CN107285419A - 通过活性碳吸附以及净化的水处理方法和相应的工厂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水处理方法和工厂，使用接触容器(21)，使水与颗粒状吸附物质接触，进行净化，颗粒状吸附物质由活性碳颗粒的附聚物构成，所述附聚物的平均尺寸为200μm至600μm，比表面积为800至1000m2/g，过滤网(9)布置在接触容器(21)的上部，过滤网具有厚1至5mm和拦截阈值在100μm至200μm的一层多孔材料，所述接触容器(21)具有漏斗形下部(21a)、净化装置(21b)和搅拌装置(22)，搅拌装置搅动该接触容器(21)上部的内装物，而不搅动漏斗形下部的内装物。

Description

通过活性碳吸附以及净化的水处理方法和相应的工厂
技术领域
本发明涉及水处理领域。
更准确地说，本发明涉及处理水的方法，其至少执行一个处理步骤，在此期间，水与吸附惰性碳粒物质接触，以减少水的有机物和污染物含量(农药、微小污染物、内分泌干扰物、工业残渣、药渣等等)，然后是净化步骤。
背景技术
粉末或颗粒形惰性碳料具有高度发达的固有孔隙度，使之具有大的表面积，赋予其吸附大量有机分子、进行催化反应的性质。实际上，颗粒状吸附物质的吸附能力可以通过检测其碘指数加以计算。通过检测碘指数计算出的吸附能力以毫克指示每克粉状活性炭吸附的碘量。碘指数的检测尤其根据国际标准ASTM(美国材料实验协会)第D4607条进行。
这里水处理方法使用的粉末活性碳的平均粒度为10μm至50μm，比表面积相当于粉末活性碳的800至1000mg/g碘指数(根据上述标准测得的指数)。
在这种方法中，粉末活性碳可以根据不同的配置加以使用。
因此，粉末活性碳可以加到反应器中的待处理水中，接触时间足以能够吸附其含有的有机物。因此，其中载有被吸附物质的粉末活性碳必须通过净化与已处理水分离。该净化步骤一般使用沉淀法，或滗析法，或薄膜分离法。
通常加入凝结剂和/或絮凝剂，以利于有机物质和粉末活性碳凝聚成絮凝物，从而便于净化操作。
因为粉末活性碳成本很高，所以净化步骤要使该物质再循环。为此，上述净化结束时回收的含有吸附物质的淤渣进行处理，从其去除液相基本部分。该步骤一般使用旋液分离处理方法。该步骤结束时，在旋液分离器的分出物中，获得含有粉末吸附物质的物相，其可再引入到水处理方法中。实际上，该物相含有高比例的粉末物质，还有水，形成较具流动性的淤渣。但是，来自上述分离步骤的淤渣的液相基本部分从旋液分离器的溢出物中除去。
法国专利申请FR-A-2868064提出这种现有技术方法的实施例。
根据该现有技术，旋液分离步骤去除就地再循环粉末物质，不是其上吸附的所有有机物质，而是该有机物质的仅一小部分。虽然就地再循环，但是，吸附物质逐渐减弱其吸附能力。因此，必须定期地用新鲜粉末活性碳更换反应器中使用的一部分粉末活性碳。因此，必须同时将大量新鲜粉末活性碳定期注入到反应器中，补偿用过的粉末活性碳吸附能力的丧失。
虽然这种方法允许用新鲜粉末活性碳替换一部分用过的粉末活性碳而不停止车间的处理，然而，其具有其他一些缺陷。
因此，来自系统清洗的粉末活性碳不必回收，因为没有公知的经济有效的处理方法使粉末活性碳再具有原有的吸附能力或者接近该原有能力的吸附能力。这会产生必须从工厂排出的粉末活性碳淤渣。这种淤渣的处理具有一些缺陷。特别是，淤渣必须在运输前干燥。这增加排出或者焚化或者用于农业喷洒的成本。
因为粉末活性碳是高成本材料，其用于水处理与经济要求相抵触。因此，使用粉末活性碳的技术具有承担高生产费用的缺陷。
