CN112474706A - 一种熔融态灰渣的渣处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种熔融态灰渣的渣处理系统及方法，属于危险物焚烧领域。针对现有灰渣处理操作繁琐且灰渣冷却效率慢的问题，本发明提供一种熔融态灰渣的渣处理系统，它包括对灰渣进行加热的加热炉，加热炉上设置有灰渣出口，所述灰渣出口通过熔渣沟与对灰渣进行冷却的缓冲器连接，熔渣沟与缓冲器连接处设置有对灰渣进行粒化的粒化装置，缓冲器上设置有缓冲出口，缓冲出口通过水渣沟与对灰渣进行过滤的过滤池连接。本发明通过对灰渣进行粒化再进行冷却，冷却后进行过滤处理，整体灰渣冷却速率快，有利于玻璃体的形成，整个系统结构简单，各部分之间工作彼此独立互不干扰，灰渣处理效果较好且效率高。同时处理方法操作简便，具有较高的安全性与环保性。

Description

一种熔融态灰渣的渣处理系统及方法

技术领域

本发明属于危险废弃物焚烧领域，更具体地说，涉及一种熔融态灰渣的渣处理系统及方法。

背景技术

灰渣是飞灰和底渣的简称，其中飞灰是垃圾或者危险废弃物焚烧过程中随烟气排出的微小颗粒，含有重金属和二噁英等物质，属于危险废弃物；底渣是垃圾或者危险废弃物焚烧过程中所产生的灰渣，仍为危险废弃物，目前的处置的主要方式是进入危险废弃物填埋场处理，这种处理方式的填埋成本高、并占用大量土地，没有从根本上解决问题。熔融固化技术由于可以实现较高的温度、灰渣处理彻底，而成为有发展前景的技术。熔融固化技术对高温和还原气氛的要求较高，目前广泛采用的技术主要包括富氧焦炭技术、电熔融技术和等离子熔融技术等。熔融固化技术是将灰渣加热到熔融状态(＞1200℃)，此

时飞灰中的二噁英等二次污染物被彻底分解；无机物高温熔融，经冷却后形成玻璃体，重金属被固定在玻璃体的硅氧四面体网络结构中，无法侵出，从而实现重金属的无害化。熔融固化技术可使飞灰减容90％，熔渣冷却后可用作路基材料、建筑材料和耐火材料。燃烧后的熔融态灰渣从加热炉流淌至渣盘内，并在渣盘内自然冷却。由于高温熔融态灰渣冷却速度慢，不利于玻璃体的形成。冷却后的灰渣需经过二次处理之后，才能作为路基材料、建筑材料和耐火材料。

针对上述问题也进行了相应的修改，如中国专利申请号CN201710293842.4，公开日为2017年8月4日，该专利公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化。该专利的不足之处在于：将熔融态的灰渣直接进行水浴冷却，冷却后的玻璃体为大块玻璃体，需经二次处理才能作为建筑材料和微粉原料。

又如中国专利申请号CN201911377355.1，公开日为2020年4月28日，该专利公开了一种高低温变气速废弃物焚烧系统及其方法，系统依次连接的主燃室、低温低气速二燃室、高温高气速三燃室、余热利用装置、急冷装置和净化除尘装置，废弃物及系统一次风从主燃室加料口和进风口进入，不可燃、未燃尽以及燃烧后的灰渣与烟气一同进入二燃室；液体废弃物被喷入以调节二燃室温度且进行燃烧，粗渣及未熔融的盐颗粒从排渣装置排出，其余烟气进入三燃室；二次风和天然气或油类等辅助燃料被喷入以保证未燃颗粒和有毒有害物质的充分燃烧分解，细渣由除尘装置排出，经净化处理后的废气通过引风机排入大气。该专利的不足之处在于：整个装置结构复杂且操作繁琐，熔融态的灰渣排出未做具体冷却措施，冷却时间长，不利于玻璃体的生成。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中灰渣处理操作繁琐且灰渣冷却效率慢的问题，本发明提供一种熔融态灰渣的渣处理系统及方法。本发明所述的熔融态灰渣的渣处理系统结构简单，各部分之间工作彼此独立互不干扰，整体灰渣冷却速率快，有利于玻璃体的形成，灰渣处理效果较好且效率高。本发明所述的熔融态灰渣的渣处理方法操作简便，具有较高的安全性与环保性。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种熔融态灰渣的渣处理系统，包括对灰渣进行加热的加热炉，加热炉上设置有灰渣出口，所述灰渣出口通过熔渣沟与对灰渣进行冷却的缓冲器连接，熔渣沟与缓冲器连接处设置有对灰渣进行粒化的粒化装置，缓冲器上设置有缓冲出口，缓冲出口通过水渣沟与对灰渣进行过滤的过滤池连接。

