CN113897466A - 一种高炉冲渣装置及方法 - Google Patents

一种高炉冲渣装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113897466A
CN113897466A CN202111020369.5A CN202111020369A CN113897466A CN 113897466 A CN113897466 A CN 113897466A CN 202111020369 A CN202111020369 A CN 202111020369A CN 113897466 A CN113897466 A CN 113897466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
cover plate
water
filtering
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111020369.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113897466B (zh
Inventor
李世明
战奇
张超
马海林
赵波
张维巍
李霞
范丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Original Assignee
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ansteel Engineering Technology Corp Ltd filed Critical Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority to CN202111020369.5A priority Critical patent/CN113897466B/zh
Publication of CN113897466A publication Critical patent/CN113897466A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113897466B publication Critical patent/CN113897466B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/04—Specific shape of slag after cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高炉冲渣装置及方法，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，水箱末端与多孔粒化板连接；水渣沟盖板通铺整个水渣沟，水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。优点是：解决了传统粒化器受场地限制，结构紧凑，方便了拆卸及检修，提升降温速率，且粒化效果更佳。

Description

一种高炉冲渣装置及方法
技术领域
本发明属于高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣装置及方法。
背景技术
在高炉生产中需要将液态的高炉红渣水淬、粒化成颗粒状的水渣，水渣作为高炉生产的副产品被运输出售。底滤法是较为常见的高炉冲渣的方式之一，是将进入冲渣沟的高炉红渣，在多孔粒化喷头喷出高压水的作用下将熔渣水淬。水淬后的水渣经水渣沟进入过滤池进行脱水，脱水后的水渣经抓斗起重机吊抓出渣场。传统底滤法存在着一些弊端，包括：1)粒化装置的安装位置需与红渣沟末端保持一定的高度差，新建改造时存在场地的选择存在了局限。2)水渣沟上方盖板存在缝隙，水蒸气四处飘散，并锈蚀盖板。3)过滤池中过滤管直接与鹅卵石接触，寿命较短，需及时更换，更换一次则需要将鹅卵石层清空，工作量巨大。过滤管细孔在浑浊的过滤水中极易堵塞，反冲洗仅仅在前期有用，随着堵塞的孔数增加，严重影响过滤的效果。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高炉冲渣装置及方法，解决传统粒化器安装受场地限制的问题；提高水渣沟上方盖板的密封性，减少水蒸气外溢；实现水渣在过滤池中进行三级过滤，延长过滤池使用寿命。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种高炉冲渣装置，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，所述的可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱、多孔粒化板，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，所述的水箱平面与钢槽底部平面相匹配，水箱末端与多孔粒化板连接；
水渣沟盖板通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，所述的盖板一两端设有向下的齿牙，所述的盖板二两端设有向上的齿牙，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；
过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。
所述的水渣沟盖板的材质为玻璃钢。
所述的盖板一与盖板二顶部均固定连接有吊耳。
所述的过滤管道包括过滤总管、过滤支管，过滤总管与若干过滤支管相互连通，所述的过滤管道下部设有若干直径不大于10mm的孔。
