CN114053768B - 一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，包括以下步骤：将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池(8)内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)实施留渣清渣作业；当过滤层(82)的表层滤料过滤能力大幅下降时，采用所述精准抓渣设备更换底滤池(8)内过滤层(82)的表层滤料(821)。该高炉水渣底滤系统滤料防板结方法从源头治理的调整冲渣水压到最终抓渣清理全流程处置，从而彻底解决过滤层容易板结的问题。

Description

一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法
技术领域
本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，具体的是一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法。
背景技术
高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水产生高温液态熔渣约2.8亿吨。
国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成松散的渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入底滤池。
底滤池底部的过滤层通常是从上至下粒度逐渐变大的滤料组成，液态水经过底滤池内的多层滤料过滤，在底滤池滤料顶部留下固态的湿润的渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。经水淬后得到的渣粒(粒径0.2mm-3mm)用途广泛，可以作为水泥用料、隔热填料等，使炉渣得到充分利用。
过滤层能否对水渣完成快速过滤，高效实现液态水和渣粒的分离，对水渣工艺的生产至关重要。过滤层太严密，会导致过滤效率低下，不能迅速完成渣水混合物的分离，抓渣时会出现带水抓渣的情况，不能充分实现水资源的循环利用；滤层太稀疏，会导致细小的渣粒不能得到隔离，细小渣粒和液态水一起进入循环水系统，对循环水系统的管道和阀门造成严重磨损，影响水渣工艺的顺利运行。
高炉冲渣水含有一定成分的渣棉，在实现渣水分离的过滤过程中渣棉容易堵塞滤层的过滤间隙，长期作用会使过滤层发生板结，板结后的过滤层失去了过滤功能，导致水渣系统的生产不能顺利进行，过滤层板结问题已经成为底滤法工艺急需解决的难点问题，一旦滤料板结，更换难度增大，严重的会影响高炉生产的顺利进行。为了避免或减缓过滤层板结的难题，普遍采用冲渣水通过底滤池底部的过滤管对滤料进行反向冲洗，利用反冲水提高滤料活性，但因过滤管布置在过滤池底部，以集水为主要目的，反冲洗效果并不理想，对延缓滤料板结的作用会随着生产的进行不断减弱。
发明内容
为了解决上述过滤层容易板结的问题，本发明提供了一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，该高炉水渣底滤系统滤料防板结方法从源头治理的调整冲渣水压到最终抓渣清理全流程处置，从而彻底解决过滤层容易板结的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，包括以下步骤：
将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池内的渣粒层实施留渣清渣作业；采用所述精准抓渣设备更换底滤池内过滤层的表层滤料。
本发明的有益效果是：
1、从底滤池工作的全流程上采取措施能够彻底解决滤料板结问题。
2、合理设置冲渣水压有利于减少渣棉、延缓滤料板结。
3、在靠近顶层滤料的下方单独设置反冲洗管道能够充分保证反冲洗的作用
4、易板结区域密集布置反冲洗管道，能够有针对性地增加反冲洗强度。
5、利用抓渣预留的底层渣粒收集造成滤料板结的物质，定期清理，能够有效延长滤料使用寿命。
6、采用精准抓渣技术能够定期精准清理表层滤料，通过更换新的表层滤料避免滤料板结。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是底滤池的立体示意图。
图2是底滤池的剖视示意图。
图3是过滤模块的剖视示意图。
图4是过滤箱体的示意图。
图5是反冲洗模块的示意图。
