计的数量配制耐磨涂层，一点一点地均匀涂布在滤液出口附近的修补处和其它磨损部位，不能太厚或太薄。

8加热固化

耐磨涂层涂布后，用红外灯烘烤直到涂层失去流动性即可。红外灯的高度要合适，防止太低烧坏滤板。

9、二次表面修整

趁耐磨涂层未彻底固化之前，利用其保留的塑性，用小刀对涂层进行精细修整，疏通水道，清除积胶，或补涂漏涂处。

10、反面工序

经过检查，确认单面修补好后，翻过滤板，重复7、8、9、10步骤。

11、修补滤板周围的密封面

先用水和内酮清理干净表面，再用PP焊条堆焊后用砂磨机打平。如果边部没有损坏，就没有这项工作。

12、预铺阻力滤布

在滤板底部两端的滤液排出口附近的滤板表面预铺阻力滤布。一般采用生产作业用过的废旧滤布的边缘部分剪裁而成，大小约25×10cm。

阻力滤布要选择没有粘附铁矿粉的部分，阻力滤布的大小要覆盖耐磨涂层涂布区域，将阻力滤布用两枚小螺丝固定于滤板表面。

Claims (5)

1.一种压滤机塑料滤板的修复方法，包括：

1)用耐磨性优良的改性超高分子量聚乙烯小滤板置换聚丙烯滤板的磨损部位；

2)在用小滤板置换后的滤板表面及周边涂布一层环氧树脂耐磨材料；

3)在涂布有环氧树脂耐磨材料的滤板表面预铺阻力滤布。

2.根据权利要求1所述的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征是包括以下步骤：

1)在滤板上磨损严重的部位切割出矩形通孔，用刀切割清除掉孔边粘附的碎屑；

2)将超高分子量聚乙烯热压板加工成与滤板结构相同的、尺寸与通孔相配合的小滤板；

3)在小滤板周围均匀涂布丙烯酸酯胶粘剂，塞入滤板的通孔中，两面找平，用长螺丝固定；

4)将滤板两侧表面修整平滑，分别用水和丙酮将修复部位及周边清洗干净；

5)在修复部位及周边均匀涂布一层环氧树脂耐磨涂层，用红外灯烘烤至涂层失去流动性；

6)在耐磨涂层未彻底固化之前进行二次表面修整；

7)在修补部位预铺阻力滤布，以螺丝固定在滤板表面。

3.根据权利要求2所述的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征是在修复部位涂布耐磨涂层之前，使用改性液对修复部位进行极性改性。

4.根据权利要求3所述的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征是所述的使用改性液对修复部位进行极性改性是将含4～8wt％马来酸酐，0.5wt％二苯丙酮的挥发性溶剂涂布在滤板修复部位表面，紫外辐射30秒。

5.根据权利要求2所述的压滤机塑料滤板的修复方法，其特征是阻力滤布的大小要覆盖耐磨涂层涂布区域。

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