所述的过滤管道为PVC管。
所述的水箱内固定有若干隔板，隔板上带有若干通孔。
所述的水箱底部通过变径连接管与进水管连接。
一种高炉冲渣方法，包括以下步骤：
1)高炉红渣经过红渣沟末端流入可粒化渣沟流嘴，水箱中的水通过多孔粒化板喷出0.2～0.3MPa，10m/s以上的水流；水淬后的红渣变为颗粒细小的水渣，落入水渣沟；
2)水渣随着水流沿水渣沟流入过滤池，依次经过鹅卵石一级过滤，篦子二级过滤，过滤管道三级过滤，脱水，最后由抓斗起重机吊抓外运。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的可粒化渣沟流嘴，将粒化器、红渣沟两者的作用合二为一，解决了传统粒化器安装受场地限制，结构紧凑，大大减小了安装空间。采用在钢槽内布置耐火砖或浇注料，方便了拆卸及检修，同时在钢槽底部安装同尺寸的水箱，起到了提升降温速率的效果，且粒化效果更佳。水渣沟盖板采用玻璃钢作为盖板材料，并将盖板一与盖板二接触边缘的连接处以咬合的方式进行连接。新型水渣沟盖板既能密封，减少水蒸气外溢，又可以避免水蒸气的锈蚀。过滤池采用三级过滤结构，并使用PVC材质作为过滤管道，使管道不会被腐蚀，减少维修次数，延长过滤池使用寿命。
附图说明
图1是可粒化渣沟流嘴的主视图。
图2是可粒化渣沟流嘴的俯视图。
图3是图1的D向结构示意图。
图4是多孔粒化板的结构示意图。
图5是隔板的结构示意图。
图6是盖板一的结构示意图。
图7是盖板二的结构示意图。
图8是水渣沟盖板的结构示意图。
图9是过滤池的结构示意图。
图10是图9沿A-A线的剖视图。
图11是图9沿B-B线的剖视图。
图12是过滤管道与坑的布置示意图。
图13是图12沿C-C线的剖视图。
图14是过滤总管的结构示意图。
图15是过滤支管的结构示意图。
图中：1-可粒化渣沟流嘴2-水渣沟盖板3-过滤池
11-钢槽12-耐火砖或浇注料13-多孔粒化板14-水箱15-隔板16-变径连接管17-螺栓孔18-粒化喷孔
21-盖板一22-盖板二23-吊耳24-齿牙
31-鹅卵石32-过滤管道33-篦子34-管托35-防护架36-坑37-孔321-过滤总管322-过滤支管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图15，一种高炉冲渣装置，包括可粒化渣沟流嘴1、水渣沟盖板2、过滤池3，可粒化渣沟流嘴1安装在红渣沟末端，在施工方面，可粒化渣沟流嘴1整体吊装，方便快捷。可粒化渣沟流嘴1包括钢槽11、水箱14、多孔粒化板13，钢槽11内由耐火砖或浇注料12形成通道，用以抵抗红渣侵蚀、隔热；钢槽11底部固定有起冷却效果的水箱14，所述的水箱14平面与钢槽11底部平面相匹配，水箱14末端与多孔粒化板13连接，过滤池3喷射出来水流可以水淬、粒化流嘴槽中流淌下来的红渣，将粒化器、红渣沟两者的作用合二为一，结构紧凑，节约安装空间；多孔粒化板13上设有螺栓孔17、粒化喷孔18。水箱14相比于传统粒化器的储水空间大4倍以上，可使出水压力更高，粒化效果更佳。水箱14内固定有若干隔板15，隔板15上带有若干通孔。水箱14底部通过变径连接管16与进水管连接。
水渣沟盖板2通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板2包括盖板一21、盖板二22，盖板一21与盖板二22相互交错连接，所述的盖板一21两端设有向下的齿牙24，所述的盖板二22两端设有向上的齿牙24，盖板一21与盖板二22通过齿牙24相互咬合，密封咬合效果良好，可以有效的控制水蒸气的外溢。盖板一21与盖板二22顶部均固定连接有吊耳23，方便吊装。水渣沟盖板2的材质为玻璃钢，相比于碳钢有很好的耐锈蚀的能力，重量轻、方便施工。
过滤池设置在水渣沟末端，过滤池3池底设有横纵交错的混凝土坑36，坑36中布置有过滤管道32，过滤管道32通过管托34固定，坑36的上表面用篦子33封堵，使坑36底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石31，由上至下粒度逐渐变大，达到一级过滤效果。鹅卵石31可由防护架35支撑固定。过滤池3可实现三级过滤，即鹅卵石31过滤、篦子33过滤、过滤管道32过滤。将过滤后的水排出过滤池3送往蓄水池循环使用。篦子33上有很多个细小的孔隙，过滤水达到二级过滤。篦子33需保证结构强度，确保能够支撑上部鹅卵石31及水渣的重量。
过滤管道32包括过滤总管321、过滤支管322，过滤总管321与若干过滤支管322相互连通，所述的过滤管道32下部设有若干直径不大于10mm的孔37。过滤管道32为PVC管。在混凝土深坑36中的过滤管受到篦子33的保护，不会被大颗粒杂物损坏，且PVC材质耐锈蚀，可大大延长过滤管的使用寿命。渗入支管、总管的过滤水排出过滤池3进入蓄水池，循环使用。过滤池3每隔一周左右时间，需进行反冲洗，保持过滤管内部的清洁。
一种高炉冲渣方法，包括以下步骤：
1)高炉红渣经过红渣沟末端流入可粒化渣沟流嘴1，水箱14中的水通过多孔粒化板13喷出0.2～0.3MPa，10m/s以上的水流，将红渣击碎、粒化，水淬后的红渣变为颗粒细小的水渣，落入水渣沟；耐火砖或浇注料12可以很好的保护外槽11，下部流淌的水也可以起到冷却的作用。
2)水渣随着水流沿顶部覆盖有水渣沟盖板2的水渣沟流入过滤池3，依次经过鹅卵石31一级过滤，篦子33二级过滤，过滤管道32三级过滤，脱水，最后由抓斗起重机吊抓外运。
在检修方面，若可粒化渣沟流嘴1整体损坏或损坏严重，则需整体更换。由于水淬、粒化需要较大水压，因此多孔粒化板13需要定期更换，多孔粒化板13可选用不锈钢材质提高其寿命。更换多孔粒化板13时，紧需将多孔粒化板13的螺栓及密封拆卸掉，快速更换即可。

