CN204170467U - 一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，包括由多个单格滤池构成的池体，水管道及反冲洗水管道，水管道包括进水管、出水管，反冲洗水管道包括反冲进水管、反冲排水管；分格池设有配水/反冲洗水排水渠、配水/反冲洗水排水槽，配水/反冲洗水排水槽下部依次设置滤料层、滤板及滤梁，池底分别设置出水槽及反冲排水总渠；特征是增设了反冲洗气管道，包括垂直于水渠墙体与后池壁并设置其间的反冲进气管，与滤梁对准垂直连接在反冲进气管底部的配气支管，连于配气支管底部并嵌装于滤梁内的两侧设有若干布气孔的布气方管；单格滤池连接排气管；滤板由整体现浇板及均布设置的若干可调式长柄滤头构成；具有可调堰板的配水堰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净水处理或污水深度处理系统采用的普通快滤池，尤其涉及一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池。
背景技术
普通快滤池因具有结构简单、操作方便、运行管理可靠而广泛应用于给水处理以及污水深度处理中。现有普通快滤池其结构主要包括由多个单格滤池构成的池体，由阀门控制的引进待过滤水、输出过滤水的水管道及反冲洗水管道，所述水管道包括分别连通向各单格滤池的进水管、出水管，所述反冲洗水管道包括连通向各单格滤池的反冲进水管及反冲排水管，在各分格池前端分别设有与进水管及反冲排水管连通的配水/反冲洗水排水渠、与所述配水/反冲洗水排水渠连通的沿垂直于前池壁的进水方向设置在水渠墙体与后池壁间的配水/反冲洗水排水槽，在所述配水/反冲洗水排水槽下部依次设置滤料层、滤砖及位于池底支撑滤砖的多根垂直于左右池壁并均布设置其间的滤梁，在池底分别设置连通出水管及反冲进水管的出水槽及与所述反冲排水管连通的反冲洗水排水总渠；反冲洗管道连接水泵、水塔等设施。整个滤池是在控制系统的控制下实现自动运行。现有普通快滤池采用无烟煤和石英砂双层滤料或细砂滤料，各滤料层较薄，厚度为30-40mm。而且采用单独水反冲洗，冲洗强度一般较大，通常在15-20L水/m2·s。
在控制系统控制下运行过程为：过滤时，开启进水阀、出水阀，水由进水管进入配水渠/反冲排水渠，经配水/反冲洗水排水槽进入滤池上部，经滤料层过滤后再通过滤砖进入下部出水槽并由出水管进入出水总管。在进行反冲洗流程时，关闭进水阀，当水位降至设定液位，关闭出水调节阀，开启反冲排水阀，启动反冲洗泵，开启反冲进水阀，反冲洗水经反冲总管进入单格滤池对应的反冲洗管进入滤池下部反冲集水槽，经滤砖布水后对滤料进行反冲洗，反冲洗排水经反冲水排水槽排入配水/反冲洗水排水渠，再经反冲排水管排入反冲排水总渠。反冲洗完毕，关闭反冲进水阀，关闭反冲洗泵，关闭反冲排水阀。再开启进水阀，液位升至设定值后，根据液位开启出水调节阀，又进入过滤过程。
现有快滤池存在问题与缺陷是：1)由于近年来原水水质的污染加剧，水中有机物含量增加，有机物在滤料表面粘附，水冲洗很难将其冲洗掉，致使滤料更易板结。2)滤料的板结不但降低了过滤面积，也会直接影响滤料反冲洗效果，反冲洗强度不均匀程度会日益增加；3)滤料板结与反冲洗不均会造成滤料流失，为了保证过滤水质，通常需要缩短反冲洗周期，并需定期补充滤料。4)根据运行情况需对滤料定期进行池外处理，特别是当原水浊度较高或前端处理效果欠佳时，其维护工作量会较大，这不但影响了生产，而且增加了水资源的浪费。5)反冲洗强度控制要求苛刻，强度高，容易跑滤料，强度低则反冲洗不干净；并要根据滤料使用时间与环境定期进行强度调整。6)当普通快滤池应用于污水深度处理时，往往由于前端处理后污水中有机物含量较高，且水量变化较大而后续没有足够的缓冲池，对普通快滤池的应用就更为困难，有时甚至无法正常运行。