另外，用粉末活性碳进行水处理，实际上意味着要增加少量凝结剂例如FeCl3，和/或絮凝剂，例如能形成十分密集的絮凝物的聚合物。这样做是为了促进沉淀或者滗析，防止降低调质处理操作例如下游过滤的质量的粉末活性碳漏损。通常的做法也有添加细碎石例如细砂，以加快滗析过程。使用聚合物，会导致粉末活性碳饱和加快，迫使使用者经常更新。首先，使用这些物质，会导致淤渣量增多，必须在并联系统中加以处理。实际上，这种淤渣必须浓绸、干燥、从生产场地排出。因此，这种方法也增加生产费用。在任何情况下，这种粉末活性碳淤渣不能处理，获得回收的粉末活性碳。
发明内容
本发明的目的是提出一种处理水以除去其中有机物质和污染物的方法，其中，水与带有吸附物质的接触容器进行接触，净化时避免造成现有技术中在净化期间水中存在吸附物质的问题。
本发明的一个目的是提出这样一种方法，其使净化造成的淤渣量减到最低程度。
本发明的另一个目的是提出这样一种方法，其在净化使用聚合物时使这种聚合物的数量减到最低程度。
本发明的又一个目的是提出这样一种方法，其中，吸附物质可以更新，而不必中断处理。
本发明的又一个目的是提出这样一种方法，其可用于基本上长时间保持水处理的质量。
本发明的又一个目的是提出这样一种方法，在其至少一个实施例中，用过的吸附物质可以直接再生，即易于恢复所述吸附物质针对有机物质的吸附能力。
因此，本发明的一个目的是提出这样一种方法，在其至少一个实施例中，恢复吸附物质的50％的吸附能力，即可以获得至少部分再生的吸附物质，其吸附能力至少相当于所述吸附物质在新鲜时吸附能力的50％。
本发明的另一个目的是提出这样一种方法，对于同等处理水平来说，其处理作业费用少于现有技术方法的处理作业费用。
本发明的另一个目的是提出使用这种方法的工厂。
本发明的又一个目的是提出这样一种工厂，其可恢复利用现有的老式处理站。
借助于处理水以减少有机物和污染物含量的方法，可达到这些不同的目的，所述方法包括：
使待处理水在配有搅拌装置的接触容器中与颗粒状吸附物质接触的步骤；
然后，净化来自所述接触容器的水以获得净化水和淤渣的步骤；
其特征在于：
所述颗粒状吸附物质由活性碳颗粒的附聚物构成，所述附聚物的平均尺寸为200μm至600μm，比表面积为800至1000m2/g，所述颗粒状吸附物质能通过热法被再生；
所述水在进行净化之前，在从所述接触容器被排出时，在过滤网上被过滤，以将所述颗粒状吸附物质保持在所述接触容器内，同时在所述颗粒状吸附物质上不保留非吸附有机物质，
其特征还在于：
所述接触容器的内装物仅局部地被搅动，以在接触容器内形成所述颗粒状吸附物质的浓度梯度，所述接触容器的底部构成非搅动区域；
用过的颗粒状吸附物质从所述接触容器的所述非搅动区域被连续或者间断地清洗，以通过热法使用过的颗粒状吸附物质即时再生，和被新鲜的颗粒状吸附物质替换。
因此，根据本发明，不需要所述颗粒状吸附物质就地进行任何再循环。
在本发明的方法的范围内用过的吸附物质，是一种市场上可买到的物质，因此，其不是水处理领域理解的粉末活性碳。实际上，其比粉末活性碳具有更大的比表面积。同样，其不是水处理领域理解的粒状活性炭。实际上，其具有小尺寸。
这种特殊吸附物质的优越性尤其在于，与水处理领域传统上使用的不能再生的粉末活性碳不同的是，其可通过热法再生。
根据本发明，这种物质通过适当方法保持在接触容器中，从而防止其在净化步骤期间扩散，防止这种物质在已净化水中扩散的任何危险。这些装置使吸附物质保持在接触容器中，同时允许水和未吸附的有机物与污染物通过。因此，现有技术中在净化成分中存在吸附物质造成的所有问题，无论什么都得以避免。
特别是，来自净化的淤渣量少于现有技术中的淤渣量。此外，因为淤渣不含有任何吸附物质，不必处理使之分离。因此，本发明方法的使用费用低于现有技术方法的费用，现有技术方法必须处理来自净化的淤渣，回收其含有的吸附物质。
根据本发明，接触容器的内装物仅局部地被搅动，容器的非搅动区布置在其下部。因此，吸附物质的浓度梯度在接触容器内形成。用过的颗粒状吸附物质，加上了其吸附的物质的重量，而密度增加。因此，其聚集在接触容器的底部。这种用过的颗粒物质可以由此下部进行清洗，代之以新鲜物质，而不中断过程。
清洗过的吸附物质可以排放、贮存在桶中，一旦装满，就运输到外部场地，用热法使其含有的吸附物质再生。实际上，本发明使用的特殊吸附物质可通过热法再生，除简单的预备排放以外，无需任何处理。
吸附物质与接触容器中水的接触时间由现有技术中熟练人员选择，以使该吸附物质中含有的有机物质和污染物的吸附最佳化。实际上，该接触时间最好为5分钟至20分钟。
接触容器中吸附物质的浓度，由现有技术中熟练人员，根据待处理水的有机物质和污染物的载量进行选择。实际上，优选地，用过的颗粒状吸附物质被清洗和用新鲜的颗粒状吸附物质替换，以便保持所述接触容器中所述颗粒状吸附物质的平均浓度。平均浓度根据待处理水进行改变。
优选地，所述方法包括一个预备步骤，用于在待处理水进入所述反应器中之前，在具有1至5毫米拦截阈值的预滤器上预过滤所述待处理水。这种预过滤旨在使待处理水除去在所述方法的后面的步骤期间可能收集在其中的固体。
根据一个实施例，所述方法包括周期式步骤，用从由反洗法和气吹清洁法构成的组选择的清洁方法清洁所述过滤网。因此，避免过滤器阻塞。
本发明的方法可使用许多净化技术。根据一个有利的实施例，这种净化包括使所述待处理水凝结产生凝结水的凝结步骤、使所述凝结水絮凝产生絮凝水的絮凝步骤、使所述絮凝水滗析产生净化水和淤渣的滗析步骤，本发明的所述凝结、絮凝和滗析步骤在没有颗粒状吸附物质的情况下进行。
根据这种实施例，与待净化水含有吸附物质的现有技术相比，所述方法能够节约大量必须使用的絮凝剂(聚合物)。实际上，这种物质与聚合物进行聚合。因此，没有这种物质时，需要较少的聚合物。
此外，根据一个实施例，所述凝结-絮凝-滗析净化步骤也包括注入碎石的步骤、处理所述淤渣以排出淤渣所含的碎石的基本部分的步骤、以及使该碎石在所述净化步骤中循环的步骤，所述淤渣不含有颗粒状吸附物质。
本发明也涉及实施本发明的方法的工厂，其特征在于，所述工厂具有：
接触容器，其配有输水装置、溢出排水装置和搅拌装置，所述接触容器接纳待处理水与颗粒状吸附物质的混合物；
净化装置，其连接于所述溢出排水装置；
其特征在于，所述吸附物质由活性碳颗粒的附聚物构成，所述附聚物的平均尺寸为200μm至600μm，比表面积为800至1000m2/g；
其特征还在于，所述工厂具有安装在所述容器上部的过滤网，所述过滤网具有一层厚1至5mm的多孔材料，所述多孔材料具有100μm至200μm的拦截阈值；
其特征还在于，所述容器具有一个漏斗形的下部，所述漏斗的端部配有清洗装置；
其特征还在于，所述接触容器的所述搅拌装置设计成，使得所述搅拌装置能搅动所述接触容器上部的内装物，而不搅动漏斗形的下部的内装物。
在这种工厂中，用于形成过滤网的多孔材料层的物理特性，使之能够履行其功能，将颗粒状吸附物质保持在接触容器内，而不在该容器内保持非吸附有机物质。过滤网允许混浊水通过，而阻止颗粒物质到达净化装置。
该层厚度小，即1mm至5mm，尤其防止大量过滤。
接触容器下部的漏斗形状促使用过的颗粒物质在该部分中移动以及由布置在其端部的清洗装置排出。
优选地，用于形成过滤网的多孔材料是高密度聚乙烯。这种材料的优越性在食品应用中得到证实，在必须使用化学试剂清洁过滤网的特殊情况下，也能很好地耐受这些化学试剂。
根据一个有利的实施例，形成所述过滤网的多孔材料的层被安排为管形或箱形的结构，过滤从管或箱外部向内部进行，所述排水装置从所述接触容器连接于管或箱的内部。这种管或箱的优越性是，市场上可买到，易于更换。
此外，根据本发明的一个实施例，所述接触容器的所述搅拌装置具有一个安装成在所述容器中垂直活动的叶片转子、使所述转子的转速改变的装置、以及使转子在所述容器中的垂直位置进行改变的装置。这种装置构成优选装置，以致根据本发明的方法，所述接触容器的内装物仅局部地被搅动，在其内形成浓度梯度，所述接触容器的底部构成非搅动区。