Claims (8)

1.一种高炉冲渣装置，其特征在于，包括可粒化渣沟流嘴、水渣沟盖板、过滤池，所述的可粒化渣沟流嘴安装在红渣沟末端，所述的可粒化渣沟流嘴包括钢槽、水箱、多孔粒化板，钢槽内由耐火砖或浇注料形成通道，钢槽底部固定有水箱，所述的水箱平面与钢槽底部平面相匹配，水箱末端与多孔粒化板连接；
水渣沟盖板通铺整个水渣沟，所述的水渣沟盖板包括盖板一、盖板二，盖板一与盖板二相互交错连接，所述的盖板一两端设有向下的齿牙，所述的盖板二两端设有向上的齿牙，盖板一与盖板二通过齿牙相互咬合；
过滤池设置在水渣沟末端，过滤池池底设有横纵交错的混凝土坑，坑中布置有过滤管道，坑的上表面用篦子封堵，使坑底保持一个平面，再铺上3～4层粒度不同的鹅卵石。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的水渣沟盖板的材质为玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的盖板一与盖板二顶部均固定连接有吊耳。
4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的过滤管道包括过滤总管、过滤支管，过滤总管与若干过滤支管相互连通，所述的过滤管道下部设有若干直径不大于10mm的孔。
5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的过滤管道为PVC管。
6.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的水箱内固定有若干隔板，隔板上带有若干通孔。
7.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣装置，其特征在于，所述的水箱底部通过变径连接管与进水管连接。
8.利用权利要求1-7任意一项所述的装置实现的一种高炉冲渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)高炉红渣经过红渣沟末端流入可粒化渣沟流嘴，水箱中的水通过多孔粒化板喷出0.2～0.3MPa，10m/s以上的水流；水淬后的红渣变为颗粒细小的水渣，落入水渣沟；
2)水渣随着水流沿水渣沟流入过滤池，依次经过鹅卵石一级过滤，篦子二级过滤，过滤管道三级过滤，脱水，最后由抓斗起重机吊抓外运。
CN202111020369.5A 2021-09-01 2021-09-01 一种高炉冲渣装置及方法 Active CN113897466B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111020369.5A CN113897466B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种高炉冲渣装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111020369.5A CN113897466B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种高炉冲渣装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113897466A true CN113897466A (zh) 2022-01-07
CN113897466B CN113897466B (zh) 2023-02-10