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，在采用气水联合反冲洗同时改进滤池结构及滤料结构，从而提高快滤池抗冲击负荷能力，提高负荷的均匀性，消除滤料板结和堵塞现象，减少滤料流失，延长过滤周期，节约反冲洗用水量，达到出水水质满足国家标准对滤后水的水质要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，包括由多个单格滤池构成的池体，由阀门控制的引进待过滤水、输出过滤水的水管道及反冲洗水管道，所述水管道包括分别连通各单格滤池的进水管、出水管，所述反冲洗水管道包括分别连通各单格滤池的反冲进水管及反冲排水管，在各分格池前端分别设有与进水管及反冲排水管连通的配水/反冲洗水排水渠、与所述配水/反冲洗水排水渠连通的沿垂直于前池壁的进水方向设置在水渠墙体与后池壁间的配水/反冲洗水排水槽，在所述配水/反冲洗水排水槽下部依次设置滤料层、滤板及位于池底支撑滤板的多根垂直于左右池壁并均布设置其间的滤梁，在池底分别设置连通出水管及反冲进水管的出水槽及与所述反冲排水管连通的反冲排水总渠；其特征在于增设了由阀门控制的反冲洗气管道，包括分别连接各单格滤池的垂直于水渠墙体与后池壁并设置其间的反冲进气管，与所述滤梁对准垂直连接在所述反冲进气管底部的配气支管，连于配气支管底部并嵌装于滤梁内的两侧设有若干布气孔的布气方管，各反冲进气管均连至反冲进气总管；各单格滤池还连接设有排气阀的排气管；所述滤板由整体现浇板及在其上均布设置的若干可调式长柄滤头构成。
所述滤料层采用了粒径为0.9-1.3mm的均质石英粗砂滤料，滤料层厚度为1.0-1.5m。
在所述整体现浇板上可调长柄滤头的分布密度为42-51个/m2。
在所述配水/反冲洗水排水渠中设置具有可调堰板的配水堰。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的气水联合反冲洗普通快滤池，采用的气水反冲洗系统能够很好地恢复滤池过滤能力，各单格滤池进水负荷基本平衡；无滤料板结和堵塞现象发生，反冲洗强度可实现有效控制并达到反冲洗强度均匀，滤料流失率很低，节省滤料显著；滤池反冲洗周期基本一致，过滤周期较改造前明显延长达到原过滤周期的2倍以上；反冲洗用水量减少，减少量达原反冲洗水量的50％以上；经改造后滤池过滤出水效果良好，出水水质满足GB2002-3898《城镇污水厂污染物排放标准》对滤后水的水质要求，快滤池整体保持稳定正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1的C-C剖视图；
图3是图1的D-D剖视图；
图4是反冲洗布气管与滤梁连接结构示意图；
图5是图4的E-E剖视图。
图中：
1池体：1a单格滤池，101配水/反冲洗水排水渠，102配水堰，103二次配水/反冲洗水排水渠，104配水/反冲洗水排水槽，105滤料层，106滤板，107滤梁，108可调长柄滤头，109出水槽，110反冲洗水排水总渠，111整体现浇板，112水渠墙体；
2水管道：201出水总管，202出水管，203出水调节阀，204进水管，205进水总管，206进水阀；
3反冲洗水管道：301反冲进水管，302反冲进水阀，303反冲排水管，304反冲排水阀；
4反冲洗气管道：401反冲进气总管，402反冲进气管，403反冲进气阀，404排气管，405排气阀，406配气支管，407布气方管，408布气孔。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1～图5示出一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，包括由多个单格滤池1a构成的池体1，本例中设置了3个单格滤池，由阀门控制的引进待过滤水、输出过滤水的水管道2及反冲洗水管道3，所述水管道2包括分别连通各单格滤池的进水管204、出水管202，进水管204通过进水阀206连接进水总管205、出水管202通过出水调节阀203连接出水总管201。所述反冲洗水管道3包括分别连通各单格滤池的反冲进水管301及反冲排水管303，在各分格池前端分别设有与进水管204及反冲排水管303连通的配水/反冲洗水排水渠101、与所述配水/反冲洗水排水渠101连通的沿垂直于前池壁的进水方向设置在水渠墙体112与后池壁间的配水/反冲洗水排水槽104，在配水/反冲洗水排水槽下部依次设置滤料层105、滤板106及位于池底支撑滤板的多根垂直于左右池壁并均布设置其间的滤梁107，在池底分别设置连通出水管202及反冲进水管301的出水槽109及与所述反冲排水管303连通的反冲洗水排水总渠110；本例中，反冲进水管301通过反冲进水阀302与出水管202连接，并通过反冲进水阀302、出水调节阀203与出水管实现功能切换。