虽然本发明的工厂可具有不同的净化装置，但是，所述工厂最好具有使凝结剂注入到凝结区的装置，以及使絮凝剂注入到该絮凝区用于凝结-絮凝-滗析的装置。
优选地，其还具有将碎石注入到所述絮凝区的装置，最好还具有使来自所述净化装置的淤渣排出的淤渣排出装置(7)，所述淤渣排出装置连接于处理所述淤渣、能从其中排出淤渣含有的碎石的基本部分的装置以及使排出的碎石分布在所述絮凝区(4)的装置。
附图说明
根据下面参照附图对一个非限制性实施例的说明，本发明及其不同的优越性将得到更为清楚的理解，附图如下：
-图1是本发明的工厂的示意图；
-图2是图表，示出在图1所示的工厂，根据本发明的方法处理前后水的混浊度NTU；
-图3是图表，示出在图1所示的工厂，根据本发明的方法处理前后水在254nm的紫外线吸收率。
具体实施方式
现在参照图1说明本发明的工厂的一实施例。
这种水处理厂具有一个引入待处理未净化水的管道1，其到达区2，使该水与吸附物质接触。
由金属网构成的预滤器13布置在引入管道1上。该预滤器在目前的实施例中具有1mm的拦截阈值。
颗粒状吸附物质是活性碳颗粒的附聚物，由Chemviron公司以商品名Microsorb(注册商标)400R销售。附聚物的平均尺寸为200μm至600μm，碘指数大于800mg/g。其比表面积(N2，BET法)为900m2/g。该颗粒状吸附物质可通过热法被再生。该物质可通过例如分配器23引入接触容器21中。
接触区2由接触容器21的壁限定，接触容器21具有一个漏斗形下部21a，漏斗形下部的下端配有净化装置21b。该接触容器21接纳具有叶片搅拌器的搅拌装置，叶片搅拌器的转速可由电动机22a调节。装置22b也用于调整搅拌装置在接触容器21中的高度。
接触容器21在上部区与凝结区3连通。在该处，有一个由管形结构构成的过滤网9，管形结构由孔隙度为150μm高密度聚乙烯制厚1mm的多孔材料的层制成。该过滤网用于过滤从接触区2流向凝结区3的水。过滤网配有一条进气道9a，其通过管状结构，必要时，可将空气输送到多孔材料，使之有效清洁。
凝结区3由凝结容器31的外形限定，凝结容器31接纳一个搅拌器32，搅拌器由一个电动机32a控制。注入装置，例如一个注射器33，用于注入凝结剂，在氯化亚铁的情况下，在本实施例中，以20ppm的比率，注入到凝结区3。该凝结区3在下部与加碎石的絮凝区4连通。
该加碎石的絮凝区4由絮凝容器41的外形限定，絮凝容器41接纳一个搅拌器42，搅拌器由一个电动机42a控制。注入装置，例如一个注射器43，用于注入至少一种絮凝剂，在阴离子聚合物的情况下，在本实施例中，以0.2ppm的比率，注入到加碎石的絮凝区。注入装置45用于将碎石输入到絮凝容器41中。该碎石由密度大于水的不溶颗粒状物质构成，在细砂的情况下，在本实施例中，比率为4.9g/m3。该加碎石的絮凝区4也接纳一个导流件，导流件具有一个基本上呈管状的构件44，搅拌器42在其内转动。因此，加碎石的絮凝区4构成一个熟化区。其在上部通到滗析区5。
滗析区5由滗析装置51限定，滗析装置配有便于加速滗析过程的倾斜片52以及由电动机54致动的刮刀53。滗析装置51具有下溢件6，下溢件连接于排出管7，用于排出含有碎石的淤渣。滗析装置还具有溢流管8，用于排出已处理水。
管道19以及具有泵10的排放或排出装置能够使该混合物输送到一个旋液分离器11的入口。
旋液分离器11具有下溢件，下溢件能够使碎石与少量淤渣的混合物输送到注入装置45。该下溢件连接于可用水注入装置18。这能够使碎石与稀释的淤渣的混合物注入到加碎石的絮凝区4。旋液分离器还具有溢流管，溢流管连接于管道12，能排出去除其碎石的淤渣，以便对该淤渣进行干燥和消毒处理。
根据本发明，工厂没有任何使该颗粒状吸附物质就地再循环的装置，这种物质限制在接触容器21内。
本发明的水处理方法的实施例
现在，参照图1所示的工厂，说明本发明的水处理方法。
这种方法在于，在待处理水由预滤器13过滤之后，经管道1将待处理水输送到接触容器21，在接触容器中待处理水与前述颗粒状吸附物质接触，比例为每升水75毫克颗粒状吸附物质。该浓度尤其根据待处理水中有机物和污染物的载量加以改变。该浓度能够吸附水中含有的一部分有机物质和污染物。
根据本发明，接触容器21的内装物仅在其中部和上部被搅拌器22搅动。为此，电动机22a和调节搅拌器在容器中的高度的调节装置22b控制成，在接触容器21内形成所述吸附物质的浓度梯度，所述容器的底部构成非搅动区，颗粒状吸附物质由于在其载有有机物和污染物时增大密度，而向所述非搅动区移动。
在足够的接触时间之后，水与颗粒状吸附物质的混合物被引入到凝结容器31，流经过滤网9，使颗粒状吸附物质保持在接触容器21中，而允许接触容器的混浊水通过。
在凝结容器31中，凝结剂与水混合。在足够的接触时间之后，水与凝结剂的混合物流入由絮凝容器41限定的加碎石的絮凝区4。该混合物在絮凝区中接触由注入装置43输入的絮凝剂和由注入装置45输入的细砂。
使用导流装置44，能够形成引起水沿箭头A的方向运动的动力现象。熟化后，来自加碎石的絮凝区4的混合物流向由滗析装置51限定的滗析区5。含有碎石的淤渣在一个与滗析装置51连接的下溢件6中由管道7排出。已处理水由此管道收集在一个溢流管8中。淤渣由管道19和泵10向旋液分离器11的入口输送。
碎石在旋液分离器11内与淤渣的其余部分分离。碎石在下溢件中从旋液分离器中排出，流入加碎石的絮凝区4。在溢流管中从旋液分离器11排出的淤渣的其余部分被排放。
根据本发明，用过的颗粒状吸附物质由净化装置21b从接触容器21排出。用过的物质被排放，包装在桶中，一旦装满，即可向吸附物质加热再生装置输送。因此，更新率为20g/m3。
通过过滤网9，颗粒状吸附物质被保持在接触容器21中，既不由此接触容器向位于下游的装置移动，也不向已处理水移动。因此，这些装置易于运转，在已处理水中发现颗粒物质的危险几乎不存在。此外，在滗析装置的出口产生的淤渣量减少，絮凝剂的作用最佳化。来自滗析装置的该淤渣再循环和处理所需的电能也减少了。从旋液分离器排出的必须处理的淤渣量也较少。
本发明能够有效和稳定地降低已处理水的混浊度(NTU)，如图2所示。实际上，在试验期间，其试验结果示于图2，混浊度平均降低92％。
本发明也有效地减少已处理水中含有的有机物，如图3所示。实际上，在试验期间，其试验结果示于该图，已处理水在254nm的紫外线吸收率平均降低86％。该结果表示其有机物含量。

Claims (15)

1.减少有机物和污染物含量的水处理方法，所述水处理方法包括：
使待处理水在配有搅拌装置的接触容器中与颗粒状吸附物质接触的步骤；
然后，净化来自所述接触容器的水以获得净化水和淤渣的步骤；
其特征在于：
所述颗粒状吸附物质由活性碳颗粒的附聚物构成，所述附聚物的平均尺寸为200μm至600μm，比表面积为800至1000m2/g，所述颗粒状吸附物质能通过热法被再生；
所述水在进行净化之前，在从所述接触容器被排出时，在过滤网上被过滤，以将所述颗粒状吸附物质保持在所述接触容器内，同时在所述颗粒状吸附物质上不保留非吸附有机物质，
并且，
所述接触容器的内装物仅局部地被搅动，以在接触容器内形成所述颗粒状吸附物质的浓度梯度，所述接触容器的底部构成非搅动区域；
用过的颗粒状吸附物质从所述接触容器的所述非搅动区域被连续或者间断地清洗，以通过热法使用过的颗粒状吸附物质即时再生，和被新鲜的颗粒状吸附物质替换。
2.根据权利要求1所述的水处理方法，其特征在于，颗粒状吸附物质与所述接触容器中水的接触时间为5分钟至20分钟。