Family

ID=79188274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111020369.5A Active CN113897466B (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种高炉冲渣装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113897466B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755262A (en) * 1954-02-04 1956-08-22 Denman Entpr Ltd Process and apparatus for the treatment and rapid disposal of molten slag in a blast furnace
CN1824812A (zh) * 2005-07-27 2006-08-30 刘浩 一种高炉冶炼炉渣处理工艺及设备
CN102829656A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 山东北辰机电设备股份有限公司 高炉冲渣水换热器
CN107285699A (zh) * 2017-07-05 2017-10-24 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种透水过滤球的制备及使用方法
CN207330964U (zh) * 2017-06-30 2018-05-08 秦冶工程技术(北京)有限责任公司 一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置
CN108220511A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 安徽马钢工程技术集团有限公司 一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法
CN212017026U (zh) * 2020-03-27 2020-11-27 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种水渣过滤装置
CN212091247U (zh) * 2020-04-20 2020-12-08 中冶京诚工程技术有限公司 过滤管分层布置的高炉水渣底滤池

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755262A (en) * 1954-02-04 1956-08-22 Denman Entpr Ltd Process and apparatus for the treatment and rapid disposal of molten slag in a blast furnace
CN1824812A (zh) * 2005-07-27 2006-08-30 刘浩 一种高炉冶炼炉渣处理工艺及设备
CN102829656A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 山东北辰机电设备股份有限公司 高炉冲渣水换热器
CN207330964U (zh) * 2017-06-30 2018-05-08 秦冶工程技术(北京)有限责任公司 一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置
CN107285699A (zh) * 2017-07-05 2017-10-24 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种透水过滤球的制备及使用方法
CN108220511A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 安徽马钢工程技术集团有限公司 一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法
CN212017026U (zh) * 2020-03-27 2020-11-27 马钢集团设计研究院有限责任公司 一种水渣过滤装置
CN212091247U (zh) * 2020-04-20 2020-12-08 中冶京诚工程技术有限公司 过滤管分层布置的高炉水渣底滤池

Also Published As

Publication number Publication date
CN113897466B (zh) 2023-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212017026U (zh) 一种水渣过滤装置
CN108220511B (zh) 一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法
CN100343394C (zh) 高炉熔渣水淬处理装置
CN212091247U (zh) 过滤管分层布置的高炉水渣底滤池
CN203777780U (zh) 一种y型过滤器排污清理装置
CN100352946C (zh) 一种高炉冶炼炉渣处理方法及设备
CN100453655C (zh) 一种高炉炉渣组合处理系统
CN107151715A (zh) 一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置及工艺
CN113897466B (zh) 一种高炉冲渣装置及方法
CN207330964U (zh) 一种基于自身渗透过滤的高炉水冲渣装置
CN2748467Y (zh) 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置
CN101564616B (zh) 高炉冲渣水净化系统及其方法
CN205874041U (zh) 一种用于公园景观水池的污水预处理装置
CN1312295C (zh) 气提转毂法高炉炉渣冲制工艺及其冲制装置
CN111575420B (zh) 一种环保节能型高炉熔渣的处理方法及专用处理设备
CN114011155A (zh) 高炉熔渣底滤池及高炉熔渣底滤法过滤系统
CN202122857U (zh) 去除水中悬浮物的装置
CN214763502U (zh) 一种高炉水渣系统用多级沉淀装置
CN2743362Y (zh) 高炉熔渣水淬处理装置
CN216295475U (zh) 高炉渣底滤池系统
CN112691444A (zh) 一种交替竖向过滤溢流取水型沉沙池
CN101920136B (zh) 高炉冲渣水处理方法及系统
CN202252612U (zh) 煤气总管除尘装置
CN206901821U (zh) 一种油水混合废液分离处理系统
CN216497997U (zh) 高炉熔渣底滤池及高炉熔渣底滤法过滤系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant