TW202131977A - 反應器系統及自進料流分離第一汙染物之方法 - Google Patents

反應器系統及自進料流分離第一汙染物之方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202131977A
TW202131977A TW109139077A TW109139077A TW202131977A TW 202131977 A TW202131977 A TW 202131977A TW 109139077 A TW109139077 A TW 109139077A TW 109139077 A TW109139077 A TW 109139077A TW 202131977 A TW202131977 A TW 202131977A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
separation
pollutant
vessel
depolymerization
reactor system
Prior art date
Application number
TW109139077A
Other languages
English (en)
Inventor
裘斯特 羅伯特 沃特兒斯
格路特 麥可 喬瑟夫 戴
珍 佛格特 贊得
Original Assignee
荷蘭商愛奧尼亞技術有限責任公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 荷蘭商愛奧尼亞技術有限責任公司 filed Critical 荷蘭商愛奧尼亞技術有限責任公司
Publication of TW202131977A publication Critical patent/TW202131977A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
    • C08J11/24—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
    • B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/003—Sedimentation tanks provided with a plurality of compartments separated by a partition wall
    • B01D21/0033—Vertical, perforated partition walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0084—Enhancing liquid-particle separation using the flotation principle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7022—Aliphatic hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2331/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2331/06—Homopolymers or copolymers of esters of polycarboxylic acids
    • C08J2331/08—Homopolymers or copolymers of esters of polycarboxylic acids of phthalic acid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本發明係關於一種反應器系統，其包括：至少一解聚合容器，其經組態用於將縮合聚合物解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物，該解聚合發生在酒精溶劑中，其中該縮合聚合物提供為進一步包括第一汙染物之進料流；該反應器系統包括該解聚合容器下游之分離載台，該分離載台包括分離容器，其經組態用於收集第一汙染物，其中該第一汙染物根據密度分離自該酒精溶劑分離使得該第一汙染物配置於該酒精溶劑之頂部上。 本發明係進一步關於一種使第一汙染物自進一步包括縮合聚合物之進料流分離之方法。

Description

反應器系統及自進料流分離第一汙染物之方法
本發明係關於一種反應器系統，其包括：至少一解聚合容器，其經組態用於在酒精溶劑中將縮合聚合物解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物，其中該縮合聚合物提供為進一步包括第一汙染物之進料流。
本發明係進一步關於一種使第一汙染物自進一步包括縮合聚合物之進料流分離之方法。
本發明係進一步關於一種處理包括縮合聚合物及第一汙染物之進料流以獲得純化單體及/或純化二聚體之方法。
吾人已認識到廢料中之聚合物之再循環係必要的以防止巨量掩埋及有效使用原料。聚合物廣泛用於封裝、構造材料、織物等等。聚合物通常細分為由自由基聚合獲得之聚合物及縮合聚合物。第一群組包含熟知成員如聚烯烴(諸如聚乙烯及聚丙烯)及聚乙烯氯。第二群組包含聚酯、聚醯胺、聚醚及聚胺基甲酸酯。熟知聚酯包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丁二酸丁二醇酯及聚乳酸(PLA)。熟知聚醯胺包含尼龍-6及尼龍-6,6。
包括多種瓶子之封裝廢料如今單獨收集且之後在預分類中分類且通常經處理成小片或具有充分小體積之其他件。本文之分類係基於特定瓶子由特定材料製成之資訊而由(例如)光學辨識實施。因此，提供主要包括一或兩種類型之聚合物(諸如聚乙烯、聚丙烯或PET)之進料流變得可行。接著，可提供進料流以處理成特定品質之新原料。就聚烯烴而言，此處理涉及清潔、分類及混合至特定產物等級。就縮合聚合物而言，此處理涉及解聚合成單體及其類似者。
已知所得圓形原料之品質很大程度上取決於汙染物之移除。此等汙染物包含顔料及其他添加劑，諸如可存在於聚合物材料中之填料及可塑劑。此等汙染物進一步包含在預分類中可不移除之其他主要係聚合物材料。由於廢料趨向於來自多種源，因此即使當係消費者封裝廢料時，汙染物之量及汙染物之類型仍存在顯著不可預測性，(例如)取決於源、季節之部分及/或在逐批基礎上。
處理汙染物之一方式係(例如)使用水執行進料之廣泛清潔及分類。然而，其將引起縮合聚合物之顯著成本。在此徹底清潔及分類之後，縮合聚合物仍需要解聚合成具有充分良率之單體、二聚體、寡聚物及其類似者。接著，收集及結晶有用原料(通常單體)。此原料需要(例如)藉由過濾、使用活性碳及/或離子交換樹脂處理而徹底清潔。總體上，清潔及分類進料及單體之後續解聚合及純化之總成本將顯現整個程序太昂貴，因為其等需要獨立工廠。
另外，吾人已觀察到藉由醣解之解聚合對於解聚合反應器中存在水非常敏感。存在源自先前清潔步驟之少量水已導致形成顯著量不需要的副產物。將此等副產物分離出去係繁複的，因為其等將良好地溶解在所使用之溶劑中。然而，此等無產物對自新聚合物之後續聚合作用獲得之聚合物材料之品質具有負面效應。
因此，本發明之目的係提供一種用於在進一步包括溶劑及至少一汙染物之流中依更經濟可行方式將適合於在反應條件下解聚合之縮合聚合物解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物之反應器系統。
更特定言之，本發明具有提供一種能夠依不需要可涉及使用水之廣泛清潔及/或分類之方式分離流之反應器系統之目的。
本發明之進一步目的係提供一種使至少一汙染物自進一步包括適合於可在該反應器系統中實施之在反應條件下解聚合之縮合聚合物之流分離之方法。
使用包括經組態用於將縮合聚合物解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物之至少一解聚合容器之反應器系統達成此目的，該解聚合發生在酒精溶劑中，其中該縮合聚合物提供為進一步包括第一汙染物之進料流，其中該反應器系統進一步包括該解聚合容器下游之分離載台，該分離載台包括分離容器，其經組態用於收集第一汙染物，其中該第一汙染物根據密度分離自該酒精溶劑分離使得該第一汙染物配置於該酒精溶劑之頂部上，其中該反應器系統進一步包括用於確保該分離容器在低於該解聚合容器之溫度下之冷卻構件使得係液體及/或溶解於該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。
令人驚訝地發現可能藉由將該進料流中之縮合聚合物解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物移除具有低於來自該進料流之該解聚合之縮合聚合物之密度之汙染物。
此等汙染物具有形成自來自在該溶劑上漂浮之縮合聚合物之解聚合之反應產物分離之相之能力。此等汙染物在下文統稱為第一汙染物。
第一汙染物在解聚合步驟期間係液體及/或在解聚合步驟期間至少部分地溶解於酒精溶劑中。自該解聚合容器轉移至該分離載台之該反應混合物包括自該縮合聚合物及該第一汙染物獲得之酒精溶劑、單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物。
該反應器系統進一步包括用於冷卻該反應混合物之冷卻構件使得該分離容器在低於該解聚合容器之溫度下且係液體及/或溶解於該該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。因此，在該分離載台中，該反應混合物(例如該分離容器之該等內容物)容易分成主相及至少第一汙染物相。當至少部分地沉澱時，該第一汙染物相之該第一汙染物形成固體顆粒及/或固體層。該等固體顆粒及/或該固體層之形成促進該第一汙染物相容易自該主相分離及該第一汙染物之處置。該第一汙染物具有低於該解聚合之縮合聚合物之密度。
根據本發明，該冷卻構件經組態用於冷卻該第一汙染物及該酒精溶劑使得該第一汙染物至少部分地沉澱。特定言之，該方法包括使用冷卻構件冷卻該反應混合物之步驟以確保該分離容器中之該反應混合物在低於該解聚合容器之溫度下使得係液體及/或溶解於該該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。
根據本發明，提供分離載台，該分離載台包括：分離容器，其經組態用於收集該第一汙染物，該分離容器配置於該解聚合容器下游促進易於(即，自該主相)收集該第一汙染物。因此，不再需要在解聚合之前清潔及分類該流以實質上減少前述副產物形成之機會。該縮合聚合物可在該反應混合物轉移至該分離容器之前完全解聚合，但其亦可僅實質上解聚合(即，在化學計量基礎上轉換亦可較低，例如不超過90%、不超過80%、不超過70%或甚至不超過60%或甚至小於60%)。
該解聚合容器較佳地包括用於引入該進料流之第一入口及該酒精溶劑之進一步入口。解聚合觸媒可單獨提供及/或作為該酒精溶劑之部分。該進料流可進一步包括酒精溶劑，該酒精溶劑將主要充當否則通常呈固體形式之該進料流之載體液體。該解聚合容器通常包括混合物以在解聚合期間混合該反應混合物。一般而言，適合於縮合聚合物之解聚合之任何容器可選擇為該解聚合容器。替代單一解聚合容器，可存在可具有一或多個回饋迴路之複數個串列及/或平行解聚合容器。該解聚合容器適合地經組態用於在0.1 m3 至100 m3 (諸如10 m3 至50 m3 )之範圍內之體積。此被視為足以達成約10 kton/年至100 kton/年之進料流率。
該分離載台包括該分離容器且可包括用於使該主相及至少第一汙染物相彼此分離之額外分離構件。該額外分離構件可包括弧形篩單元及/或旋風器及/或用於使該主相及至少第一汙染物相彼此分離任何分離構件。
該分離容器較佳地包括入口以將源自該解聚合容器之該反應混合物引入該分離容器中。該分離容器較佳地包括用於在分離之後獲得該主相之出口。此可允許該分離容器之分離依連續方式實施，儘管分批處理仍係使用此出口之可能性。當該分離容器包括該入口及該出口兩者時，該入口及該出口較佳地彼此隔開以獲得該分離容器之該等內容物之駐留時間以允許前述分離發生。該入口及該出口較佳地在平行於該分離容器之底部之方向上隔開。藉此產生之空間增加該分離容器中之駐留時間以對於該第一汙染物提供更多時間以構成自該主相分離之相。較佳地係使或保持該分離容器在低於該解聚合容器之溫度下，因為吾人觀察到較低溫度導致該解聚合之縮合聚合物與該第一汙染物之間的相分離之增加機會。
為能夠收集大部分該第一汙染物，該第一汙染物相亦可包括除該第一汙染物之外之其他成分。包括其他成分之第一汙染物相較佳地通過選擇以將該第一汙染物相分成特定言之包括該第一汙染物之第一相及特定言之包括該第一汙染物相之其他成分之第二相之分離構件(例如隔膜或篩)。接著，該第二相較佳地再循環(例如)至該分離容器及/或該解聚合容器。其他成分之實例包含酒精溶劑、單體、二聚體、三聚體、寡聚物及溶解及/或分散於該酒精溶劑中之縮合聚合物、任何共溶劑(諸如水或水溶液)、觸媒及溶解或分散於該酒精溶劑中之進一步汙染物。當使用頂部出口時，該第一汙染物將較佳地構成5重量%與95重量%之間(較佳地自8重量%至60重量%或自10重量%至40重量%)的該第一汙染物相。該第一汙染物相之其他主要成分通常係該酒精溶劑。至其他成分分散於該等酒精溶劑中之程度，此等將具有大小及密度使得其等不透過該酒精溶劑向下移動。
另外或替代地，該分離容器可包括用於帶走該分離容器之整個內容物(包含主相及第一汙染物相(當存在時))之主出口。該出口可用於進一步處理該分離容器下游之該分離容器之該等內容物以(諸如)藉由使用根據本發明之弧形篩單元及/或旋風器而使該主相及該第一汙染物相在該分離容器下游彼此分離。
該分離載台可進一步包括配置於用於經由斜面篩使該第一汙染物自包括該酒精溶劑之濾液流分離之該分離容器下游之弧形篩單元。該濾液流可特定言之包括除該第一汙染物之外之其他成分。該弧形篩單元可耦合至該分離容器之該主出口以接收該分離容器之整個內容物或可耦合至該分離容器之該頂部出口以接收該第一汙染物相。該弧形篩單元包括篩以使該固體第一汙染物自液體部分分離。該篩較佳地傾斜配置以允許包括該固體第一汙染物之該殘渣沿該傾斜弧形篩單元朝向儲存容器向下滑動。該儲存容器經配置以儲存歸因於重力而落在該儲存容器中之該固體第一汙染物部分。
特定言之，自該弧形篩單元獲得之該濾液流可配置為至少部分再循環至該分離容器。
另外或替代地，該分離載台可包括配置於該解聚合容器下游之至少一旋風器裝置以使包括該第一汙染物之低密度流根據密度分離自包括該酒精溶劑之高密度流分離。該至少一旋風器裝置可配置於該解聚合容器下游。該至少一旋風器裝置可耦合至該分離容器之該主出口以接收該分離容器之整個內容物或可耦合至該分離容器之該頂部出口以接收該第一汙染物相。
另外或替代地，該至少一旋風器裝置之一或多個旋風器裝置可配置於該分離容器上游。
特定言之，過濾器裝置可經配置以自該至少一旋風器裝置接收至少一低密度流以自該酒精溶劑過濾該第一汙染物。
(分離容器) 較佳地，該分離容器包括具有界定空間以使該分離容器之該等內容物之分離發生之直立圓周壁之底部。該容器可閉合且可具有一或多個人孔或具有敞開頂部。
汙染物分離之問題更嚴重存在於廢料之處理。因此，該進料流較佳地係廢物流。在許多廢物流中，汙染物之量相當無法預期且可取決於該廢物流之供應商，及廢物收集參數(諸如季節、聚合物廢物之類型(例如封裝)、國家及/或位置)。該等汙染物通常係混合物之部分。進一步可行的係該等汙染物之部分包含於該縮合聚合物內。然而，此等汙染物最常溶於該酒精溶劑中及/或最佳地成為比該酒精溶劑重之分相之部分。較佳地，該縮合聚合物包括聚酯(諸如聚對苯二甲酸乙二酯)，且該第一汙染物包括聚烯烴(諸如聚乙烯或聚丙烯)。通常將以該流之0重量%與5重量%之間的濃度存在之聚烯烴將使漂浮及通常固體層形成於易於使用適合組態之分離容器收集之該實質上解聚合之縮合聚合物相之頂部上。聚烯烴通常形成亦易於使用根據本發明之該反應器系統之該分離容器收集之非黏性球狀顆粒。當該第一汙染物包括聚烯烴使，該第一汙染物相中之該第一汙染物之重量百分比通常介於30重量%與50重量%之間，但可甚至等於或低於10重量%。在收集之後，聚烯烴可後處理以再使用。
自該第一汙染物及可能下文更詳細討論之第二汙染物分離之後之剩餘主相(該主相包括來自解聚合之該等反應產物)可在該分離容器之後轉移至適合後處理單元。用於後處理該主相之該後處理單元可(例如)包括離心機、負載活性炭之單元及/或結晶單元之至少一者。
在較佳實施例中，該分離容器包括經組態用於收集該第一汙染物之頂部出口。
該頂部出口係配置於用於接觸該分離容器之該等內容物之位置處之出口。另外，該頂部出口較佳地位於該分離容器之上半部中或甚至該分離容器之上四分之一以經濟地利用該分離容器之體積以亦允許包括至少該第一汙染物之該相具有實質體積或層厚度。該頂部出口(例如)配置於該分離容器之頂部或天花板中。
固體層係較佳的，因為此等特別由於該等相之間的實體特性中之差異而容易自剩餘反應混合物移除。
除下文討論之該頂部出口之較佳實施例之外，該頂部出口亦可體現為具有用於收集該第一汙染物之入口開口之簡單細長管。此管可在自該入口開口朝向該分離容器之底部之垂直方向上在該分離容器內延伸。在本發明之背景內容中，該頂部出口係配置於該分離容器之上側且經之組態以當至少部分地填充包括液體之混合物時在使用該分離容器時存在於液體之位準或以上之出口。當在正常使用期間該頂部出口位於該液體之該位準以上時，構件(諸如位於該出口中之閥)適合地可用以在時間週期期間控制液位以到達位準，在該第一汙染物及視情況該第一汙染物相之任何進一步成分可移除之該時間週期期間。
在進一步較佳實施例中，該頂部出口包括撇渣器或撇浮渣裝置之至少一者。 撇渣器及撇浮渣裝置係廢水處理之本技術領域中已知之設備之類型，但尚未針對包括縮合聚合物及/或其解聚合產物之流外之汙染物(成寡聚物、三聚體、二聚體及單體)之收集之考量。
撇渣器可界定為具有底部及直立圓周壁(其上邊緣界定該撇渣器之該入口(及藉此該分離容器之該出口))之容器以收集該第一汙染物。該撇渣器可為容器，除該入口之外閉合但亦可連接至排放構件(諸如排水管)。撇渣器可(例如)具有漏斗之形狀。
撇浮渣裝置可界定為細長裝置，其包括實質上在該裝置(及藉此該分離容器之該出口)之軸向上延伸之入口或配置為彼此相鄰佈置之大量入口以收集該第一汙染物。該撇浮渣裝置通常定向，其軸向平行於該分離容器中之該反應混合物之表面，且較佳地垂直於該分離容器之該入口及該至少一出口之間的流動方向。該撇浮渣裝置可為浮滓管，在該情況中，該入口延伸於該管之該圓周之部分(例如小於該管之圓周之25%甚至小於20%)。該撇浮渣裝置通常亦連接至排放構件(諸如排水管)。