3.根据权利要求1或2所述的水处理方法，其特征在于，用过的颗粒状吸附物质被清洗和用新鲜的颗粒状吸附物质替换，以便保持所述接触容器中所述颗粒状吸附物质的平均浓度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理方法包括一预备步骤，用于在待处理水进入所述反应器中之前，在具有1至5毫米拦截阈值的预滤器上预过滤所述待处理水。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的水处理方法，其特征在于，所述水处理方法包括周期式步骤，用从由反洗法和气吹清洁法构成的组选择的清洁方法清洁所述过滤网。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的水处理方法，其特征在于，所述净化步骤包括使所述待处理水凝结产生凝结水的凝结步骤、使所述凝结水絮凝产生絮凝水的絮凝步骤、使所述絮凝水滗析产生净化水和淤渣的滗析步骤，所述凝结、絮凝和滗析步骤在没有颗粒状吸附物质的情况下进行。
7.根据权利要求6所述的水处理方法，其特征在于，所述净化步骤包括注入碎石的步骤、处理所述淤渣以排出淤渣所含的碎石的基本部分的步骤、以及使该碎石在所述净化步骤中循环的步骤，所述淤渣不含有颗粒状吸附物质。
8.实施根据权利要求1至7中任一项所述的水处理方法的工厂，其特征在于，所述工厂具有：
接触容器(21)，其配有输水装置(1)、溢出排水装置和搅拌装置(22)，所述接触容器(21)接纳待处理水与颗粒状吸附物质的混合物；
净化装置，其连接于所述溢出排水装置；
所述颗粒状吸附物质由活性碳颗粒的附聚物构成，所述附聚物的平均尺寸为200μm至600μm，比表面积为800至1000m2/g；
所述工厂具有安装在所述接触容器上部的过滤网(9)，所述过滤网具有一层厚1mm至5mm的多孔材料，所述多孔材料具有100μm至200μm的拦截阈值；
所述接触容器(21)具有漏斗形状的下部(21a)，所述漏斗的端部配有清洗装置(21b)；
并且，所述接触容器(21)的所述搅拌装置(22)设计成，使得所述搅拌装置能搅动所述接触容器(21)上部的内装物，而不搅动漏斗形下部(21a)的内装物。
9.根据权利要求8所述的工厂，其特征在于，所述多孔材料是高密度聚乙烯。
10.根据权利要求8或9所述的工厂，其特征在于，形成所述过滤网(9)的多孔材料的层被安排为管形或箱形的结构，过滤从管或箱外部向内部进行，所述溢出排水装置从所述接触容器连接于管或箱的内部。
11.根据权利要求书8至10中任一项所述的工厂，其特征在于，所述接触容器(21)的所述搅拌装置(22)具有一个安装成在所述接触容器中垂直活动的叶片转子、使所述叶片转子的转速改变的装置(22a)、以及使叶片转子在所述接触容器中的垂直位置改变的装置(22b)。
12.根据权利要求书8至11中任一项所述的工厂，其特征在于，所述工厂具有用于过滤待处理水的过滤器(13)，所述过滤器布置在所述接触容器(21)的上游，所述过滤器具有1mm至5mm的拦截阈值。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的工厂，其特征在于，所述工厂具有将凝结剂注入到凝结区(3)的凝结剂注入装置(33)以及将絮凝剂注入到絮凝区(4)的絮凝剂注入装置(43)。
14.根据权利要求13所述的工厂，其特征在于，所述工厂具有使碎石注入到所述絮凝区(4)的碎石注入装置(45)。
15.根据权利要求14所述的工厂，其特征在于，所述工厂具有使来自所述净化装置的淤渣排出的淤渣排出装置(7)，所述淤渣排出装置连接于处理所述淤渣、能从其中排出淤渣含有的碎石的基本部分的装置以及使排出的碎石分布在所述絮凝区(4)的装置。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171024

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