更进一步的，所述缓冲器包括筒体，筒体上部设置有捕集罩，捕集罩与冷却塔连接，筒体底部设置有底座，筒体内部设置有用于冷却灰渣的冷却介质，筒体一侧与熔渣沟连接，另一侧与水渣沟连接。

更进一步的，所述捕集罩的底部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括水管和喷头，喷头设置在水管上，且喷头的出口方向朝向筒体内部。

更进一步的，所述过滤池内部设置有鹅卵石过滤层。

更进一步的，鹅卵石过滤层包括在过滤池内部从上到下排列的第一层直径为2～4mm的鹅卵石，第二层直径为4～8mm的鹅卵石，第三层直径为8～16mm的鹅卵石，第四层直径为16～25mm的鹅卵石。

更进一步的，过滤池内还设置有保护架，所述保护架设置在鹅卵石过滤层的四周。

更进一步的，所述过滤池内设置有过滤管，过滤管通过渣处理泵与冷却塔连接，冷却塔与冷水池连接，冷水池通过水泵与粒化装置连接。

更进一步的，所述水渣沟的上方设置有盖板。

一种如上述任一项所述的熔融态灰渣的渣处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：溢流：灰渣在加热炉内加热成熔融态灰渣流入至熔渣沟内；

S2：破碎：熔渣沟内的灰渣进入到缓冲器之前被粒化装置粒化得到渣水混合物；

S3：冷却：水渣混合物状态的灰渣进入到缓冲器内进行冷却；

S4：过滤：缓冲器内的水渣混合物状态的灰渣经水渣沟进入到过滤池内过滤；

S5：抓渣和外运：对过滤池8中的渣进行抓渣操作将其外运作为原料使用。

更进一步的，所述步骤S2中粒化装置喷出的水压范围为0.15～0.22MPa。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过加热炉对灰渣加热成熔融状态，并且熔融状态的灰渣进入到缓冲器进行冷却之前通过粒化装置对灰渣进行粒化得到渣水混合物，避免进入到缓冲器内的灰渣出现大块熔渣聚集和不能迅速冷却的现象，同时灰渣经粒化装置进行初步冷却，进入到缓冲器内后进行深度冷却，冷却后的渣水混合物进入到过滤池内进行过滤得到较为纯净的灰渣，使其无需经过二次处理便能作为路基、建筑和耐火等材料使用，整体灰渣的冷却速率快，有利于玻璃体的形成，整个系统结构简单，各部分之间工作彼此独立互不干扰，灰渣处理效果较好且效率高；

(2)本发明中的缓冲器可以使渣水混合物进一步冷却水淬并充分粒化，从而提高渣水混合状态的灰渣质量，缓冲器筒体上部的捕集罩用于回收灰渣在筒体内部冷却过程中产生的蒸汽并将其输送至冷却塔内进行进一步的回收利用，同时筒体设置在底座上，底座为筒体提供支撑，整个缓冲器稳定性和使用寿命较高；

(3)本发明在捕集罩的底部设置有冷凝装置，冷凝装置可以减少蒸汽中水分流失，减少蒸汽中含硫物质排放；且该冷凝装置由水管与喷头组成，水管为喷头提供水介质，喷头向筒体内部喷洒水介质，水介质对蒸汽进行一个冷却作用，同时避免含硫物质直接排入到环境中引起环境污染，进一步保证灰渣处理过程的安全与环保性能；

(4)本发明在过滤池内设置有鹅卵石过滤层，采用不同大小的鹅卵石分层布置，可以达到很好的过滤效果，过滤池中无存水，过滤过程中不会有蒸汽外溢，灰渣中含水率大大降低；且鹅卵石过滤层的总厚度设置在1～2m之间，使其过滤后的水中杂质较少，水中悬浮物含量<30mg/L，进一步提高过滤效果；

(5)本发明在过滤池内设置有保护架，保护架设置在鹅卵石过滤层的四周，采用高度略高于鹅卵石过滤层的若干工字钢形成的保护架，并且若干个保护架之间以间隔距离小于水渣抓斗每个支抓的宽度水平放置，使水渣抓斗无法接触到鹅卵石过滤层，可以保护鹅卵石过滤层中的鹅卵石，延长鹅卵石过滤层的使用寿命；

(6)本发明将过滤池内的水通过过滤管和渣处理泵输送至冷却塔内，过滤池内的水进入到冷却塔内冷却，冷却后进入到冷水池内，进入至冷水池内的水既可以作为粒化装置内的供水源也可以作为其它用途使用，实现了水资源的重复利用，降低运行成本，达到了节能减排的环保要求；同时在水渣沟上方设有盖板，可以减少冲渣过程中产生蒸汽的溢出；将冷水池设置成封闭式，可以减少冷水池中水分的蒸发损耗，防止外来杂质落入冷水池；

(7)本发明所述的熔融态灰渣的渣处理方法操作简便，通过将熔融态灰渣先进行粒化而后在缓冲器内进行冷却，再通过过滤池对灰渣进行过滤，灰渣冷却效率高且灰渣纯净度较高，不同于以往将熔融态灰渣放入渣盘内进行自然冷却，自然冷却后还要进行二次处理才能作为材料使用；同时本发明采用0.15～0.22MPa的水压范围对灰渣进行粒化，可以使灰渣达到最好的粒化效果，同时减少渣棉的生成。

附图说明

图1为本发明的系统结构图；

图2为本发明中的过滤池结构示意图；

图3为本发明中的捕集罩结构示意图。

图中：1、加热炉；2、熔渣沟；3、粒化装置；4、缓冲器；5、捕集罩；51、冷凝装置；6、缓冲出口；7、水渣沟；8、过滤池；81、鹅卵石过滤层；82、保护架；9、过滤管；10、渣处理泵；11、冷水池；12、冷却塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种熔融态灰渣的渣处理系统，包括对灰渣进行加热的加热炉1，灰渣在加热炉1内加热成熔融状态。加热炉1上设置有灰渣出口，灰渣出口通过熔渣沟2与对灰渣进行冷却的缓冲器4连接。具体的，在本实施中熔渣沟2呈倾斜设置，保证熔融状态的灰渣能够顺利流入至缓冲器4内。熔渣沟2与灰渣出口、缓冲器4不在一条直线上，将熔渣沟2的坡度设置成不低于6％，坡度即是指熔渣沟2的垂直高度与水平方向距离的比值。熔渣沟2的坡度小于6％不利于灰渣的顺畅流动，在实际应用中，采用坡度为5％的熔渣沟2时，使用40天左右，由于熔渣沟2底部沉渣增多，熔渣沟2内液面被抬高，熔渣沟2逐渐被堆死，采用坡度为7％的熔渣沟2时，使用90天熔渣沟2未发生堆死现象。熔渣沟2与缓冲器4连接处设置有对灰渣进行粒化的粒化装置3，粒化装置3主要是将熔融状态的灰渣进行高速水流破碎，水淬粒化使其变成渣水混合物进入到缓冲器4内，避免大块熔渣聚集和不能迅速冷却的现象。在本实施中，粒化装置3为冲制箱，冲制箱喷出的高速水流正对熔融态灰渣，将熔融态灰渣进行破碎、水淬粒化得到渣水混合物，冲制箱包括冲制箱体，上进水腔安装在冲制箱体的上端，下进水腔安装在冲制箱体的下端，冲制孔板安装在冲制箱体内部，面板安装在冲制箱体顶部，且冲制孔板上设置有上层喷水嘴，下层喷水嘴和异型孔。保证熔融态灰渣能够在冲制箱内的一次粒化，水渣可顺利通过冲制孔板，结构简单，粒化效果好。熔渣沟2内的熔渣进入到冲制箱内进行粒化，再进入到缓冲器4中。其它能够实现对熔融态灰渣进行粒化的粒化装置3均可使用在本发明中。缓冲器4上设置有缓冲出口6，缓冲出口6通过水渣沟7与对灰渣进行过滤的过滤池8连接，渣水混合物在缓冲器4内进行冷却后通过缓冲出口6进入到过滤池8内过滤，完成水与灰渣的分离，灰渣通过抓渣机构譬如水渣抓斗等工具从过滤池8内抓出，该灰渣可直接作为路基材料、建筑材料和耐火材料。

如图3所示，同时本实施中缓冲器4包括筒体，筒体上部设置有捕集罩5，捕集罩5与冷却塔12连接，当渣水混合物状态的灰渣进入到缓冲器4内进行冷却的时候会产生蒸汽，捕集罩5用于收集灰渣冷却时产生的蒸汽，同时将该部分蒸汽输送至冷却塔12内进行回收利用。筒体底部设置有底座，底座为整个筒体提供支撑，保证整个缓冲器4的整体强度。筒体内部设置有用于冷却灰渣的冷却介质，优选的该冷却介质为水，成本低且来源广泛，在筒体内部设置有2m左右的水位，灰渣进入到筒体内的水位后进行二次泡渣，进一步淬冷，保证灰渣的冷却效果。筒体一侧与熔渣沟2连接，另一侧与水渣沟7连接，具体的，筒体上设置有缓冲出口6，缓冲出口6设置在水位对应的筒体上，保证灰渣能够顺利流入至水渣沟7内。并且在缓冲出口6上设置有阀门，阀门控制从缓冲出口6出去的灰渣容量，用于调节缓冲器4内灰渣流入到水渣沟7的量，保证操作的安全性能。本实施例还在捕集罩5的底部设置有冷凝装置51，冷凝装置51包括水管和喷头，喷头设置在水管上，且喷头的出口方向朝向筒体内部。水管内供有冷却水，冷却水通过水管上的喷头喷出，因喷头的出口方向朝向筒体内部，因此冷却水喷向筒体内部，当灰渣在缓冲器4内进行冷却时产生蒸汽，此时冷却水冷却蒸汽中的水分，同时吸收蒸汽中的含硫物质，防止含硫物质直接排入环境中，进一步保证灰渣处理过程的安全与环保性能。

本发明所述的熔融态灰渣的渣处理系统将熔融状态的灰渣先进行粒化后成为渣水混合物再进入到缓冲器4内进行冷却，避免进入到缓冲器4内的灰渣出现大块熔渣聚集和不能迅速冷却的现象，同时灰渣经粒化装置3进行初步冷却，进入到缓冲器4内后进行深度冷却，加快了灰渣的冷却效率，有利于玻璃体的形成；并且灰渣在过滤池8内进行过滤进行水渣的分离，过滤后的灰渣能够直接作为路基、建筑和耐火等材料使用，整个系统结构简单，各部分之间工作彼此独立互不干扰，灰渣处理效果较好且效率高。相比于以往熔融状态的灰渣从加热炉流淌至渣盘内，并在渣盘内自然冷却，由于高温熔融态灰渣冷却速度慢，不利于玻璃体的形成，并且还需经过二次处理才能作为路基、建筑和耐火等材料使用而言，本发明中的灰渣冷却速率快，形成的水渣粒度均匀。

一种如上述所述的熔融态灰渣的渣处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：溢流：灰渣在加热炉1内加热成熔融态灰渣流入至熔渣沟2内；