儘管提供撇渣器或撇浮渣裝置通常係充分的，但在相同分離容器中提供該撇渣器及該撇浮渣裝置兩者亦係較佳的。
可使該撇渣器或該撇浮渣裝置之開口之位置位於在固定位置，但在另一實施例中，該頂部出口之位置可調整。
如所提及，包括具有汙染物之縮合聚合物之進料流可取決於(例如源、季節之部分及/或在批量基礎上)，程序條件可經受改變。例如，該進料流中之該汙染物之品質及/或數量可在進料流內或進料流之間改變，且總流量(以單位時間內之體積為單位)可改變。程序條件中之此或其他改變可導致該分離容器中之第一汙染物之位置及/或量及特定言之該第一汙染物與該分離容器之該底部之距離之變動。另外，較佳地可為間歇性地收集該第一汙染物相以允許該第一汙染物相在自該頂部出口開始收集之前生長至特定厚度(如大小)。為適應此情況，較佳的係依可調整方式(例如手動或電子控制)體現該頂部出口(例如撇渣器或撇浮渣裝置)。可調性可受限於界定範圍以使其不適合於自該分離容器之該底部收集內容物。
該頂部出口可藉由(例如)固定至可調整框架而(例如)配置(例如安裝)於該分離容器中，其允許該頂部出口依相對於該分離容器之該底部配置於複數個不同高度位準處。
在浮滓管之情況中，該浮滓管較佳地圍繞其軸線可旋轉地安裝。該浮滓管圍繞其軸線之旋轉將改變自入口或若干入口至該分離容器之該底部之距離。藉此，此距離可在無需提供框架之情況下在指定範圍內變動，其提供獲得足以適應程序條件中之最典型改變之可調性之相對簡單方式。
根據本發明，該冷卻構件經組態使得係液體及/或溶解於該該解聚合容器中之該第一汙染物歸因於該第一汙染物之至少部分沉澱而形成單獨固相。
形成單獨第一汙染物相，其中第一汙染物呈固態，允許相關汙染物更容易收集。獲得單獨固相所需之精確溫度取決於存在之該汙染物及縮合聚合物，但對於熟習技術者而言顯而易見。
根據本發明，該反應器系統包括用於確保該分離容器在低於該解聚合容器之溫度下之冷卻構件。
較佳的係使該分離容器在或保持在比該解聚合容器低之溫度下，因為吾人觀察到較低溫度導致解聚合之縮合聚合物與該第一汙染物之間的相分離之機會增加，特定言之，以聚烯烴為汙染物及以聚對苯二甲酸乙二酯為縮合聚合物時，此一現象尤為明顯。就此目的而言，可在此方面，較低溫度可界定為至少10 °C、至少30 °C、至少50 °C、至少70 °C、至少80 °C、至少90 °C、至少100 °C或甚至至少110 °C之溫差。
特定言之，該冷卻裝置經組態用於冷卻該第一汙染物及該酒精溶劑，使得該第一汙染物至少部分地沉澱。特定言之，該方法包括使用冷卻構件冷卻該反應混合物之步驟以確保該分離容器中之該反應混合物在低於該解聚合容器之溫度下使得係液體及/或溶解於該該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。冷卻可依若干方式達成(例如藉由提供經組態及/或適合於冷卻該反應混合物之設備(例如熱交換器)或以低於該反應混合物之溫度將流體引入該反應混合物及/或該分離容器中)。冷卻可在各種位置執行，其等較佳地在該解聚合容器下游(諸如在該分離容器內或在該解聚合容器之該出口與該分離容器之該入口之間)。
在另一較佳實施例中，該分離容器位於供水系統下游。
吾人已觀察到添加水導致該第一汙染物之相分離增加。另外，所引入之水可具有低於該解聚合容器中之該反應混合物之溫度，藉此冷卻該分離容器之該等內容容物之其他成分，諸如源自該解聚合容器之該反應混合物。因此，該供水系統可為該反應器系統之一者或甚至僅該反應器系統之該冷卻構件。
在此方面，水可界定為亦涵蓋不純水及/或水溶液，例如由大於85重量%之水(可甚至超過90重量%之水，或甚至超過95重量%之水)組成之溶液。可較佳的使用可源自除當前反應器系統之外之另一程序之殘餘水溶液。
在另一實施例中，該反應器系統包括用於混合該分離容器之該等內容物之混合構件。
在該反應器系統之操作中，極佳係確保該分離容器之該等內容物(例如源自該解聚合容器之該反應混合物及源自該供水系統之水)在進入該分離容器時或之後不久混合。此在實施分批程序時尤其有利。在此方面，混合亦可涵蓋在該分離容器之該等內容物內存在擾流狀態，不管此狀態之原因為何。此允許源自該解聚合容器之該反應混合物及源自該供水系統之水之各種成分適當混合，藉此促進該第一汙染物之更明顯相分離。
該混合構件可配置於朝向該分離容器之該入口之供給線路中(例如藉由提供線內混合構件)以在進入該分離容器之前混合來自該供水系統之水及來自該解聚合容器之該反應混合物。換言之，接著，至該分離容器本身之該等供給線路可被視為該混合構件(之部分)，且可不必在該分離容器內配置進一步混合構件。
然而，除此之外或作為替代，該混合構件亦可體現在該分離容器中，靠近該分離容器之任何入口(例如連接至該解聚合容器之該入口及/或連接至該供水系統之該入口)以能夠在進入該分離容器後不久混合該分離容器之該等內容物，藉此有效地使用該分離容器中之空間以允許相分離。該混合構件較佳的係攪拌器。在該分離容器中提供該混合構件在該供給線路中無混合構件之存在下尤其有益。
在一更佳實施例中，該反應器系統進一步包括配置於該混合構件下游且較佳地鄰近於該混合構件之該分離容器內之透水板。此透水板界定該分離容器中及/或上游之混合室及該混合室下游之沈降室。
提供透水板(亦可稱為鎮靜板或具有複數個通孔之板)允許該分離容器之該等內容物在該透水板下游之漂浮室中沈降或鎮靜。此增加該第一汙染物之相分離速度，同時仍達成與該透水板之該混合構件上游之適當混合。如所提及，該分離容器之該等內容物可具有接近該混合構件之亂流，且該透水板可引起流動改變為更適合於該汙染物之相分離之層流型樣。
在另一較佳實施例中，該混合室位於該分離容器中，且其中該沈降室具有大於其高度之寬度，且較佳的該混合室具有大於其寬度之高度。
換言之，儘管該分離容器可僅包括一容器，該分離容器亦可包括兩個相互連室，即，第一或混合室，其連接至該第一室下游之第二或沈降室。提供第一及第二腔室使得此等室依改良分離之方式設定尺寸。其中較佳地配置該混合構件之該第一室之所選尺寸允許在存在於該分離容器中之相之間發生適當混合，而該第二室之所選尺寸允許更快地形成具有特定厚度(如大小而非一致性)之汙染物層以更容易收集。
在較佳實施例中，該分離容器具有在至少一方向上細長之底部。
在至少一方向上細長藉此給予該分離容器具有至少一細長尺寸之容器之形狀之底部為發生相分離產生大表面積。
在另一較佳實施例中，該分離容器包括用於收集第二汙染物及/或包括第二汙染物之混合物之底部出口，該第二汙染物存在於該進料流中。
(第二汙染物) 除該第一汙染物之外，該進料流亦可包括第二汙染物(即，具有高於該主相之密度之汙染物)，其相分離及/或包括該分離容器中之解聚合之縮合聚合物之該主相下方沉澱。此等第二汙染物可(例如)包括沙子或金屬(諸如鋁)。為能夠收集此第二汙染物相，較佳的係提供用於收集該第二汙染物之收集構件。吾人觀察到第二汙染物可形成混合物及/或團塊。此團塊可大於僅供應為該進料流之部分之該第二汙染物。此等團塊可進一步包括第一汙染物及/或縮合聚合物。
已發現前述特徵在收集第一汙染物上提供優點，亦可為收集第二汙染物提供優點。特定言之，此在應用冷卻(例如藉由將水引入該分離容器中，其後可接著混合及最終通過該透水板)時發現。細長底部表面亦由於沉澱對於重力之依賴性而促進更佳分離該第二汙染物。
在較佳實施例中，該分離容器包括用於阻擋該第二汙染物之溢流擋板及用於阻擋該第一汙染物之底流擋板之至少一者。
提供溢流擋板及底流擋板之任何者具有若干優點。首先，此等擋板將在使用中延伸至該分離容器之該等內容物中，且藉此配置能夠分別阻擋底部及第一汙染物層。此可有助於防止特定汙染物進入擋板下游之位置(例如出口)或增加收集之便宜。其次，提供擋板減少可用於形成相分離之第一汙染物層之頂面，而不會對該分離容器之體積進行實質性限制。因此，層之厚度(如大小而非一致性)將增加以允許更容易收集。
底流擋板通常懸掛於該分離容器之頂部(例如自其天花板懸掛)。溢流擋板通常安裝在該分離容器之底部。兩種類型之擋板在該主要流動方向上通常配置在該分離容器之該前半部中。
更佳地，該反應器系統包括溢流擋板及底流擋板兩者。較佳地，該溢流擋板在該主要流動方向上配置於該分離容器中之該底流擋板下游。較佳地，該等擋板配置為彼此相鄰以在實質上垂直於該分離容器之該底部之方向上導引該分離容器之該等內容物之流動，藉此更有效地阻擋任何頂部及/或第二汙染物通過該等擋板。較佳地，該等擋板在垂直於該分離容器之該底部之方向上重疊，界定在該等擋板之間界定一通道，其使得阻擋任何頂部及/或第二汙染物更有效。該等擋板較佳地在該主要流動方向上配置在該分離容器之前半部中，尤其當產生實質體積之主相緩衝器較為重要時，例如在具有輸入材料之量之相對大變動之情況中。
除最終其他混合構件之外，該反應器系統亦可包括進一步混合構件以減少通過一個或多個擋板之任何汙染物能夠沈降之機會。
在另一較佳實施例中，該分離容器進一步包括該解聚合容器上游之進一步分離構件，其經組態用於使至少該縮合聚合物自該進料流分離及將其引入該解聚合容器中。
在一些情況中(例如當該進料流包括相對較高量之汙染(例如超過5重量%或甚至超過10重量%)，較佳的可係在解聚合上游進行使用進一步分離構件實施之預分離。包括該縮合聚合物之該分離之部分隨後轉移至該解聚合容器中進行解聚合。