图6是俯视底滤池的反冲洗分区的示意图。
图7是底滤池内过滤层和渣粒层的示意图。
图8是精准抓渣设备在挖渣作业时的示意图。
图9是精准抓渣设备在卸渣作业时的示意图。
图10是挖渣装置的示意图。
图11渣装置与小车机构连接的示意图。
图12两个抓斗的下部张开时的示意图。
图13两个抓斗的下部闭合时的示意图。
图14是精准抓渣设备的控制部分的示意图。
图15是两个抓斗的下部设置长条推板时的示意图。
1、大车轨道；2、大车机构；3、小车轨道；4、小车机构；5、挖渣装置；6、卸料斗；7、运渣汽车；8、底滤池；9、抓斗机构控制系统；
41、旋转装置；42、旋转驱动装置；
51、安装底座；52、第一摆臂；53、第二摆臂；54、抓斗机构；55、第一液压缸；56、第二液压缸；
81、挡水墙；82、过滤层；83、支架；84、底板；85、渣粒层；86、排水结构；87、反冲洗装置；
91、抓斗机构水平位置控制系统；92、抓斗机构高度位置控制系统；93、抓斗机构挖渣卸渣动作控制系统；
541、吊挂支座；542、开闭液压缸；543、抓斗支架；544、抓斗连杆；545、抓斗；546、端板；547、外周板；548、长条推板；
821、表层滤料；822、过滤模块；823、过滤箱体；824、过滤介质；825、下层滤料；826、入水口；827、出水口；
871、管支架；872、反冲洗主管；873、反冲洗支管；874、反冲洗分区；
911、大车机构控制模块；912、小车机构控制模块；921、第一液压缸控制模块；922、第二液压缸控制模块；931、开闭液压缸控制模块；932、赶料动作控制模块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，包括以下步骤：
将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池8内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池8内的渣粒层85实施留渣清渣作业；采用所述精准抓渣设备更换底滤池8内过滤层82的表层滤料821。
关于所述将冲渣水压控制在设定范围内：
调整冲渣水压，以减少引起板结的物质：适当降低冲渣水压增大熔渣淬化粒度、减少渣棉，有利于延缓滤料板结。较大的冲渣水压有利于提高底滤池的处理能力，但同时会降低熔渣淬化粒度、增加渣棉，导致滤料加速板结；在满足高炉生产的前提下降低水压，例如从0.25MPa降至0.18MPa-0.22MPa(如0.2MPa)，减少渣棉，有利于延缓滤料板结。
关于所述底滤池8内采用防板结过滤布置结构：
在本实施例中，所述防板结过滤布置结构含有上下连接过滤层82和支架83，过滤层82和底板84之间存在间距，过滤层82和底滤池8的底板84之间的距离为0.5m-1m，过滤层82和底板84之间设有反冲洗装置87，反冲洗装置87能够向过滤层82喷水，反冲洗装置87靠近过滤层82(过滤层82与反冲洗装置87上下连接)，底滤池8的底部设有排水结构86(如排水沟)，排水结构86与底滤池8的出水口827连通，如图1和图2所示。
底滤池8的反冲洗管道上移接近表层滤料821，可以提高反冲洗效率。常规底滤池利用铺在底滤池底部的集水管道完成反冲洗，此时的反冲洗水要从下至上经过多层滤料，最后才作用于顶层易板结的滤料，这样就严重削弱了反冲洗提高滤料活性的作用。在靠近表层滤料821的下方设置反冲洗管道，这样既能充分保证反冲洗的作用，又可以减小过滤层82的厚度节约滤料。
在本实施例中，过滤层82为模块化过滤结构，过滤层82含有沿水平方向行列排布连接的多个过滤模块822，过滤模块822含有过滤箱体823和过滤介质824，过滤介质824位于过滤箱体823内，过滤介质824含有表层滤料821和下层滤料825，如图3和图4所示。由于滤料板结主要集中在底滤池的顶层滤料，为增强底滤池滤料的抗板结能力，选用材质不易板结的顶层滤料，例如表面光滑的过滤介质，如表层滤料821采用表面光滑的滤料颗粒。
在本实施例中，反冲洗装置87含有沿水平方向行列排布的多个反冲洗模块，所述反冲洗模块含有上下连接的反冲洗管道和管支架871，所述反冲洗管道含有依次连接的反冲洗主管872和反冲洗支管873，反冲洗主管872和反冲洗支管873均平行于水平面，反冲洗支管873密排布置，一个所述反冲洗模块与一个过滤模块822或多个过滤模块822相对应，每个所述反冲洗模块的反冲洗管道均能够独立控制开关，过滤模块822与所述反冲洗管道上下连接，一个所述反冲洗模块对应于一个反冲洗分区874，如图5和图6所示。