本实用新型的特征在于增设了由阀门控制的反冲洗气管道4，包括分别连接各单格滤池的垂直于水渠墙体112与后池壁并设置其间的反冲进气管402，与所述滤梁107对准垂直连接在所述反冲进气管402底部的配气支管406，连于配气支管406底部并嵌装于滤梁内的两侧设有若干布气孔408的布气方管407，各反冲进气管402均连至反冲进气总管401。各单格滤池还连接设有排气阀405的排气管404。这里采用了在滤梁内设置布气方管，并在管上设置若干布气孔，起到使进气分布平衡的效果，以保证反冲洗时，反冲洗气在整个滤池内部分布均匀。反冲进气管402上设有反冲进气阀403，反冲进气总管401连接气源，如鼓风机。上述滤板106由整体现浇板111及在其上均布设置的若干可调式长柄滤头108构成。在整体现浇板111上可调长柄滤头的分布密度为42-51个/m2。采用带可调式长柄滤头的整体现浇板106取代了现有技术中采用的滤砖，不易堵塞，布水、布气均匀，并极大降低了施工难度，从而降低了施工成本。上述可调式长柄滤头为市售常规产品。
本实用新型的又一特征在于上述滤料层105采用了粒径为0.9-1.3mm的均质石英粗砂滤料，滤料层厚度为1.0-1.30m。由原来细砂滤料或“细砂+无烟煤”双层滤料改为均质石英粗砂滤料，填料厚度可厚达1.30m，采用单层加厚粗砂滤料，比重大，不易流失，过滤纳污能力强，不但提高过滤效果，降低采用气水反冲洗的难度，还可提升系统的抗冲击负荷能力，较好应对前端水质变化。
在具体实施中滤板106距池底的距离为700-1000mm，为适应加厚的滤料层，原配水/反冲洗水排水槽104的高度需提升设置。
本实用新型的特征还在于在现有配水/反冲洗水排水渠101中设置了具有可调堰板的配水堰102。这样在供水时，可通过调节堰板尽可能保证每个单格滤池过滤系统负荷的均匀性。本实用新型中采用跌水配水方式，较原淹没出水配水方式使配水更加均匀。
本实用新型的工作过程及原理如下：
1.过滤：将单格滤池1a的进水阀206开启，通过调节配水堰102的可调堰板，由配水/反冲洗水排水渠101，二次配水/反冲洗水排水渠103保证各单格滤池的进水均衡性，待滤水进入二次配水/反冲洗水排水渠103，再经配水/反冲洗水排水槽104进入滤池，经滤料层105过滤，再经可调长柄滤头108进入滤板106下面，进入出水槽109，经出水管202将过滤水排出，出水管202上采用了出水调节阀203，该阀为电动调节阀，过滤过程为恒水位过滤。
2反冲洗：反冲洗过程依次包括：⑴气洗，⑵气水联合洗，⑶水洗三个过程。当过滤达到规定时间或液位超过设定值时(规定时间或液位依具体池体结构、工况和水质情况确定)，则启动自动反冲洗程序。首先关闭进水阀206，至液位降至配水/反冲洗水排水槽下200mm时，关闭出水调节阀203，顺序开启反冲进气阀403、启动罗茨鼓风机(未示出)进行气冲洗，此时反冲洗气体经由反冲进气总管401、反冲进气管402进入单格滤池，并依次流经各配气支管406、嵌装于滤梁内的布气方管407最后从布气方管两侧布气孔408喷出，再经可调长柄滤头108布气，对滤料层105进行反冲洗，持续2-5分钟后，开启一台反冲洗水泵(未示出)，开启反冲进水阀302，进入气水联合反冲洗阶段，此时，反冲洗水进入单格滤池，经反冲进水管301、出水管202进入滤池下部出水槽109，经滤板106的可调长柄滤头布水后对滤料层105进行反冲洗，反冲洗排水经配水/反冲洗水排水槽104进入配水/反冲洗水排水渠101，再经反冲排水管303排入反冲洗水排水总渠110，3-5分钟后关闭反冲进气阀403，开启排气阀405，池内气体通过排气管404排出；此时，启动第二台反冲洗水泵(未示出)，进入单独水冲洗阶段，历时5-10分钟。单独水冲洗结束后，关闭反冲进水阀302，关闭反冲洗泵，关闭排气阀405，再开启进水阀206，至液位达到设定值后，开启出水调节阀203，又进入过滤阶段。