此進一步分離構件亦可包括任何適合分離構件或若干分離之組合。經審慎考慮此進一步分離構件至少包括洗滌或沈降槽，其中該縮合聚合物與溶劑混合。此分離罐中之溶劑可保持在30°C與70°C之間、更佳地35°C與55°C之間的範圍內之溫度下。此容器中之分離基於該縮合聚合物、該酒精溶劑、該第一汙染物(其將具有漂浮在溶劑中之傾向)及適用時第二汙染物(其將具有在溶劑中下沉之傾向)之密度差。
在又一實施例中，該分離容器具有配置在該分離容器中之一組填充板以在使用中接觸該分離容器之該等內容物。
此等填充板經設計以迫使該分離容器之該等內容物提升特定距離(例如5厘米)。任何固體材料且特定言之纖維(當相應提升時將碰撞於此等填充板上)將具有沈降之增加趨勢及/或速度，藉此增加分離之便宜及/或速度。特定言之，纖維趨向於存在於包括織物之廢物流中，且因此當分離此等流時尤其較佳。提供體現為波紋片之填充板甚至更有益，因為其增加由包裝內之汙染物(例如纖維)行進之路徑長度，藉此使以上效應影響依更深遠方式發生。
(方法) 本發明之目的使用一種使第一汙染物自進一步包括縮合聚合物之進料流分離之方法進一步達成，該方法包括以下步驟： -將該進料流、酒精溶劑及視情況解聚合觸媒供應至解聚合容器中且混合該進料流、酒精溶劑及解聚合觸媒以形成反應混合物； -在該等反應條件下將該反應混合物中之該縮合聚合物之至少一部分解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物； -在該反應混合物中之該縮合聚合物之至少一部分之該解聚合之後將該反應混合物轉移至包括分離容器之分離載台；及 -收集該第一汙染物，其中在該分離載台中該第一汙染物根據密度分離自該酒精溶劑分離，特定言之使得第一汙染物配置於該分離容器中之該酒精溶劑之頂部上； -其進一步包括在該收集步驟之前使用冷卻構件冷卻該反應混合物之步驟以確保該分離容器中之該反應混合物在低於該解聚合容器之溫度下使得係液體及/或溶解於該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。
在一實施例中，該收集步驟進一步包括將該反應混合物自該分離容器轉移至配置於該分離容器下游之弧形篩篩單元以經斜面篩使該第一汙染物自包含該酒精溶劑之濾液流分離。較佳地，該濾液流至少部分地再循環至該分離容器。
在一實施例中，該反應混合物由配置於該解聚合容器下游之至少一旋風器裝置根據密度分離分離成包括該第一汙染物之低密度流及包括該酒精溶劑之高密度流。特定言之，過濾裝置經配置以自該至少一旋風器裝置接收至少一低密度氣流以自該酒精溶劑過濾該第一汙染物。
通常，解聚合涉及加熱該縮合聚合物。該縮合聚合物可依多種方式加熱。例如，可使用存在於該解聚合容器中之加熱構件對其進行加熱，但亦可能藉由將加熱溶劑引入解聚合中來加熱該流，該溶劑將藉此加熱該流。
全部由申請人主張之公開專利申請案WO 2018/143798 A1、WO 2017/111602 A1、WO 2016/105200 A1及WO 2014/209117 A1中提及適合觸媒之實例。亦可考量其他觸媒。
該縮合聚合物更佳地係聚酯、聚酰胺、聚胺基甲酸酯及聚醚之一者，後者亦包含基於澱粉及纖維素之聚合物。聚酯係較佳的，且當前商用之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)係最重要的聚酯。PET可包含如本技術中已知之進一步組分(諸如iso-BHET)以改良其性質。然而，不排除其他聚酯。實例包含所謂之可生物分解聚合物，諸如聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚環己烯二甲基-2,5-呋喃二甲酸酯(PCF)、聚己二酸共對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、聚癸二酸-對苯二甲酸丁二醇酯(PBSeT)、聚丁二酸丁二醇酯-對苯二甲酸丁二醇酯(PBST)、聚2,5-呋喃二甲酸共琥珀酸(PBSF)、聚2,5-己二酸二氫二甲酸酯(PBAF)、聚丁烯2,5-呋喃二甲酸-共-壬二酸(PBAzF)、聚2,5-呋喃二甲酸-共-癸二酸(PBSeF)、聚2,5-呋喃二甲酸酯-共-丁酸酯(PBBrF)、聚2,5-呋喃二甲酸酯(PBF)、聚琥珀酸丁二酸酯(PBS)、聚己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚琥珀酸共癸二酸丁二醇酯(PBSSe)、聚癸二酸丁二醇酯（PBSe）及其等之共聚物(例如具有聚乳酸及/或PET之共聚物)。
在較佳實施方案中，該流實質上乾燥，且更特定言之具有盡可能地之水含量，例如小於5重量%，較佳地小於3重量%，更佳的小於1重量%。
在該方法之較佳實施例中，該分離容器具有頂部出口，其位置可調整且該方法包括以下步驟： -偵測該第一汙染物之位置； -調整用於收集該第一汙染物之該頂部出口之位置。
該頂部出口之該位置之該可調性允許使用該頂部出口之若干策略。
在該方法之實施例中，該出口之位置被(例如電子)控制以確保該頂部出口總是與該分離容器之該等內容物之頂部接觸。換言之，該分離容器內部之內容物液位之上升或下降將導致該頂部出口之該位置之調整以適應此上升或下降。
在該方法之另一實施例中，該出口通常不接觸該分離容器之該等成分。在此情況中，第一個汙染物層將隨時間而累積或增加。接著，在特定適合時間週期之後，該頂部出口自其預設位置進入用於收集該第一汙染物之位置且之後返回其預設位置。
在該方法之較佳實施例中，該方法包括使用冷卻構件冷卻該反應混合物之步驟以確保該分離容器中之該反應混合物在低於該解聚合容器之溫度下，較佳的使得係液體及/或溶解於該該解聚合容器中之汙染物形成分相及/或至少部分地沉澱。
在該方法之另一較佳實施例中，該方法進一步包括將水引入該分離容器中之步驟。
再次，所添加之水可為不純水及/或水溶液，例如由大於85重量%之水(可甚至超過90重量%之水，或甚至超過95重量%之水)組成之溶液。可較佳的使用可源自另一程序之殘餘水溶液。
在該方法之進一步較佳實施例中，該方法進一步包括使用混合構件混合該分離容器之該等內容物之步驟。
在該方法之進一步較佳實施例中，該方法進一步包括使該分離容器之該等混合內容物通過過配置於該混合構件下游且較佳地鄰近於該混合構件之該分離容器中之透水板，以界定該分離容器中及/或上游之混合室及該混合室下游之沈降室之步驟。
在該方法之較佳實施例中，該方法進一步包括使用底部出口收集第二汙染物或包括第二汙染物之混合物之步驟，其中該第二汙染物供應為該進料流之部分。
在該方法之較佳實施例中，該方法進一步包括使用配置於該分離容器中之各自底流及/或溢流擋板阻擋該頂部及/或第二汙染物。
在該方法之較佳實施例中，該汙染物包括聚烯烴。
聚烯烴係廢物流之共同成分，且因此係用於自包括縮合聚合物之流分離之吸引候選。
在該方法之較佳實施例中，汙染物包括顏料，較佳地藍色顏料。
顏料可包含於該縮合聚合物及/或存在於該進料流中之任何聚烯烴中。當該縮合聚合物分解時，此等顏料被釋放且可溶解於該酒精溶劑中或不溶解於其中而是附接至固體材料。吾人觀察到令人驚訝的係一些顏料趨向於使第一汙染物(特定言之聚烯烴)自該反應混合物分離出去。在不限制保護範疇之情況下，吾人懷疑此等汙染物係非極性至其等不匹配該酒精溶劑之極性之程度。此允許聚烯烴降低該反應混合物中之顏料濃度，其之後可經受後處理(例如使用活性炭處理)。因此，後處理設備可在較小設計中實施或甚至可省略。因此，當處理包括顏料之進料流之分離時，另外亦併入加入最小量(例如至少1重量%之組合物，或甚至至少2重量%之組合物)之聚烯烴可有益。此與其中較佳的係使起始材料中之汙染物含量保持盡可能低之當前關於分離廢物流之觀點形成鮮明對比。
特定言之，吾人已發現當該顏料係藍色顏料(例如酞青素)時，顏料與聚烯烴一起之以上分離較為顯著。
在該方法之較佳實施例中，該縮合聚合物係聚酯，更佳地聚對苯二甲酸乙二酯。
在該方法之較佳實施例中，該流包括呈固體形式，較佳地呈片段、諸如小片之廢料。
呈固體形式之廢料允許流易於處理。較佳的係以小片之形式引入廢料。其增加解聚合之速率，且使得更容易將流引入該解聚合容器中。小片(例如)具有在5.10-6 cm3 與0.5 cm3 之間、更佳地5.10-4 cm3 與0.05 cm3 之間之體積。若該進料流將以更大尺寸提供，則可實施尺寸減小步驟(例如藉由切碎及/或研磨)。
在該方法之較佳實施例中，在該等反應條件下引入該反應混合物之步驟包括將該反應混合物加熱至170 °C與200 °C之間的溫度。
該解聚合容器中之溫度較佳地在170 °C至200 °C之間的範圍內以解聚合聚酯及更特定言之PET。
在該方法之較佳實施例中，解聚合之步驟實質上藉由醣解。
醣解係一種用於在轉酯化作用中將縮合聚合物及特定言之聚對苯二甲酸乙二酯轉換為雙(2-羥乙基)對苯二甲酸酯(BHET)及寡聚物而無需昂貴蒸餾之已知程序。在最終後處理之後，若適用，則此BHET被視為可作為製造新聚對苯二甲酸乙二酯之起始材料之原始品質材料。
在該方法之較佳實施例中，該溶劑包括酒精溶劑，諸如乙二醇。
用於解聚合之更有效溫度在190 °C至200 °C之範圍內組合使用乙二醇作為溶劑。將PET溶解至溶劑(諸如乙二醇)中之溫度可在120 °C至180 °C之範圍內(例如150 °C至180 °C)達成。