S2：破碎：熔渣沟2内的灰渣进入到缓冲器4之前被粒化装置3粒化得到渣水混合物；具体的，粒化装置3采用水淬粒化，并且粒化装置3中喷出的水压范围为0.15～0.22MPa，可以使灰渣达到最好的粒化效果，同时减少渣棉的生成；

S3：冷却：水渣混合物状态的灰渣进入到缓冲器4内进行冷却；

S4：过滤：缓冲器4内的水渣混合物状态的灰渣经水渣沟7进入到过滤池8内过滤；

S5：抓渣和外运：对过滤池8中的渣进行抓渣操作将其外运作为原料使用。

本发明所述的熔融态灰渣的渣处理方法操作简便，通过将熔融态灰渣先进行粒化而后在缓冲器4内进行冷却，加快冷却效率；再通过过滤池8对灰渣进行过滤，灰渣纯净度较高，不同于以往将熔融态灰渣放入渣盘内进行自然冷却，自然冷却后还要进行二次处理才能作为材料使用，具有较高的安全性与环保性。

实施例2

如图2所示，基本同实施例1，为了保证过滤池8内对灰渣的过滤效果，在本实施中过滤池8内部设置有鹅卵石过滤层81，鹅卵石过滤层81由大小不同的鹅卵石分层布置，大小不同的鹅卵石在过滤池8内部从上到下排列。鹅卵石的大小为2～25mm，具体布置方式为沿着过滤池8内部从上到下的方向鹅卵石平均直径由小到大分层布置。具体的，鹅卵石过滤层81包括在过滤池8内部从上到下排列的第一层直径为2～4mm的鹅卵石，第二层直径为4～8mm的鹅卵石，第三层直径为8～16mm的鹅卵石，第四层直径为16～25mm的鹅卵石。经过发明人的多次试验，鹅卵石过滤层81的总厚度在1～2m时效果较好，当鹅卵石过滤层81厚度为0.9m时，过滤后的水中杂质较多，易堵塞在过滤池8内部发生堵塞，过滤效果不好；当滤层厚度为2.1m时，虽然过滤后水中杂质很少，过滤干净，但滤层产水量减小，导致过滤池8中开始产生积水，影响灰渣中的含水率。

优选的，在本实施中，鹅卵石过滤层81的总厚度为1.5m，其中直径2～4mm鹅卵石厚度为500mm，直径4～8mm鹅卵石厚度为100mm，直径8～16mm鹅卵石厚度为100mm，直径16～25mm鹅卵石厚度为800mm，此时的过滤效果与其余厚度的滤层相比效果最好，过滤后的水中杂质很少，水中悬浮物含量<30mg/L，且过滤池8内无存水，过滤池8过滤时不会产生大量蒸汽，过滤后的灰渣含水率低于10％。

实施例3

基本同实施例2，在本实施中过滤池8内还设置有保护架82，保护架82设置在鹅卵石过滤层81的四周。保护架82对鹅卵石过滤层81起到保护作用，提高鹅卵石过滤层81的使用寿命。因灰渣在过滤池8内进行水与渣的分离，分离后的渣需经过水渣抓斗进行抓取。保护架82可以由一个规格为25#A，两个规格为63#B的工字钢焊接固定而成，其中一个63#B的工字钢固定在25#B工字钢的下端，另一个63#B的工字钢固定在前一个63#B工字钢的下端，上述方式所组成的工字形的保护架82总高度为略高于实施例2中鹅卵石过滤层81的厚度，针对不同厚度的鹅卵石过滤层81，保护架82可以选用不同规格的工字钢根据滤层厚度组合而成。

在本实施中，采用四个上述的保护架82放置在过滤池8内，相邻两个保护架82之间的间隔距离小于水渣抓斗每个支抓的宽度，保护架82的放置方向与水渣抓斗的开闭方向一致。由于熔融态灰渣处理系统中，要用到双瓣式抓斗，所以将保护架82的放置方向与水渣抓斗的开闭方向一致，同时保证相邻两个保护架82的间距小于抓斗每个支抓的宽度，当抓斗碰到保护架82后便不能继续下降，可防止水渣抓斗在抓渣时抓到鹅卵石过滤层81，保护了鹅卵石过滤层81，增加了鹅卵石过滤层81的寿命。针对不同型号的抓斗，可以用不同数量，不同间距的保护架82。

