CN212091247U - 过滤管分层布置的高炉水渣底滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，包括滤池本体，滤池本体的底部铺设滤料，滤料呈第一厚度设置；滤料内埋设有过滤管组件，过滤管组件包括设置于滤池本体底部的过滤管结构，过滤管结构的上方呈上下间隔地设置反冲洗管结构，过滤管结构用于收集导出经所述滤料过滤后的冲渣水或用于在导出工作间隙反冲洗所述滤池本体内的滤料，反冲洗管结构用于随时反冲洗所述滤池本体内的滤料和重点冲洗滤料的易板结部位。该过滤管分层布置的高炉水渣底滤池内，过滤管组件分为上下两层布置，安装方便，实用性强，对过滤料反冲洗效果好，极大减缓滤料板结，延长滤料的使用寿命，降低生产运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池。
背景技术
高炉水渣底滤法处理工艺鉴于其设备少、投资小、设备维护量低、操作简单、运营成本低等优点，在钢厂中得到广泛应用。但生产实践表明，过滤层板结问题已成为底滤法急需解决的难点问题，尤其是在我国北方，冲渣水水质硬度高，更增加了过滤层板结的可能性，一旦滤料板结，更换难度大，严重的会影响高炉生产节奏。为避免或减缓过滤层板结的产生，采用冲渣水通过过滤池底的过滤管对滤料进行反冲洗，但因过滤管布置在过滤池底部，以集水为主要目的，反冲洗效果不太理想，同时底滤管的布置存在着反吹洗的盲区，这些盲区也成为了滤料板结的起始点，然后逐渐扩展成片，进而影响过滤池的过滤效率。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，克服现有技术中存在的反冲洗滤料存在盲区、反冲洗效果不理想的问题，该过滤管分层布置的高炉水渣底滤池内，过滤管组件分为上下两层布置，安装方便，实用性强，对过滤料反冲洗效果好，极大减缓滤料板结，延长滤料的使用寿命，降低生产运行成本。
本实用新型的目的是这样实现的，一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，包括滤池本体，所述滤池本体的底部铺设滤料，所述滤料呈第一厚度设置；所述滤料内埋设有过滤管组件，所述过滤管组件包括设置于滤池本体底部的过滤管结构，所述过滤管结构的上方呈上下间隔地设置反冲洗管结构，所述过滤管结构用于收集导出经所述滤料过滤后的冲渣水或用于在导出工作间隙反冲洗所述滤池本体内的滤料，所述反冲洗管结构用于随时反冲洗所述滤池本体内的滤料和重点冲洗滤料的易板结部位。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤管结构包括过滤主管和过滤支管，所述过滤主管呈水平设置，所述过滤主管的两侧分别连通设置多个呈水平设置的所述过滤支管，所述过滤主管的管径尺寸大于所述过滤支管的管径尺寸；所述过滤主管能与反冲洗供水管道连通。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述反冲洗管结构包括反冲洗主管和反冲洗支管，所述反冲洗主管和所述反冲洗支管均位于所述过滤主管和所述过滤支管的上方；所述反冲洗支管的数量为多个，各所述反冲洗支管均与所述反冲洗主管连通，所述反冲洗主管的管径尺寸大于所述反冲洗支管的管径尺寸；各所述反冲洗支管设置于所述滤料的易板结部位；所述反冲洗主管能与反冲洗供水管道连通。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滤池本体内还设置防护架，其顶部高于所述滤料的顶面设置，所述防护架用于自顶部保护滤料；所述防护架的顶部呈镂空设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述反冲洗主管和所述反冲洗支管均设置于所述防护架内，所述反冲洗主管的外壁顶面与所述防护架的顶面呈第一距离设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防护架包括防护框和支腿，所述防护框水平设置于所述滤料的顶面上方，所述支腿的数量为多个，各所述支腿自所述滤池本体的底部向上延伸设置，各所述支腿的顶面支撑于所述防护框的底面上；所述反冲洗主管的外壁顶面与所述防护框的顶面呈第一距离设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述反冲洗供水管道包括冷却前热冲渣水管和冷却后冲渣水管；
所述过滤主管的末端连通设置过滤连通管，所述过滤连通管能与冷却前热冲渣水管或冷却后冲渣水管连通，所述过滤连通管能将所述过滤主管内收集的过滤后冲渣水导向冷却前热冲渣水管，或所述过滤连通管能将冷却前热冲渣水管的热水或冷却后冲渣水管的冷水导入到所述过滤主管内进行反冲洗；