再次根據進一步態樣，本發明係關於一種處理包括縮合聚合物及第一汙染物之進料流之方法。該處理包括根據本發明分離該第一汙染物及將剩餘反應混合物後處理成純化單體及/或純化二聚體。後者後處理較佳地藉由該二聚體及/或該單體之結晶。此可如以引用的方式包含於本文中之非預公開申請案NL2023681及NL2023686中所描述實現。
再次根據進一步態樣，藉由使用根據本發明之該反應器系統執行包括縮合聚合物及第一汙染物之進料流之處理。較佳地，該處理進一步包括該二聚體及/或單體之純化以到達適合於聚合反應之產物。
吾人觀察到為了闡明上文所討論之任何實施例或實施方案可適用於涵蓋於本申請案中之態樣之任何者(例如反應器系統、方法)。因此，上述方法較佳地在上述反應器系統中實施。
在下文中，不同圖中之相同或對應部分將參考相同元件符號。所繪示之實施例意欲闡釋及說明且不意欲限制申請專利範圍之範疇。
在圖1中，揭示根據本發明之反應器系統100之實施例之示意圖。反應器系統100包括用於解聚合進一步包括汙染物之流(諸如廢物流)之縮合聚合物之解聚合容器101及解聚合容器101下游之分離容器102。反應器系統視情況進一步包括解聚合容器上游之進一步分離構件103。
解聚合容器101可為適合於預期目的之經考量之任何容器，如先前區段中所描述。分離容器102可依若干方式體現，其一些實例200、300、400、500、600揭示於圖2至圖6中。
在實施例之各者中，實施例200、300、400、500、600包括具有底部202、302、402、502、602及側壁203、303、403、503、603之分離容器201、301、401、501、601，且其在使用時填充混合物204、304、404、504、604直至位準L。在實施例200、300、400、500、600之各者中，分離容器201、301、401、501、600自解聚合容器101下游之入口205、305、405、505、605朝向若干出口延伸，在此等情況中該等出口包括：撇渣器206、406、506、606或可調整浮滓管306各用於收集混合物204、304、404、504、604中之第一汙染物220、320、420、520及620，即，具有低於混合物204、304、404、504、604中之解聚合縮合聚合物之密度之汙染物，且其將漂浮於溶劑上；及用於收集第二汙染物之底部出口207、307、407、507、607，即，具有高於混合物204、304、404、504、604中之解聚合縮合聚合物之密度之汙染物。在實施例200、300、400、500、600之各者中，分離容器201、301、401、501、601進一步具有連接至供水系統且用於將水引入分離容器201、301、401、501、601中且藉此將混合物204、304、404、504、604冷卻至低於解聚合容器101之溫度之進一步入口208、308、408、508、608使得係液體及/或溶解於解聚合容器101中之至少汙染物形成分相及/或至少部分地沉澱於分離容器201、301、401、501、601中。在實施例200、300、400、500、600之各者中，分離容器201、301、401、501、601進一步具有用於混合源自解聚合容器101之反應混合物與透過進一步入口208、308、408、508、608引入之源自供水系統之水(或其他水溶液)之混合構件。在一些實施例中，混合構件包括配置於入口205、305、405、605下游之分離容器201、301、401、601中之混合器209、309、409、609。在另一實施例中，混合構件配置於至分離容器501之供給線路505、508，且可體現為線內混合器。在實施例200、300、400、500、600之各者中，分離容器201、301、401、501、601進一步具有用於將解聚合縮合聚合物排放至(例如)後處理單元之排出口210、310、410、510、610。
在分離容器201、301、401、501、601中，透過入口205、305、405、505、605引入之源自解聚合容器101且進一步包括至少部分解聚合之縮合聚合物及溶劑之係液體及/或溶解於解聚合容器中之混合物204、304、404、504、604中之汙染物將形成分相及/或至少部分地沉澱於分離容器201、301、401、501、601中。
重要的係強調先前實施例之各者共有之特徵非必要以獲得本發明之效應。
在實施例200、300、400、500、600中，分離容器具有配置於混合構件209、309、409、509、609下游且與其鄰近之分離容器201、301、401、501、601中之透水板211、311、411、511、611以使混合物204、304、404、504、604沈降。
在實施例200、300及400中，排出口210、310、410具有配置於排出口210、310、410上游之分離容器201、301、401之底部202、302、402上之直立擋板212、312、412以防止任何汙染物(特定言之沉澱汙染物)進入排出口210、310、410。
在實施例200、300、400及600中，混合構件209、309、409、609或混合構件209、309、409、609之部分配置於入口205、305、405、609及進一步入口208、308、408、608下游及鄰近於入口205、305、405、605及進一步入口208、308、408、608，而在實施例500中，混合構件509配置於供給線路505；508內。
在第二實施例300中，浮滓管306之開口306a之位置可藉由浮滓管306圍繞其軸線306b之旋轉改變以適應液位L中之改變。
在第三實施例400中，一組填充板413配置於透水板411與頂部出口406之間(其獨立於出口407、410之位置移動至入口405之進一步下游之位置以產生該組填充板413之空間)。此等填充板413提升分離容器401中之混合物404且藉此使汙染物碰撞於板上，藉此增加汙染物自混合物404分離之容易及速度。
在第四及第五實施例500、600中，分離容器501、601進一步具有用於阻擋具有低於解聚合之縮合聚合物之密度之汙染物之底流擋板514、614及用於阻擋第二汙染物之底流擋板514、614下游之溢流擋板515、615。擋板514；515、614；615在主要流動方向上配置於分離容器501、601之第一半部中(即，自入口505、605朝向排出口510；610)且配置為彼此鄰近以在實質上垂直於分離容器501、601之底部502、602之方向上導引混合物504、604之流動以在界定界定分離容器501、601內之一體積之壁514；515、614；615之間的通道517、617之區域516、616中重疊以在擋板514；515、614；615下游構建主相緩衝器。
第五實施例600進一步包括用於混合擋板614；615下游之混合物604之選用進一步混合構件618以減少已通過擋板614；615之任何汙染物能夠沈降之機會。
圖7中揭示進一步分離構件103之進一步實施例1100。此分離構件1100包括具有連接至解聚合容器101之入口之敞開頂部及出口1102之分離容器1101。流可自分離容器1101之頂部引入且溶解於酒精溶劑(諸如乙二醇)中。漂浮材料1103可自敞開頂部移除，且通常包括大多數縮合聚合物小片之底部部分1104轉移至解聚合容器101用於解聚合。
圖8中揭示之根據本發明之方法之實施例1000包括： -將構成進一步包括選擇為縮合聚合物及/或藉由解聚合自該縮合聚合物獲得之反應產物及視情況該等反應條件下之觸媒之溶劑之溶劑之反應混合物之流引入解聚合容器101中之步驟1001， -在該等反應條件下將該反應混合物中之該縮合聚合物之至少一部分解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物之步驟1002； -在解聚合反應混合物中之該縮合聚合物之至少一部分之後透過一分離容器201、301、401、501、601之入口205、305、405、505、605將該反應混合物轉移至分離容器201、301、401、501、601之步驟1003； -藉由經由進一步入口208、308、408、508、608引入水而冷卻反應混合物以確保分離容器201、301、401、501、601在低於解聚合容器101之溫度下且使得係液體及/或溶解於解聚合容器101中之汙染物形成分相及/或至少部分地沉澱之步驟1004； -使用配置於入口205、305、405、505、605及進一步入口208、308、408、508、608下游之分離容器201、301、401、601中之混合構件209、309、409、609混合反應混合物與引入中之水之步驟1005； -基於分離容器中之密度分離而使用頂部出口收集第一汙染物之步驟1006，及 -將解聚合之縮合聚合物自分離容器201、301、401、501、601排放之步驟1007。
圖9展示包括具有弧形篩單元之分離載台之根據本發明之反應器系統之進一步實施例。反應器系統包括用於解聚合進一步包括汙染物之流(諸如廢物流)中之縮合聚合物之解聚合容器101。反應器系統進一步包括具有分離容器701及弧形篩單元720之分離載台700。分離載台700配置於解聚合容器101下游。反應混合物之流經由入口705進料至分離容器701。
