CN1393568A - 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用气、水反冲高炉水渣滤层的方法，它包括：水渣冲制，滤池过滤，滤水循环，滤渣起吊，其特征在于在滤池过滤水渣混合物时，将压缩空气和高压水从过滤层的中下部向上交替进行反冲。彻底根除了滤料层的板结现象以及滤板的堵塞现象，在渣水比值较大时，仍能充分过滤，使水渣含水率由原来的16－20％降至10％以下，并从根本上消除了渣水溢流现象，既节约了宝贵的水资源，同时又不会对环境造成任何污染，并有利于延长其使用寿命，降低生产成本。

Description

用气、水反冲高炉水渣滤层的方法
本发明涉及一种疏松高炉水渣滤池中过滤层的方法，属于钢铁冶炼领域。
高炉炉渣的处理是高炉炼铁生产的重要环节，炉渣的处理工艺、处理设备、处理过程的控制，直接影响高炉出铁过程的顺利进行。可靠、及时、顺利地对高炉渣进行处理，一方面能够保证高炉正常地按时出净渣、铁，实现高产、稳产、优质、低耗，延长高炉使用寿命，改善生产环境；另一方面对高炉渣进行水淬粒化后，制成的水渣可作为生产重要建材--水泥的原料，使资源得到充分、合理地利用，有效保护生产环境。现有的水渣生产工艺方法是在高炉出铁口分别设置一套水渣冲制箱，从箱中喷出的高压水将熔渣冲制成水渣，通过渣沟一同流入渣过滤池过滤脱水，经过滤池中设置的过滤层，使过滤后的清水进入下部的热水池中，再通过水泵将热水送入冷却塔冷却后循环使用，而过滤后的水渣则用抓斗吊出后送往堆渣场。由于渣过滤池采用底滤法分离渣水，即过滤层设置在过滤池底部，并由其上设有筛孔的过滤板以及设于过滤板下部的滤石—天然砾石构成，且天然砾石自下而上按粒径的不同一层层敷设，其粒径自下而上逐渐变小，这样在使用过程中，上层的小粒滤石因受压破碎极易形成沉积泥，并在过滤板下部结成板块，再加上水渣颗粒及部分铁粒在滤板上的充填现象，使滤板阻塞严重，造成滤速过慢。这必将造成渣水比与滤水量的不相适应。因为在实际生产中，为了确保水渣的粒化效果，防止水渣堵塞渣沟而影响高炉生产，渣水比必须保持在较高比值，这样一来，若滤层过滤速度慢，水渣混合物不能及时下沉到滤池底部，那么水渣混合物将通过滤池上部的溢流口溢出，不仅要浪费大量宝贵的水资源，而且溢出的渣水混合物直接排入江河后，将给江河造成严重的污染；另外还会造成水渣含水量过高，只能带水吊渣，造成运输过程中洒水现象严重，既浪费水资源，又给厂区环境造成严重污染。现有技术中虽使用压缩空气从过滤层的中下部向上进行反冲，但由于滤料的板结现象较为严重，仅靠压缩空气是无法疏松滤料的。因此，有必要对现有技术进行改进。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能防止滤板堵塞、滤料板结，提高过滤速度，使之不溢流，无污染，有效节约水资源的高炉水渣过滤层汽水反冲方法。
本发明通过下列技术方案实现，它包括：
水渣冲制——用高压水将高炉出铁口排出的熔渣冲制成颗粒状水渣，经渣沟流入过滤池；
滤池过滤——进入过滤池中的渣水混合物，通过滤板以及滤板下部的砾石滤层的过滤作用，使渣水分离；
滤水循环——分离后的滤水经滤池底部的出口流入热水池后，通过水泵将热水送入冷却塔冷却后，再用于冲制水渣，实现水的循环使用；
滤渣起吊——分离后的置于滤板上的水渣，则用抓斗吊出，通过输送装置送往堆渣场；
其特征在于在滤池过滤水渣混合物时，将压缩空气和高压水从过滤层的中下部向上交替进行反冲，且使用压缩空气进行反冲时的压力为0.03-0.068Mpa，时间为30-50分钟，流量为100-116.6m3/min；使用水进行反冲时的压力为0.3-0.4Mpa，时间为30-50分钟，流量为16.67-24.17m3/min。
使用压缩空气反冲时，可在高炉出渣且渣水混合物进入滤池15分钟后进行，用于疏松砾石滤料。
使用水反冲时，可在滤池中的水渣被完全清除后进行。水反冲时关闭所有滤水阀，以便强迫反冲水穿透砾石滤料层，冲刷滤料层中的沉积物。反冲水回到热水池中与其它过滤水循环使用。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：由于在过滤层中增加了水反冲洗过程，并配合压缩空气的反冲过程，彻底根除了滤料层的板结现象以及滤板的堵塞现象，使过滤层的过滤速度达到设计要求，在渣水比值较大(渣水比＝1∶10)的情况下，仍能充分过滤水渣中的水，使水渣含水率由原来的16-20％降至10％以下，并从根本上消除了渣水溢流现象，使冲渣水得以完全回收并循环使用，既节约了宝贵的水资源，同时又不会对环境造成任何污染。另在保证滤速的同时还确保了过滤质量，使水中悬浮物降到最低，避免了水中悬浮物对管道和阀门造成的磨损，有利于延长其使用寿命，降低生产成本。
图1为本发明之工艺简图；
图2为本发明之工艺流程图。
图中，1为高炉，2为从高炉出铁口排出的融渣，3为水渣冲制箱，4为水，5为渣水混合物，6为滤池，7为设于滤池上部的溢流口，8为设于滤池底部的滤板，其上设有过滤孔，9为设于滤板8下部的滤料层，采用天然砾石按粒径的大小自下而上一层层敷设，10为设于滤池下部的热水池，11为水泵，12为冷却塔，13为高位水池，14为风机，15为水阀，16为空气阀，17为反冲阀，18为排水阀，19为反冲、排水口，20为反冲层。
实施例
从高炉1的出铁口排出的融渣2，进入水渣冲制箱3时，按1∶10的渣水比将融渣冲制成颗粒水渣5排入滤池6，15分钟后，用流量为116.6m3/min，压力为0.068Mpa的压缩空气经反冲口19进入反冲层20后，向上反吹5分钟，用于疏松滤层砾石滤料后关闭反吹气，经滤层8、9过滤后，滤下的水经排水口19流入热水池10中，再通过水泵11将热水送到冷却塔12进行冷却，之后流入高位水池13中循环使用，滤层上的水渣则通过抓斗吊车和输送装置送往渣场。待水渣吊完后，用流量为24.17m3/min，压力为0.35Mpa的水经反冲口19进入反冲层20后，向上反冲，有效疏松滤料上的沉积泥，反冲5分钟后关闭。