底滤池8内设有多个反冲洗分区874，多个反冲洗分区874沿水平方向排列，反冲洗分区874内含有反冲洗管道，反冲洗管道含有反冲洗主管872和反冲洗支管873，每个反冲洗分区874内的所述反冲洗管道均为独立控制，即每个反冲洗分区874内的所述反冲洗管道均可以独立的控制反冲洗水流的流速和反冲洗水流的冲洗时间。
为了保证底滤池8的处理能力，底滤池8的面积一般较大(单个底滤池长度约为20m、宽度约为7m)。但是，在底滤池的工作过程中不是整个面积范围内所有滤料同步板结，而是有的区域板结快、有的区域板结慢。在易板结区域密集布置反冲洗管道，例如，位于底滤池8入口处的所述反冲洗模块的反冲洗支管873密排布置，可以有针对性地增加反冲洗强度，能够对易板结区域进行集中反冲洗处理，提高反冲洗的效率。
关于采用精准抓渣设备对底滤池8内的渣粒层85实施留渣清渣作业：
在本实施例中，所述留渣清渣作业包括以下步骤：
步骤1、水力冲渣，水渣经过冲渣沟进入底滤池8内，所述水渣中的渣粒沉积在底滤池8内的过滤层82上形成渣粒层85，如图7所示；
步骤2、采用精准抓渣设备对底滤池8内的渣粒层85的渣粒上层进行抓渣清理作业(渣粒层85含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，此时仅抓走所述渣粒上层)，当底滤池8内的渣粒清理到剩余设定厚度时停止抓渣清理作业，即在底滤池8内的过滤层82上保留设定厚度(如0.5m)的渣粒层85的渣粒底层；
步骤3、对过滤层82反冲洗作业，使滤料间隙内的渣棉等容易造成滤料板结的物质在反冲洗水的作用下向上移动到预留的所述渣粒底层的表面，提高滤料活性、避免快速板结；
步骤4、水力冲渣，水渣进入底滤池8，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层85，渣粒层85含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，采用所述精准抓渣设备对底滤池8内的渣粒层85进行抓渣清理作业，将渣粒层85(所述渣粒上层和所述渣粒底层)全部彻底清理出底滤池8；或者，多次依次重复步骤1至步骤3后，水力冲渣，水渣进入底滤池8，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层85，渣粒层85含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，采用所述精准抓渣设备对底滤池8内的渣粒层85进行抓渣清理作业，将渣粒层85(所述渣粒上层和所述渣粒底层)全部清理出底滤池8，从而彻底清除底滤池内渣棉等易板结物质。
针对高炉水渣系统底滤池易板结的特点，研发出了精准抓渣设备，并配合保留设定厚度的渣粒底层以及反冲洗作业，能够彻底解决底滤池滤料板结问题。
在本实施例中，在步骤1中，渣粒层85的厚度可以为1m-3m；在步骤2中，所述渣粒底层的厚度可以为(如0.2m-0.6m，优选0.5m)；在步骤3中，在对过滤层82反冲洗作业的过程中，沿底滤池8的出水口827向底滤池8的入水口826的方向，多个反冲洗分区874内所述反冲洗管道的反冲洗水流的流速逐渐增大。在步骤3中，在对过滤层82反冲洗作业的过程中，沿底滤池8的出水口827向底滤池8的入水口826的方向，多个反冲洗分区874内所述反冲洗管道的反冲洗水流的冲洗时间逐渐变长，这样可以对容易板结的区域重点进行反冲洗。
在步骤4中，多次重复步骤1至步骤3后，再次水力冲渣，水渣进入底滤池8，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层85，渣粒层85含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，当所述渣粒底层的过滤能力大幅下降，则需要更换渣粒底层，具体的更换标准和条件本领域的技术人员可以根据现场的实际情况而定。例如，当底滤池8的实际过滤排水时间比底滤池8的最快过滤排水时间长10％-20％时，说明所述渣粒底层已经因易板结物质的积累对过滤能力产生了较大影响，采用所述精准抓渣设备对底滤池8内的渣粒层85进行抓渣清理作业，将渣粒层85全部清理出底滤池8，从而彻底清除底滤池内渣棉等易板结物质。
其中，所述底滤池8的最快过滤排水时间为：更换新的过滤层82后，水渣第一次装满底滤池8，底滤池8排出水渣中的水所需的全部时间。所述底滤池8的实际过滤排水时间为：在当前情况下，水渣装满底滤池8，底滤池8排出水渣中的水所需的全部时间。