熱交換器716視情況配置於解聚合容器101與分離容器701之間以冷卻反應混合物使得第一汙染物形成具有固體第一汙染物之分相。特定言之，反應混合物可分成包括第一汙染物及主相之第一汙染物相，其主要包括其他組分，諸如酒精溶劑。固體第一汙染物具有低於解聚合之縮合聚合物及反應混合物中之酒精溶劑之密度。
替代地或另外，水引入分離容器701中以冷卻分離容器701中之反應混合物704使得第一汙染物可形成具有固體第一汙染物之分相。
特定言之，反應混合物分成包括具有固態及主相之第一汙染物之第一汙染物相，其主要包括其他組分，諸如酒精溶劑。呈固態之第一汙染物具有低於解聚合之縮合聚合物及反應混合物中之酒精溶劑之密度。
特定言之，反應混合物704經冷卻使得第一汙染物至少部分地沉澱以形成呈固體顆粒及/或固體層之形式之固相。分離容器701進一步包括混合構件709以混合反應混合物704以在經由入水口708添加水之後增強反應混合物704之冷卻。反應混合物704可存在於分離容器701中直至液體表面水位L。分離容器701進一步包括頂部出口706及底部出口710。頂部出口706配置於一位準處以帶走第一汙染物相。第一汙染物相轉移至弧形篩單元720。弧形篩單元720包括用於使第一汙染物724自包括酒精溶劑之濾液流726分離之篩722。特定言之，濾液流726可包括除第一汙染物之外之其他汙染物，諸如酒精溶劑及解聚合之縮合聚合物。在此實施例中，弧形篩單元耦合至用於接收第一汙染物相之分離容器之頂部出口。篩係斜面篩722。篩傾斜配置以允許包括固體第一汙染物部分之殘渣724沿傾斜弧形篩722朝向儲存容器730向下滑動。儲存容器730經配置用於儲存固體第一汙染物部分，其歸因於重力而經由滑槽落在儲存容器730中。濾液流726可選擇性地由產物流728A中之閥728引導至後處理容器740及/或可至少部分地藉由再循環入口714再循環至再循環流728B中之分離容器701。另外，底部出口710配置於一位準處以帶走朝向後處理容器740之主相712。
圖10展示包括具有若干旋風器之分離載台之根據本發明之反應器系統之進一步實施例。反應器系統包括解聚合容器101。反應器系統進一步包括分離載台800，其包括分離容器801及若干旋風器850、852。分離載台800配置於解聚合容器101下游。分離容器801包括入口805、頂部出口806、入水口808、藉由管812連接至後處理容器840之底部出口810、混合構件809且依相同方式固持反應混合物804，如圖9之實施例中所展示。作為冷卻構件之熱交換器816視情況配置於解聚合容器101與分離容器701之間以冷卻反應混合物804使得第一汙染物可形成具有固體第一汙染物之分相。
頂部出口806配置於一位準處以帶走至第一旋風器850之第一汙染物相。第一汙染物相轉移至第一旋風器850，其中第一汙染物相根據密度分離分成包括第一汙染物之低密度流A及包括酒精溶劑之高密度流B。低密度流A轉移至第二旋風器852，其中低密度流A根據密度分離進一步分成包括第一汙染物之低密度流A及包括酒精溶劑之高密度流B。第一旋風器850之高密度流B及第二旋風器852之高密度流B轉移至該後處理容器840。第二旋風器852之低密度流A轉移至用於自低密度流A之液相分離固體、第一汙染物824之過濾器裝置820，諸如具有斜面篩822之弧形篩單元或任何過濾器單元。包括酒精溶劑及/或解聚合之縮合聚合物組分之液相826轉移至後處理容器840。係過濾器裝置820之殘渣之固體第一汙染物824藉由(例如)允許固體第一汙染物824歸因於重力而經由滑槽落在儲存容器830中而收集於儲存容器830中。
圖11展示包括具有弧形篩單元之分離載台900之根據本發明之反應器系統之進一步實施例。與圖9中所展示之實施例相比，實施例係修改實施例。分離容器901包括入口905，其視情況包含熱交換器916、入水口908、底部出口910、混合構件909且依相同方式固持反應混合物904，如圖9之實施例中所展示。在圖11之實施例中，底部出口910經配置以獲得分離容器901之反應混合物904，較佳地整個內容物(包含第一汙染物相及主相)至弧形篩單元920。反應混合物依相同於弧形篩單元720之方式由弧形篩單元920處理，藉此來自包括酒精溶劑之濾液流926之第一汙染物924。弧形篩單元920類似於弧形篩單元720，即，具有斜面篩922。篩經傾斜配置以允許包括固體汙染物部分之第一殘渣924沿傾斜弧形篩922朝向儲存容器930向下滑動。
濾液流926可選擇性地由產物流928A中之閥928引導至後處理容器940及/或可至少部分地藉由再循環入口914再循環至再循環流928B中之分離容器901。
實施例具有分離容器901之整個內容物904由弧形篩單元920處理之優點。可歸因於分離容器901中之密度分離而主要安置於第一汙染物相下方之主相將在第一汙染物相之前主要首先由弧形篩單元920處理。此具有使濾液流926自第一汙染物924有效及快速分離之優點。
在所要實施例中，斜面篩722、922較佳地具有複數個狹縫，各具有在250 µm至500 µm之範圍內之狹縫跨度尺寸。狹縫之縱向配置為實質上垂直於垂直於斜面篩上之材料之進料方向。
在進一步實施例中，針對第一汙染物相之圖10中所展示之實施例描述藉由將底部出口810連接至若干旋風器850、852以由旋風器850、852及由過濾器裝置820依類似方式處理分離容器801之整個內容物804來修改具有包括分離容器801及若干旋風器850、852之分離載台800之圖10之實施例。
100:反應器系統 101:解聚合容器 102:分離容器 103:進一步分離構件 200:實施例 201:分離容器 202:底部 203:側壁 204:混合物 205:入口 206:撇渣器 207:底部出口 208:進一步入口 209:混合器/混合構件 210:排出口 211:透水板 212:直立擋板 220:第一汙染物 300:實施例 301:分離容器 302:底部 303:側壁 304:混合物 305:入口 306:可調整浮滓管 306a:開口 306b:軸線 307:底部出口 308:進一步入口 309:混合器/混合構件 310:排出口 311:透水板 312:直立擋板 320:第一汙染物 400:實施例 401:分離容器 402:底部 403:側壁 404:混合物 405:入口 406:撇渣器 407:底部出口 408:進一步入口 409:混合器/混合構件 410:排出口 411:透水板 412:直立擋板 413:填充板 420:第一汙染物 500:實施例 501:分離容器 502:底部 503:側壁 504:混合物 505:入口/供給線路 506:撇渣器 507:底部出口 508:進一步入口/供給線路 509:混合器/混合構件 510:排出口 511:透水板 514:底流擋板 515:溢流擋板 516:區域 517:通道 520:第一汙染物 600:實施例 601:分離容器 602:底部 603:側壁 604:混合物 605:入口 606:撇渣器 607:底部出口 608:進一步入口 609:混合器/混合構件 610:排出口 611:透水板 614:底流擋板 615:溢流擋板 616:區域 617:通道 618:選用進一步混合構件 620:第一汙染物 700:分離載台 701:分離容器 704:反應混合物 705:入口 706:頂部出口 708:入水口 709:混合構件 710:底部出口 712:主相 714:再循環入口 716:熱交換器 720:弧形篩單元 722:斜面篩 724:第一汙染物 726:濾液流 728:閥 728A:產物流 728B:再循環流 730:儲存容器 740:後處理容器 800:分離載台 801:分離容器 804:反應混合物 805:入口 806:頂部出口 808:入水口 809:混合構件 810:底部出口 812:管 816:熱交換器 820:過濾器裝置 822:斜面篩 824:第一汙染物 826:液相 830:儲存容器 840:後處理容器 850:第一旋風器 852:第二旋風器 900:分離載台 901:分離容器 904:反應混合物/內容物 905:入口 908:入水口 909:混合構件 910:底部出口 914:再循環入口 916:熱交換器 920:弧形篩單元 922:斜面篩/傾斜弧形篩 924:第一汙染物/殘渣 926:濾液流 928:閥 928A:產物流 928B:再循環流 930:儲存容器 940:後處理容器 1000:實施例 1001:步驟 1002:步驟 1003:步驟 1004:步驟 1005:步驟 1006:步驟 1007:步驟 1100:可能實施例 1101:分離容器 1102:出口 1103:漂浮材料 1104:底部部分 A:低密度流 B:高密度流 L:位準/液位/液體表面水位
將參考本質上僅係圖解且不按比例繪製之圖進一步說明本發明之方法及反應器系統之此等及其他態樣，其中： 圖1展示根據本發明之反應器系統之實施例之示意圖； 圖2展示根據圖1之反應器系統之分離容器之第一實施例； 圖3展示根據圖1之反應器系統之分離容器之第二實施例； 圖4展示根據圖1之反應器系統之分離容器之第三實施例； 圖5展示根據圖1之反應器系統之分離容器之第四實施例； 圖6展示根據圖1之反應器系統之分離容器之第五實施例； 圖7展示根據圖1之反應器系統之進一步分離構件之實施例； 圖8展示本發明之方法之實施例； 圖9展示包括具有弧形篩單元之分離載台之根據本發明之反應器系統之進一步實施例； 圖10展示包括具有若干旋風器之分離載台之根據本發明之反應器系統之進一步實施例； 圖11展示包括具有弧形篩單元之分離載台之根據本發明之反應器系統之進一步實施例。