实施例4

基本同实施例3，在本实施中出于节约水资源以及将整个系统内的水资源得以循环使用，在过滤池8内设置有过滤管9，过滤管9通过渣处理泵10与冷却塔12连接，冷却塔12与冷水池11连接，冷水池11通过水泵与粒化装置3连接。过滤池8内的过滤水经过过滤管9过滤，再通过渣处理泵10输送至冷却塔12内进行冷却，冷却后的水进入到冷水池11中，冷水池11中的冷却水经过水泵输送至粒化装置3中为熔融态灰渣破碎提供水源，对整个系统内的水资源进行再利用，节约水资源，节约成本。同时将冷水池11设计成封闭式，减少冷水池11中水分的蒸发损耗，防止外来杂质落入冷水池11造成污染。并且本实施中在水渣沟7的上方设置有盖板，盖板的设置保证冲渣过程中产生的蒸汽不大量外溢，冲渣时渣水混合物不乱飞溅，保证现场环境的友好。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔融态灰渣的渣处理系统，包括对灰渣进行加热的加热炉(1)，加热炉(1)上设置有灰渣出口，其特征在于：所述灰渣出口通过熔渣沟(2)与对灰渣进行冷却的缓冲器(4)连接，熔渣沟(2)与缓冲器(4)连接处设置有对灰渣进行粒化的粒化装置(3)，缓冲器(4)上设置有缓冲出口(6)，缓冲出口(6)通过水渣沟(7)与对灰渣进行过滤的过滤池(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：所述缓冲器(4)包括筒体，筒体上部设置有捕集罩(5)，捕集罩(5)与冷却塔(12)连接，筒体底部设置有底座，筒体内部设置有用于冷却灰渣的冷却介质，筒体一侧与熔渣沟(2)连接，另一侧与水渣沟(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：所述捕集罩(5)的底部设置有冷凝装置(51)，所述冷凝装置(51)包括水管和喷头，喷头设置在水管上，且喷头的出口方向朝向筒体内部。

4.根据权利要求1所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：所述过滤池(8)内部设置有鹅卵石过滤层(81)。

5.根据权利要求4所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：鹅卵石过滤层(81)包括在过滤池(8)内部从上到下排列的第一层直径为2～4mm的鹅卵石，第二层直径为4～8mm的鹅卵石，第三层直径为8～16mm的鹅卵石，第四层直径为16～25mm的鹅卵石。

6.根据权利要求5所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：过滤池(8)内还设置有保护架(82)，所述保护架(82)设置在鹅卵石过滤层(81)的四周。

7.根据权利要求2所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：所述过滤池(8)内设置有过滤管(9)，过滤管(9)通过渣处理泵(10)与冷却塔(12)连接，冷却塔(12)与冷水池(11)连接，冷水池(11)通过水泵与粒化装置(3)连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统，其特征在于：所述水渣沟(7)的上方设置有盖板。

9.一种如权利要求1-8任一项权利要求所述的熔融态灰渣的渣处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：溢流：灰渣在加热炉(1)内加热成熔融态灰渣流入至熔渣沟(2)内；

S2：破碎：熔渣沟(2)内的灰渣进入到缓冲器(4)之前被粒化装置(3)粒化得到渣水混合物；

S3：冷却：水渣混合物状态的灰渣进入到缓冲器(4)内进行冷却；

S4：过滤：缓冲器(4)内的水渣混合物状态的灰渣经水渣沟(7)进入到过滤池(8)内过滤；

S5：抓渣和外运：对过滤池(8)中的渣进行抓渣操作将其外运作为原料使用。

10.根据权利要求9所述的一种熔融态灰渣的渣处理系统的处理方法，其特征在于：所述步骤S2中粒化装置(3)喷出的水压范围为0.15～0.22MPa。

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