Claims (3)

1，一种用气、水反冲高炉水渣滤层的方法，它包括：
水渣冲制——用高压水将高炉出铁口排出的熔渣冲制成颗粒状水渣，经渣沟流入过滤池；
滤池过滤——进入过滤池中的渣水混合物，通过滤板以及滤板下部的砾石滤层的过滤作用，使渣水分离；
滤水循环——分离后的滤水经滤池底部的出口流入热水池后，通过水泵将热水送入冷却塔冷却后，再用于冲制水渣，实现水的循环使用；
滤渣起吊——分离后的置于滤板上的水渣，则用抓斗吊出，通过输送装置送往堆渣场；
其特征在于在滤池过滤水渣混合物时，将压缩空气和高压水从过滤层的中下部向上交替进行反冲，且使用压缩空气进行反冲时的压力为0.03-0.068Mpa，时间为30-50分钟，流量为100-116.6m3/min；使用水进行反冲时的压力为0.3-0.4Mpa，时间为30-50分钟，流量为16.67-24.17m3/min。
2，根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用压缩空气反冲时，可在高炉出渣且渣水混合物进入滤池15分钟后进行，用于疏松砾石滤料。
3，根权利要求1所述的方法，其特征在于使用水反冲时，可在滤池中的水渣被完全清除后进行，水反冲时关闭所有滤水阀，以便强迫反冲水穿透砾石滤料层，冲刷滤料层中的沉积物。
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