所述反冲洗主管上连通设置反冲洗连通管，所述反冲洗连通管能与冷却前热冲渣水管或冷却后冲渣水管连通，所述反冲洗连通管能将冷却前热冲渣水管的热水或冷却后冲渣水管的冷水导入到反冲洗主管内进行反冲洗。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却前热冲渣水管上连通设置热水泵，所述热水泵的出口通过第一反流管连通所述过滤连通管，或所述热水泵的出口通过第二反流管连通所述反冲洗连通管，或所述热水泵的出口与冷却塔连通；所述冷却塔的出口能与所述冷却后冲渣水管连通，所述冷却后冲渣水管通过所述第一反流管连通所述过滤连通管，或所述冷却后冲渣水管通过所述第二反流管连通所述反冲洗连通管。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却前热冲渣水管上设置第一控制阀，所述热水泵的出口分别连通设置第二控制阀和第三控制阀，所述第二控制阀与所述第一反流管能连通设置，所述第三控制阀与所述冷却塔能连通设置；所述第一反流管上设置第四控制阀；所述反冲洗连通管上设置第五控制阀。
在本实用新型的一较佳实施方式中，各过滤支管的中心轴线与过滤主管的中心轴线呈垂直设置。
由上所述，本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池具有如下有益效果：
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池中，过滤管组件的过滤管结构和反冲洗管结构分为两层布置，底部设置过滤管结构，上层设置反冲洗管结构；过滤管结构主要用于收集导出过滤后的冲渣水，并在导出工作间隙反冲洗滤池本体内的滤料，减缓过滤层板结的产生；反冲洗管结构随时反冲洗滤池本体内的滤料并能重点冲洗滤料的易板结部位，避免或减缓过滤层板结的产生，保证滤池的过滤效率；
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池中，防护架用于自顶部保护滤料，避免天车抓渣时将滤料抓走；
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，结构简单，安装方便，实用性强，对滤池滤料的反冲洗效果好，实现反冲洗无盲点，可极大减缓滤料板结的状况，延长滤料的使用寿命，降低水渣运行生产成本，具有较高的推广意义。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池的截面示意图。
图2：为本实用新型的滤池本体内过滤管结构上方的俯视图。
图3：为本实用新型的滤池本体内反冲洗管结构上方的俯视图。
图4：为本实用新型的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池工作流程图。
图中：
100、过滤管分层布置的高炉水渣底滤池；
1、滤池本体；
2、滤料；
3、过滤管结构；31、过滤主管；32、过滤支管；
4、反冲洗管结构；41、反冲洗主管；42、反冲洗支管；
5、防护架；51、防护框；52、支腿；
61、过滤连通管；62、第一反流管；621、第四控制阀；
71、反冲洗连通管；711、第五控制阀；72、第二反流管；
81、冷却前热冲渣水管；811、第一控制阀；82、热水泵；821、第二控制阀；822、第三控制阀；83、热水冲渣管；831、第七控制阀；
91、冷却后冲渣水管；911、第六控制阀；92、冷却塔；93、冲渣泵；94、冲渣点。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池100，包括滤池本体1，滤池本体1的底部铺设滤料2，滤料2呈第一厚度设置；在本实施方式中，滤料为多层不同粒径的鹅卵石滤料(现有技术)，滤池本体1的底部布置4层(3～5为宜)不同粒径的鹅卵石滤料，鹅卵石滤料实现对渣水混合物的分离，其总厚度(即前述的第一厚度)为1.5m；滤料2内埋设有过滤管组件，过滤管组件包括设置于滤池本体1底部的过滤管结构3，过滤管结构3的上方呈上下间隔地设置反冲洗管结构4，过滤管结构3用于收集导出经滤料2过滤后的冲渣水或用于在导出工作间隙反冲洗滤池本体1内的滤料2，过滤管结构3能收集并导出过滤后的冲渣水，冲渣水通过热水泵82进行热水冲渣或进冷却塔92冷却后经冲渣泵93至冲渣点94冲渣(现有技术，过滤集中的冲渣水的用途，冲渣水经冷却塔流出冲渣的流程属于现有技术，如图4所示)；过滤管结构3也能将进入的冲渣水反冲向滤料，两种状态不能同时进行，过滤管结构3的反冲洗功能需要在导出工作间隙进行；反冲洗管结构4用于随时反冲洗滤池本体1内的滤料2和重点冲洗滤料2的易板结部位，易板结部位诸如混凝土挡墙边、水渣落点周围等位置。反冲洗管结构4不涉及冲渣水导出功能，其处于过滤管结构3的上方，能对板结部位进行重点冲洗，并能够满足随时(即过滤池在过滤工作过程中或过滤工作间隙)都能进行反冲洗操作的需求。