在本实施例中，所述精准抓渣设备包括从下向上依次连接的大车轨道1、大车机构2、小车轨道3、小车机构4和挖渣装置5，挖渣装置5含有依次连接的安装底座51、第一摆臂52、第二摆臂53和抓斗机构54，安装底座51通过旋转装置41与小车机构4连接，挖渣装置5能够绕转动轴线L转动，所述转动轴线L为直立状态，抓斗机构54能够移动至大车轨道1的下方或小车机构4的上方，如图8至图11所示。
在现有技术中，现场普遍采用抓斗起重机进行底滤池渣粒的清理，起重机大梁和抓斗之间通过钢丝绳采用软连接方式，这种抓斗起重机不能准确控制抓渣深度。本发明所述精准抓渣设备能够精准控制抓斗机构54中下述抓斗545高度，通过液压驱动精准抓渣进行渣粒清理，从而实现了在三维方向上的精准抓渣。
挖渣装置5可以采用现有工程装备中的挖土机，去掉履带或车轮后与小车机构4相结合，并将其铲斗改造为抓斗机构54，从而形成了新的精准挖渣系统，不但能够确保新设备动作的可靠性，而且能够实现精准挖渣完成渣粒清理作业，还可以降低高炉水渣底滤系统滤料防板结方法的整体高度低，易于维护。
在本实施例中，所述精准抓渣设备还包括挡水墙81，挡水墙81位于底滤池8的两侧外，两条大车轨道1一一对应地固定于两个挡水墙81上，大车轨道1和挡水墙81均沿底滤池8的长度方向延伸，挡水墙81的高度为1米-2米。大车轨道1、大车机构2、小车轨道3、小车机构4和安装底座51的总高度为1.5米-2.5米(例如2.2米)。所述高炉水渣底滤系统滤料防板结方法远低于现有桥式抓斗起重机轨面高度(一般超过10米)，可以方便维护与修理。
在本实施例中，大车机构2能够沿大车轨道1移动，小车轨道3固定于大车机构2上，挖渣装置5和小车机构4能够沿小车轨道3同步移动。在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，底滤池8的长度方向与X轴方向平行，底滤池8的宽度方向与Y轴方向平行，所述转动轴线L与Z轴方向平行，即大车机构2能够沿X轴方向移动，挖渣装置5和小车机构4能够沿Y轴方向同步移动。大车轨道1、大车机构2、小车轨道3和小车机构4均可以采用现有技术产品。
根据挖渣和卸渣作业的需求，大车机构2可以通过大车轨道1带动挖渣装置5沿底滤池8的长度方向往复运动，小车机构4可以通过大车机构2上的小车轨道3带动挖渣装置5沿底滤池8的宽度方向往复运动。
在本实施例中，旋转装置41安装于小车机构4上，旋转装置41可以呈直立的圆柱形结构或圆筒形结构，小车机构4内设有旋转驱动装置42，旋转驱动装置42能够驱动旋转装置41自转，旋转装置41的轴线与所述绕转动轴线L重合，从而驱动挖渣装置5以所述绕转动轴线L为轴360度转动，以便在底滤池8内不同的位置进行挖渣或为运渣汽车7卸渣，如图8至图11所示。
在本实施例中，挖渣装置5能够控制抓斗机构54上下摆动以及转动，当抓斗机构54位于最低点时，抓斗机构54能够对底滤池8底部的渣粒层85进行挖渣清理；当抓斗机构54位于最高点时，抓斗机构54能够对运渣汽车7进行卸渣作业。底滤池8外的地面上可以设有卸料斗6，卸料斗6含有上下设置的卸料漏斗和漏斗支架，卸渣作业时，运渣汽车7可以停放在该卸料漏斗的下方，抓斗机构54将挖出的渣粒卸入卸料漏斗，渣粒穿过卸料漏斗再落入运渣汽车7内。
在本实施例中，安装底座51、第一摆臂52、第二摆臂53和抓斗机构54依次铰接，第一摆臂52为弯曲结构，第一摆臂52与安装底座51的连接处位于安装底座51的周侧(如前侧、后侧、左侧或右侧)，安装底座51与第一摆臂52之间连接有第一液压缸55，第一液压缸55能够驱动第一摆臂52相对于安装底座51摆动，第一摆臂52与第二摆臂53之间连接有第二液压缸56，第二液压缸56能够驱动第二摆臂53相对于第一摆臂52摆动。第一摆臂52和第二摆臂53在第一液压缸55和第二液压缸56的作用下能够控制抓斗机构54的高度。
在本实施例中，抓斗机构54含有从上向下依次连接的吊挂支座541、开闭液压缸542、抓斗支架543以及左右对称设置的两个抓斗545，吊挂支座541与第二摆臂53铰接，两个抓斗545的上部均与抓斗支架543铰接，两个抓斗545的上部均通过抓斗连杆544与开闭液压缸542的缸筒铰接，开闭液压缸542伸缩能够使两个抓斗545的下部张开或闭合。开闭液压缸542伸长时，两个抓斗545的下部张开；开闭液压缸542缩短时，两个抓斗545的下部闭合。通过控制开闭液压缸542的动作可以实现抓斗545的抓渣和卸渣作业，如图12和图13所示。
在本实施例中，两个抓斗545互为镜像，抓斗545含有两块平行间隔设置的端板546，两块端板546之间设有外周板547，端板546为扇形结构，外周板547为弧形结构，抓斗545下方没有挖齿。两个抓斗545的下部张开时，两个抓斗545的下端相互分离；当两个抓斗545的下部闭合时，两个抓斗545的下端相互结合。
在本实施例中，所述精准抓渣设备还含有抓斗机构控制系统9，抓斗机构控制系统9含有抓斗机构水平位置控制系统91、抓斗机构高度位置控制系统92和抓斗机构挖渣卸渣动作控制系统93，如图14所示。通过抓斗机构水平位置控制系统91、抓斗机构高度位置控制系统92、抓斗机构挖渣卸渣动作控制系统93实现精准的挖渣和卸渣作业。
抓斗机构水平位置控制系统91含有大车机构控制模块911和小车机构控制模块912，大车机构控制模块911能够控制大车机构2在大车轨道1上的位置(即在X轴方向上的位置)，小车机构控制模块912能够控制小车机构4在小车轨道3上的位置(即在Y轴方向上的位置)。进而准确控制抓斗机构54的水平位置，高效精准的实现对底滤池8位置的挖渣作业和运渣汽车7位置的卸渣作业。
抓斗机构高度位置控制系统92含有第一液压缸控制模块921和第二液压缸控制模块922，第一液压缸控制模块921能够控制第一液压缸55的伸缩长度，第二液压缸控制模块922能够控制第二液压缸56的伸缩长度。通过第一液压缸55伸出长度判断第二液压缸56伸出长度的极限(或通过第二液压缸56伸出长度判断第一液压缸55伸出长度的极限)，实现对抓斗机构54高度位置(即在Z轴方向上的位置)的控制，避免挖渣时抓斗机构54高度过低破坏底滤池滤料结构。抓斗机构挖渣卸渣动作控制系统93含有开闭液压缸控制模块931，开闭液压缸控制模块931能够控制开闭液压缸542伸缩，从而实现挖渣和卸渣作业。
抓斗机构挖渣卸渣动作控制系统93还含有赶料动作控制模块932，当底滤池8底部渣粒厚度较小时(例如小于500mm)，直接抓渣会大幅降低设备工作效率，此时可以通过赶料动作控制模块932，使抓斗机构54通过赶料动作把渣粒堆积后再进行抓渣清理工作，大幅提高工作效率。赶料动作控制模块932可以使抓斗机构54在适当的高度并沿X轴方向或Y轴方向移动，从而推动渣粒形成聚集堆积。
为了提高赶料效率，端板546的可以为矩形结构，当两个抓斗545的下部闭合时，端板546的下侧边平行于水平面。或者，端板546的下部外可以层叠连接有长条推板548，当两个抓斗545的下部闭合时，长条推板548的长度方向平行于水平面，长条推板548的下侧边平行于水平面，长条推板548的下侧边与端板546的下端齐平，如图15所示。
关于采用所述精准抓渣设备更换底滤池8内过滤层82的表层滤料821：
采用所述精准抓渣设备，定期精准清理表层滤料821，更换新的表层滤料821避免滤料板结。根据底滤池过滤渣水混合物的排水时间，可以间接了解滤料间隙堵塞情况，即了解滤料板结情况。当底滤池过滤渣水混合物的排水时间较长、表层滤料板结到一定程度时，采用能够精准控制抓斗高度的液压机构准确清理表层滤料进行更换，可以及时避免滤料大范围板结导致难以清理的情况发生，具体的更换标准和条件本领域的技术人员可以根据现场的实际情况而定。例如，当过滤层82的表层滤料821过滤能力大幅下降，即当底滤池8的实际过滤排水时间比底滤池8的最快过滤排水时间长20％-40％时，说明过滤层82的表层滤料821已经因易板结物质的积累对过滤能力产生了较大影响，采用所述精准抓渣设备更换底滤池8内过滤层82的表层滤料821，表层滤料821的厚度可以为0.2m-0.6m。当底滤池8的实际过滤排水时间比底滤池8的最快过滤排水时间长40％时，可以仅更换渣粒底层而不更换表层滤料821，或者也可以同时更换渣粒底层和表层滤料821。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (6)

1.一种高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，所述高炉水渣底滤系统滤料防板结方法包括以下步骤：
将冲渣水压控制在设定范围内；底滤池(8)内采用防板结过滤布置结构；采用精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)实施留渣清渣作业；采用所述精准抓渣设备更换底滤池(8)内过滤层(82)的表层滤料(821)；
将所述冲渣水压控制在0.18MPa-0.22MPa；