100:反應器系統
101:解聚合容器
102:分離容器
103:進一步分離構件

Claims (40)

  1. 一種反應器系統，其包括：至少一解聚合容器，其經組態用於將縮合聚合物解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物，該解聚合發生在酒精溶劑中，其中該縮合聚合物提供為進一步包括第一汙染物之進料流， 該解聚合容器下游之分離載台，其經組態用於收集第一汙染物，該分離載台包括分離容器，其中該第一汙染物根據密度分離自該酒精溶劑分離使得該第一汙染物配置於該酒精溶劑之頂部上， 其中該反應器系統進一步包括用於確保該分離容器在低於該解聚合容器之溫度下之冷卻構件使得係液體及/或溶解於該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。
  2. 如請求項1之反應器系統，其中該分離載台進一步包括配置於該分離容器下游之弧形篩單元以使該第一汙染物經由斜面篩自包括該酒精溶劑之濾液流分離。
  3. 如請求項2之反應器系統，其中自該弧形篩單元獲得之該濾液流經配置以至少部分地再循環至該分離容器。
  4. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離載台包括配置於該解聚合容器下游之至少一旋風器裝置以根據密度分離使包括該第一汙染物之低密度流自包括該酒精溶劑之高密度流分離。
  5. 如請求項4之反應器系統，其中該至少一旋風器裝置配置於該分離容器下游。
  6. 如請求項4之反應器系統，其中該至少一旋風器裝置配置於該分離容器上游。
  7. 如請求項4至6中任一項之反應器系統，其中過濾器裝置經配置以自該至少一旋風器裝置接收至少一低密度流以自該酒精溶劑過濾該第一汙染物。
  8. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離容器包括經組態用於收集該第一汙染物之頂部出口。
  9. 如請求項8之反應器系統，其中該頂部出口包括撇渣器或撇浮渣裝置之至少一者。
  10. 如請求項8或9之反應器系統，其中該頂部出口之位置可調整。
  11. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離容器位於供水系統下游，其中水視情況提供該冷卻構件以冷卻反應混合物。
  12. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其進一步包括用於混合該分離容器之內容物之混合構件。
  13. 如請求項12之反應器系統，其進一步包括透水板，其配置於該混合構件下游且較佳地鄰近於該混合構件之該分離容器內，以界定該分離容器中及/或上游之混合室及該混合室下游之沈降室。
  14. 如請求項13之反應器系統，其中該混合室位於該分離容器中，且其中該沈降室具有大於其高度之寬度，且較佳地該混合室具有大於其寬度之高度。
  15. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離容器具有在至少一方向上細長之底部。
  16. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離容器包括用於收集第二汙染物及/或包括第二汙染物之混合物之底部出口，該第二汙染物存在於該進料流中。
  17. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離容器包括用於阻擋該第二汙染物之溢流擋板及用於阻擋該第一汙染物之底流擋板之至少一者。
  18. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其進一步包括該解聚合容器上游之進一步分離構件，其經組態用於使至少該縮合聚合物自該進料流分離且將其引入該解聚合容器中。
  19. 如前述請求項中任一項之反應器系統，其中該分離容器具有在使用時接觸該分離容器之該等內容物之一組填充板。
  20. 一種使第一汙染物自進一步包括縮合聚合物之進料流分離之方法，該方法包括以下步驟： 將該進料流、酒精溶劑及視情況之解聚合觸媒供應至解聚合容器中且混合該進料流、酒精溶劑及解聚合觸媒以形成反應混合物； 在該等反應條件下將該反應混合物中之該縮合聚合物之至少一部分解聚合成單體、二聚體、三聚體及/或寡聚物； 在該反應混合物中之該縮合聚合物之至少一部分之該解聚合之後將該反應混合物轉移至包括分離容器之分離載台； 收集該第一汙染物，其中在該分離載台中該第一汙染物根據密度分離自該酒精溶劑分離，特定言之使得第一汙染物配置於該分離容器中之該酒精溶劑之頂部上； 其進一步包括在該收集步驟之前使用冷卻構件冷卻該反應混合物之步驟以確保該分離容器中之該反應混合物在低於該解聚合容器之溫度下使得係液體及/或溶解於該解聚合容器中之該第一汙染物至少部分地沉澱。
  21. 如請求項20之方法，其中該分離容器具有頂部出口，其位置可調整且其中該方法包括以下步驟： 偵測該第一汙染物之位置； 調整用於收集該第一汙染物之該頂部出口之位置。
  22. 如請求項20至21中任一項之方法，其進一步包括將水引入該分離容器中之步驟，其中該水視情況提供用於冷卻該反應混合物之步驟之該冷卻構件。
  23. 如請求項20至22中任一項之方法，其中該收集步驟進一步包括經由斜面篩將該反應混合物自該分離容器轉移至配置於用於使該第一汙染物自包括該酒精溶劑之濾液流分離之該分離容器下游之弧形篩單元。
  24. 如請求項23之方法，其中該濾液流至少部分地再循環至該分離容器。
  25. 如請求項20至22中任一項之方法，其中該反應混合物由配置於該解聚合容器下游之至少一旋風器裝置根據密度分離分離成包括該第一汙染物之低密度流及包括酒精溶劑之高密度流。
  26. 如請求項25之方法，其中該至少一旋風器裝置配置於該分離容器下游。
  27. 如請求項25之方法，其中該至少一旋風器裝置配置於該分離容器上游。
  28. 如請求項25至27中任一項之方法，其中過濾器裝置經配置用於自該至少一旋風器裝置接收至少一低密度流以自該酒精溶劑過濾該第一汙染物。
  29. 如請求項20至28中任一項之方法，其進一步包括使用混合構件混合該分離容器之內容物之步驟。
  30. 如請求項29之方法，其進一步包括使該分離容器之該等混合內容物通過配置於該混合構件下游且較佳地鄰近於該混合構件之該分離容器中之透水板，以界定該分離容器中及/或上游之混合室及該混合室下游之沈降室之步驟。
  31. 如請求項20至30中任一項之方法，其進一步包括使用底部出口收集第二汙染物或包括第二汙染物之混合物之步驟，其中該第二汙染物供應為該進料流之部分。
  32. 如請求項20至31中任一項之方法，其進一步包括使用配置於該分離容器中之各自底流及/或溢流擋板阻擋該頂部及/或第二汙染物之步驟。
  33. 如請求項20至32中任一項之方法，其中該第一汙染物包括或係聚烯烴。
  34. 如請求項33之方法，其中該第一汙染物包括顏料，較佳地藍色顏料。
  35. 如請求項20至34中任一項之方法，其中該縮合聚合物係聚酯，更佳地聚對苯二甲酸乙二酯。
  36. 如請求項20至35中任一項之方法，其中該流包括呈固體形式，較佳地呈片段、諸如小片之廢料。
  37. 如請求項20至36中任一項之方法，其中在該等反應條件下引入該反應混合物之步驟包括將該反應混合物加熱至170°C與200°C之間的溫度。
  38. 如請求項20至37中任一項之方法，其中解聚合之步驟係藉由醣解。
  39. 如請求項20至38中任一項之方法，其中該酒精溶劑係烷二醇，諸如乙二醇。
  40. 一種藉由以下處理包括縮合聚合物及第一汙染物之進料流之方法： 如前述請求項20至39中任一項分離該第一汙染物； 將剩餘反應混合物後處理成純化單體及/或純化二聚體。
TW109139077A 2019-11-07 2020-11-09 反應器系統及自進料流分離第一汙染物之方法 TW202131977A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2024181A NL2024181B1 (en) 2019-11-07 2019-11-07 Reactor system and method of separating a first contaminant from a feed stream
NL2024181 2019-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202131977A true TW202131977A (zh) 2021-09-01

Family

ID=69467632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109139077A TW202131977A (zh) 2019-11-07 2020-11-09 反應器系統及自進料流分離第一汙染物之方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220396680A1 (zh)