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池中，过滤管组件的过滤管结构和反冲洗管结构分为两层布置，底部设置过滤管结构，上层设置反冲洗管结构；过滤管结构主要用于收集导出过滤后的冲渣水，并在导出工作间隙反冲洗滤池本体内的滤料，减缓过滤层板结的产生；反冲洗管结构随时反冲洗滤池本体内的滤料并能重点冲洗滤料的易板结部位，避免或减缓过滤层板结的产生，保证滤池的过滤效率；本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，结构简单，安装方便，实用性强，对滤池滤料的反冲洗效果好，可极大减缓滤料板结的状况，延长滤料的使用寿命，降低水渣运行生产成本，具有较高的推广意义。
进一步，如图1、图2所示，过滤管结构3包括过滤主管31和过滤支管32，过滤主管31呈水平设置，过滤主管31的两侧分别连通设置多个呈水平设置的过滤支管32，为保证过滤集水效果，过滤支管32沿过滤主管31的两侧密排。过滤主管31的管径尺寸大于过滤支管32的管径尺寸；过滤主管31能与反冲洗供水管道连通，反冲洗供水管道的供水经过滤主管31分配给各过滤支管32，从而实现滤料的反冲洗。在本实施方式中，各过滤支管32的中心轴线与过滤主管31的中心轴线呈垂直设置。在本实施方式中，滤池本体1的底部中间位置凹设槽道，槽道内设置过滤主管31。过滤主管31的中心轴线非常靠近滤池本体1的底面，使得过滤支管32的中心轴线最大限度地接近滤池本体1的底面，使得其集水和反冲洗功能发挥的更充分。
进一步，如图1、图3所示，反冲洗管结构4包括反冲洗主管41和反冲洗支管42，反冲洗主管41和反冲洗支管42均位于过滤主管31和过滤支管32的上方；反冲洗支管42的数量为多个，各反冲洗支管42均与反冲洗主管41连通，反冲洗主管41的管径尺寸大于反冲洗支管42的管径尺寸；各反冲洗支管42设置于滤料的易板结部位(现有技术，冲渣水水质硬度高，部分位置滤料易板结，影响过滤效果)；反冲洗主管41能与反冲洗供水管道连通。反冲洗供水管道的供水经反冲洗主管41分配给各反冲洗支管42，从而实现滤料的反冲洗。
进一步，如图1所示，滤池本体1内还设置防护架5，其顶部高于滤料2的顶面设置，防护架5用于自顶部保护滤料，避免天车抓渣时将滤料(鹅卵石滤料)抓走；防护架5的顶部呈镂空设置，便于渣水混合物进入滤料2，实现对渣水混合物的分离。
进一步，如图1所示，反冲洗主管41和反冲洗支管42均设置于防护架5内，反冲洗主管41的外壁顶面与防护架5的顶面呈第一距离设置，第一距离的数值以0.4～1m为宜，现场可微调，在本实用新型的一具体实施例中，第一距离的值为0.5m。
进一步，如图1所示，防护架5包括防护框51和支腿52，防护框51水平设置于滤料2的顶面上方，支腿52的数量为多个，各支腿52自滤池本体1的底部向上延伸设置，各支腿52的顶面支撑于防护框51的底面上；反冲洗主管41的外壁顶面与防护框51的顶面呈第一距离设置。在本实用新型的一具体实施例中，第一距离的值为0.5m。反冲洗支管42布置在滤池本体1内滤料的易板结部位，如混凝土挡墙边、水渣落点周围、防护架的框架部位等。
进一步，如图4所示，反冲洗供水管道包括冷却前热冲渣水管81和冷却后冲渣水管91；
过滤主管31的末端连通设置过滤连通管61，过滤连通管61能与冷却前热冲渣水管81或冷却后冲渣水管91连通，过滤连通管61能将过滤主管31内收集的过滤后冲渣水导向冷却前热冲渣水管81，或过滤连通管61能将冷却前热冲渣水管81的热水或冷却后冲渣水管91的冷水导入到过滤主管31内进行反冲洗；
反冲洗主管41上连通设置反冲洗连通管71，反冲洗连通管71能与冷却前热冲渣水管81或冷却后冲渣水管91连通，反冲洗连通管71能将冷却前热冲渣水管81的热水(冷却前温度较高的冲渣水)或冷却后冲渣水管91的冷水(冷却塔冷却后温度较低的冲渣水)导入到反冲洗主管41内进行反冲洗。
如图4所示，在本实施方式中，冷却前热冲渣水管81上连通设置热水泵82，热水泵82的出口通过第一反流管62连通过滤连通管61，或热水泵82的出口通过第二反流管72连通反冲洗连通管71，或热水泵82的出口与冷却塔92连通，或热水泵82的出口通过热水冲渣管83连通后续的冲渣点94；冷却塔92的出口能与冷却后冲渣水管91连通，冷却后冲渣水管91通过第一反流管62连通过滤连通管61，或冷却后冲渣水管91通过第二反流管72连通反冲洗连通管71。
如图4所示，在本实施方式中，冷却前热冲渣水管81上设置第一控制阀811，热水泵82的出口分别连通设置第二控制阀821和第三控制阀822，第二控制阀821与第一反流管62能连通设置，第三控制阀822与冷却塔92能连通设置，第三控制阀822还能与热水冲渣管83连通，热水冲渣管83上设置第七控制阀831；冷却后冲渣水管91上设置第六控制阀911；第一反流管62上设置第四控制阀621；反冲洗连通管71上设置第五控制阀711。
过滤管结构3进行反冲洗时，可以采用冷却前热冲渣水管81内的热水或冷却后冲渣水管91内的冷水；过滤管结构3采用热水反冲洗时，第二控制阀821和第四控制阀621打开，第一控制阀811、第三控制阀822、第七控制阀831和第六控制阀911关闭，冷却前热冲渣水管81内的热水通过过滤连通管61反流向过滤管结构3进行滤料的反冲洗；过滤管结构3采用冷水反冲洗时，第一控制阀811、第二控制阀821和第七控制阀831关闭，第三控制阀822、第四控制阀621和第六控制阀911打开，冷却后冲渣水管91内的冷水通过过滤连通管61反流向过滤管结构3进行滤料的反冲洗。过滤管结构3的过滤操作及反冲洗操作通过布置在管道(冷却前热冲渣水管81、第一反流管62和冷却后冲渣水管91)上的控制阀切换实现。此外,也可以单独设置与过滤主管31连通的反冲洗泵。
反冲洗管结构4进行反冲洗时，可以采用冷却前热冲渣水管81内的热水或冷却后冲渣水管91内的冷水；第五控制阀711根据反冲洗需求随时打开，通过第二控制阀821和第三控制阀822、第六控制阀911切换热水和冷水的反冲洗。反冲洗管结构4采用热水反冲洗时，第二控制阀821和第五控制阀711打开，第三控制阀822和第六控制阀911关闭，冷却前热冲渣水管81内的热水通过反冲洗连通管71反流向反冲洗管结构4进行滤料的反冲洗；反冲洗管结构4采用冷水反冲洗时，第二控制阀821关闭，第三控制阀822、第五控制阀711和第六控制阀911打开，冷却后冲渣水管91内的冷水通过反冲洗连通管71反流向反冲洗管结构4进行滤料的反冲洗。反冲洗管结构4的反冲洗操作通过布置在管道(冷却前热冲渣水管81、第一反流管62和冷却后冲渣水管91、反冲洗连通管71)上的阀门控制。
过滤管结构3(底层)及反冲洗管结构4(上层)可根据工作需要，通过控制相关控制阀门实现单独操作或者同时使用，对过滤池内滤料进行反冲洗操作，控制简单，实用性强，可以较大延长滤料的使用寿命，降低生产运行成本。
在本实用新型的一具体实施例中，如图4所示，过滤管分层布置的高炉水渣底滤池100包括两个相邻且相互隔离的2个滤池本体1，2个滤池本体1内分别设置前述的滤料2、过滤管结构3、反冲洗管结构4和防护架5，各滤池本体1内的过滤主管31上分别连通一过滤连通管61，各过滤连通管61分别连通一冷却前热冲渣水管81，各冷却前热冲渣水管81均连通至热水泵82，第一反流管62或冷却后冲渣水管91能连通各过滤连通管61；各滤池本体1内的反冲洗主管41上分别连通一反冲洗连通管71，各反冲洗连通管71均能连通第一反流管62或冷却后冲渣水管91；过滤管结构3的过滤操作及反冲洗操作通过布置在管道(冷却前热冲渣水管81、第一反流管62和冷却后冲渣水管91)上的控制阀切换实现；反冲洗管结构4的反冲洗操作通过布置在管道(冷却前热冲渣水管81、第一反流管62和冷却后冲渣水管91、反冲洗连通管71)上的阀门控制。
由上所述，本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池具有如下有益效果：
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池中，过滤管组件的过滤管结构和反冲洗管结构分为两层布置，底部设置过滤管结构，上层设置反冲洗管结构；过滤管结构主要用于收集导出过滤后的冲渣水，并在导出工作间隙反冲洗滤池本体内的滤料，减缓过滤层板结的产生；反冲洗管结构随时反冲洗滤池本体内的滤料并能重点冲洗滤料的易板结部位，避免或减缓过滤层板结的产生，保证滤池的过滤效率；
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池中，防护架用于自顶部保护滤料，避免天车抓渣时将滤料抓走；
本实用新型提供的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，结构简单，安装方便，实用性强，对滤池滤料的反冲洗效果好，实现反冲洗无盲点，可极大减缓滤料板结的状况，延长滤料的使用寿命，降低水渣运行生产成本，具有较高的推广意义。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，包括滤池本体，其特征在于，所述滤池本体的底部铺设滤料，所述滤料呈第一厚度设置；所述滤料内埋设有过滤管组件，所述过滤管组件包括设置于滤池本体底部的过滤管结构，所述过滤管结构的上方呈上下间隔地设置反冲洗管结构，所述过滤管结构用于收集导出经所述滤料过滤后的冲渣水或用于在导出工作间隙反冲洗所述滤池本体内的滤料，所述反冲洗管结构用于随时反冲洗所述滤池本体内的滤料和重点冲洗滤料的易板结部位。
2.如权利要求1所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述过滤管结构包括过滤主管和过滤支管，所述过滤主管呈水平设置，所述过滤主管的两侧分别连通设置多个呈水平设置的所述过滤支管，所述过滤主管的管径尺寸大于所述过滤支管的管径尺寸；所述过滤主管能与反冲洗供水管道连通。
3.如权利要求2所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述反冲洗管结构包括反冲洗主管和反冲洗支管，所述反冲洗主管和所述反冲洗支管均位于所述过滤主管和所述过滤支管的上方；所述反冲洗支管的数量为多个，各所述反冲洗支管均与所述反冲洗主管连通，所述反冲洗主管的管径尺寸大于所述反冲洗支管的管径尺寸；各所述反冲洗支管设置于所述滤料的易板结部位；所述反冲洗主管能与反冲洗供水管道连通。
4.如权利要求3所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述滤池本体内还设置防护架，其顶部高于所述滤料的顶面设置，所述防护架用于自顶部保护滤料；所述防护架的顶部呈镂空设置。
5.如权利要求4所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述反冲洗主管和所述反冲洗支管均设置于所述防护架内，所述反冲洗主管的外壁顶面与所述防护架的顶面呈第一距离设置。
6.如权利要求5所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述防护架包括防护框和支腿，所述防护框水平设置于所述滤料的顶面上方，所述支腿的数量为多个，各所述支腿自所述滤池本体的底部向上延伸设置，各所述支腿的顶面支撑于所述防护框的底面上；所述反冲洗主管的外壁顶面与所述防护框的顶面呈第一距离设置。
7.如权利要求3所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，
所述反冲洗供水管道包括冷却前热冲渣水管和冷却后冲渣水管；
所述过滤主管的末端连通设置过滤连通管，所述过滤连通管能与冷却前热冲渣水管或冷却后冲渣水管连通，所述过滤连通管能将所述过滤主管内收集的过滤后冲渣水导向冷却前热冲渣水管，或所述过滤连通管能将冷却前热冲渣水管的热水或冷却后冲渣水管的冷水导入到所述过滤主管内进行反冲洗；
所述反冲洗主管上连通设置反冲洗连通管，所述反冲洗连通管能与冷却前热冲渣水管或冷却后冲渣水管连通，所述反冲洗连通管能将冷却前热冲渣水管的热水或冷却后冲渣水管的冷水导入到反冲洗主管内进行反冲洗。
8.如权利要求7所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述冷却前热冲渣水管上连通设置热水泵，所述热水泵的出口通过第一反流管连通所述过滤连通管，或所述热水泵的出口通过第二反流管连通所述反冲洗连通管，或所述热水泵的出口与冷却塔连通；所述冷却塔的出口能与所述冷却后冲渣水管连通，所述冷却后冲渣水管通过所述第一反流管连通所述过滤连通管，或所述冷却后冲渣水管通过所述第二反流管连通所述反冲洗连通管。
9.如权利要求8所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，所述冷却前热冲渣水管上设置第一控制阀，所述热水泵的出口分别连通设置第二控制阀和第三控制阀，所述第二控制阀与所述第一反流管能连通设置，所述第三控制阀与所述冷却塔能连通设置；所述冷却后冲渣水管上设置第六控制阀；所述第一反流管上设置第四控制阀；所述反冲洗连通管上设置第五控制阀。
10.如权利要求2所述的过滤管分层布置的高炉水渣底滤池，其特征在于，各过滤支管的中心轴线与过滤主管的中心轴线呈垂直设置。
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|---|---|---|---|---|
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