所述防板结过滤布置结构含有上下连接过滤层(82)和支架(83)，过滤层(82)和底板(84)之间存在间距，过滤层(82)和底滤池(8)的底板(84)之间的距离为0.5m-1m，过滤层(82)和底板(84)之间设有反冲洗装置(87)，反冲洗装置(87)能够向过滤层(82)喷水，底滤池(8)的底部设有排水结构(86)，排水结构(86)与底滤池(8)的出水口(827)连通；
反冲洗装置(87)含有沿水平方向行列排布的多个反冲洗模块，所述反冲洗模块含有上下连接的反冲洗管道和管支架(871)，所述反冲洗管道含有依次连接的反冲洗主管(872)和反冲洗支管(873)，反冲洗主管(872)和反冲洗支管(873)均平行于水平面，反冲洗支管(873)密排布置；
沿底滤池(8)的入水口(826)向底滤池(8)的出水口(827)的方向，底滤池(8)内排列有多个反冲洗分区(874)，反冲洗分区(874)内含有反冲洗管道，反冲洗管道含有反冲洗主管(872)和反冲洗支管(873)，每个反冲洗分区(874)内的所述反冲洗管道均为独立控制，一个所述反冲洗模块对应于一个反冲洗分区(874)；
所述留渣清渣作业包括以下步骤：
步骤1、水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积在底滤池(8)内的过滤层(82)上形成渣粒层(85)；
步骤2、采用所述精准抓渣设备对渣粒层(85)的渣粒上层进行抓渣清理作业，保留设定厚度的渣粒层(85)的渣粒底层，所述设定厚度为0.2m-0.6m；
步骤3、对过滤层(82)反冲洗作业；
步骤4、水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(85)，渣粒层(85)含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)进行抓渣清理作业，将渣粒层(85)全部清理出底滤池(8)；
或者，多次重复步骤1至步骤3后，水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(85)，渣粒层(85)含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)进行抓渣清理作业，将渣粒层(85)全部清理出底滤池(8)。
2.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，在步骤3中，在对过滤层(82)反冲洗作业的过程中，沿底滤池(8)的出水口(827)向底滤池(8)的入水口(826)的方向，多个反冲洗分区(874)内所述反冲洗管道的反冲洗水流的流速逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，在步骤3中，在对过滤层(82)反冲洗作业的过程中，沿底滤池(8)的出水口(827)向底滤池(8)的入水口(826)的方向，多个反冲洗分区(874)内所述反冲洗管道的反冲洗水流的冲洗时间逐渐变长。
4.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，在步骤4中，多次重复步骤1至步骤3后，水力冲渣，水渣进入底滤池(8)，所述水渣中的渣粒沉积形成渣粒层(85)，渣粒层(85)含有所述渣粒上层和所述渣粒底层，当底滤池(8)的实际过滤排水时间比底滤池(8)的最快过滤排水时间长10％-20％时，采用所述精准抓渣设备对底滤池(8)内的渣粒层(85)进行抓渣清理作业，将渣粒层(85)全部清理出底滤池(8)。
5.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，所述精准抓渣设备包括依次设置的大车轨道(1)、大车机构(2)、小车轨道(3)、小车机构(4)和挖渣装置(5)，挖渣装置(5)含有依次设置的安装底座(51)、第一摆臂(52)、第二摆臂(53)和抓斗机构(54)，安装底座(51)通过旋转装置(41)与小车机构(4)连接，挖渣装置(5)能够绕转动轴线转动，所述转动轴线为直立状态，抓斗机构(54)能够移动至大车轨道(1)的下方或小车机构(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的高炉水渣底滤系统滤料防板结方法，其特征在于，当底滤池(8)的实际过滤排水时间比底滤池(8)的最快过滤排水时间长20％-40％时，采用所述精准抓渣设备更换底滤池(8)内过滤层(82)的表层滤料(821)。
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