EP (1) EP4054736A1 (zh)
JP (1) JP2023500539A (zh)
KR (1) KR20220091526A (zh)
CN (1) CN114667177A (zh)
NL (1) NL2024181B1 (zh)
TW (1) TW202131977A (zh)
WO (1) WO2021089809A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114712892A (zh) * 2022-04-29 2022-07-08 太原科技大学 一种旋流分离萃取槽
EP4276131A1 (en) 2022-05-10 2023-11-15 Polymetrix AG Method for the preparation of a polyester
WO2023217707A1 (en) 2022-05-10 2023-11-16 Polymetrix Ag Method for the preparation of a polyester
CN115518456A (zh) * 2022-09-27 2022-12-27 深圳市工勘岩土集团有限公司 钻孔防冲洗液外溢循环结构

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE405078B (sv) * 1977-04-15 1978-11-20 Svenska Rayon Ab Forfarande for att eliminera ytaktiva emnens inverkan pa separationsegenskaperna i vetskeextraktionssystem
US4747948A (en) * 1985-03-20 1988-05-31 North Darryl L Parallel plate extractor system and method for using same
US5223544A (en) * 1992-03-31 1993-06-29 Shell Oil Company Process for the removal of foreign materials from a post-consumer plyethylene terephthalate feed stream
IT1278166B1 (it) * 1995-01-24 1997-11-17 Ars Ing Srl Processo per la preparazione di bis (2-idrossietil) teraftalato
US6410607B1 (en) * 1999-02-10 2002-06-25 Eastman Chemical Company Glycolysis process for recycling of post-consumer pet
MXPA02003928A (es) * 1999-10-22 2002-10-23 Teijin Ltd Metodo para la separacion y recuperacion de tereftalato de dimetilo y etilenglicol a partir de residuo de poliester.
US7192988B2 (en) * 2004-09-30 2007-03-20 Invista North America S.Ar.L. Process for recycling polyester materials
AU2006277349B2 (en) * 2005-08-05 2011-08-25 Teijin Fibers Limited Method for recovery of valuable ingredient from dyed polyester fiber
DE102012220498A1 (de) * 2012-11-09 2014-05-15 Aquafil Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Polymeren
NL2011025C2 (en) 2013-06-24 2014-12-29 Ioniqa Technologies B V Polymer degradation.
US10323135B2 (en) 2014-12-23 2019-06-18 Ioniqa Technologies B.V. Reusable capture complex
WO2017111602A1 (en) 2015-12-23 2017-06-29 Ioniqa Technologies B.V. Improved catalyst complex and method of degradation of a polymer material
BR112017016060A2 (pt) * 2015-01-30 2018-04-03 Resinate Mat Group Inc processo integrado para o tratamento de reciclos de pet e ptt
CN107531934A (zh) * 2016-03-04 2018-01-02 沙特基础全球技术有限公司 用于再循环聚苯二甲酸乙二醇酯的可持续方法
US20180051156A1 (en) * 2016-08-17 2018-02-22 Zeus Industrial Products, Inc. Polymer alcoholysis
NL2018269B1 (en) 2017-01-31 2018-08-14 Ioniqa Tech B V Decomposition of condensation polymers
CN109134921A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 地球循环有限公司 塑料系复合废弃物的分离回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP4054736A1 (en) 2022-09-14
US20220396680A1 (en) 2022-12-15
JP2023500539A (ja) 2023-01-06
KR20220091526A (ko) 2022-06-30
NL2024181B1 (en) 2021-07-20
WO2021089809A1 (en) 2021-05-14
CN114667177A (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202131977A (zh) 反應器系統及自進料流分離第一汙染物之方法
US4033907A (en) Reclaiming waste plastics
CN107285419A (zh) 通过活性碳吸附以及净化的水处理方法和相应的工厂
CN114651039B (zh) 用于处理废弃材料的方法及其反应器系统
US20230331952A1 (en) Method for plastic pre-treatment and solvent-based plastic recycling
CA2946187A1 (en) Recycled water and solids management system
KR101581315B1 (ko) 물리화학적 폐수처리장치
JP3613198B2 (ja) ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法
JP4804115B2 (ja) 混合プラスチックの分別方法
JPH07308922A (ja) 異なる化学組成と種々の密度とを有する破砕されたプラスチックの分離方法及び分離プラント
CN115230018A (zh) 一种聚酯微塑料颗粒回收利用方法和系统
CN104870539A (zh) 用于处理聚合物的方法和设备
CN115335443A (zh) 再生树脂的制造方法
JP3698256B2 (ja) ポリエステルの製造方法
JP3407701B2 (ja) ポリエステルの製造方法
JP3377088B2 (ja) ポリエステルの製造方法
CN116096796A (zh) 塑料回收或与其相关的改进
JP3698257B2 (ja) ポリエステルの製造方法
JP3659410B2 (ja) ポリエステルの製造方法
JP3659411B2 (ja) ポリエステルの製造方法
JP3698258B2 (ja) ポリエステルの製造方法
JP4773799B2 (ja) 異種素材の分離方法
JP2003192777A (ja) ポリエステルの製造方法
JP2003064173A (ja) ポリエステルの製造方法
JP2003206343A (ja) ポリエステル組成物の製造方法