整个过程的工作原理是利用滤料将水中细小的悬浮、漂浮颗粒经迁移与粘附作用达到截留分离目的，从而使出水浊度降低，而被截留的颗粒在穿透滤料层之前经反冲洗将其清洗出去，从而恢复滤料的过滤功能。
应用及效果
将上述普通快滤池应用在山西省某3万吨/日污水处理厂深度处理改造中。原滤池尺寸为7.00m×5.00m，共6个，采用陶瓷滤砖布水，细砂与粉煤灰双层滤料，原滤池采用单独水冲洗，冲洗强度为15L/m2·s。改造中将上述单格滤池1a的气水联合反冲洗结构应用到原滤池中，滤料采用粒径为1.0mm的石英海砂，滤料层厚度为1.30m，滤板距池底的高度为0.7m，将池内反冲洗排水槽提高了0.4m，整体现浇板上可调长柄滤头的分布密度为49个/m2。改造后，该快滤池采用上述气水联合反冲洗方式，气冲洗强度为15L/m2·s，水冲洗强度为5L/m2·s。
经一年多的运行状况看，本实用新型提供的气水联合反冲洗普通快滤池始终保持正常运行，采用的气水反冲洗系统能够很好地恢复滤池过滤能力，各单格滤池进水负荷基本平衡；无滤料板结和堵塞现象发生，反冲洗强度可实现有效控制并达到反冲洗强度均匀，滤料流失率很低；滤池反冲洗周期基本一致，过滤周期较改造前明显延长达到原过滤周期的2倍以上；反冲洗用水量减少，减少量达原反冲洗水量的50％以上；经改造后滤池过滤出水效果良好，出水水质满足GB2002-3898《城镇污水厂污染物排放标准》对滤后水的水质要求，快滤池整体保持稳定正常运行。
以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，包括由多个单格滤池构成的池体，由阀门控制的引进待过滤水、输出过滤水的水管道及反冲洗水管道，所述水管道包括分别连通各单格滤池的进水管、出水管，所述反冲洗水管道包括分别连通各单格滤池的反冲进水管及反冲排水管，在各分格池前端分别设有与进水管及反冲排水管连通的配水/反冲洗水排水渠、与所述配水/反冲洗水排水渠连通的沿垂直于前池壁的进水方向设置在水渠墙体与后池壁间的配水/反冲洗水排水槽，在所述配水/反冲洗水排水槽下部依次设置滤料层、滤板及位于池底支撑滤板的多根垂直于左右池壁并均布设置其间的滤梁，在池底分别设置连通出水管及反冲进水管的出水槽及与所述反冲排水管连通的反冲排水总渠；其特征在于增设了由阀门控制的反冲洗气管道，包括分别连接各单格滤池的垂直于水渠墙体与后池壁并设置其间的反冲进气管，与所述滤梁对准垂直连接在所述反冲进气管底部的配气支管，连于配气支管底部并嵌装于滤梁内的两侧设有若干布气孔的布气方管，各反冲进气管均连至反冲进气总管；各单格滤池还连接设有排气阀的排气管；所述滤板由整体现浇板及在其上均布设置的若干可调式长柄滤头构成。
2.根据权利要求1所述的一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，其特征在于所述滤料层采用了粒径为0.9-1.3mm的均质石英粗砂滤料，滤料层厚度为1.0-1.5m。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池,其特征在于在所述整体现浇板上可调长柄滤头的分布密度为42-51个/m2。
4.根据权利要求3所述的一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，其特征在于在所述配水/反冲洗水排水渠中设置具有可调堰板的配水堰。
5.根据权利要求1或2所述的一种采用气水联合反冲洗的普通快滤池，其特征在于在所述配水/反冲洗水排水渠中设置具有可调堰板的配水堰。
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