CN106512494A - 一种斜板沉淀池、斜板沉淀池的清洗方法及清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜板沉淀池、斜板沉淀池清洗方法及清洗装置,其中清洗装置包括排泥管和用于输送压缩空气的输气管路。通过斜板沉淀池清洗装置实现对沉淀板结的污泥的处理,处理过程为开启第二电磁阀,压缩空气从输气支管内排出后,压缩空气会进入污泥斗底部,对板结在污泥斗内壁上的污泥进行吹扫,而且压缩气体会从污泥斗的底部上升至斜板的位置,气体再次对斜板上的污泥进行吹扫,使位于污泥斗内壁和斜板上的污泥松动并滑落至污泥斗的下端;关闭第二电磁阀,对吹扫下来的污泥进行静置沉降,然后将排泥管上的第一阀门全部打开,启动排泥泵,排出位于污泥斗内的吹扫下来的污泥,此时清理完成,斜板沉淀池再次投入使用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,特别涉及一种斜板沉淀池、斜板沉淀池的清洗方法及清洗装置。
背景技术
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池,在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
在斜管沉淀池使用一段时间后,污泥会在斜管沉淀池的污泥斗和斜板上沉淀板结,影响斜板沉淀池的正常使用。现有技术中对污泥斗和斜板上污泥的清洗一般是将水放空后,工作人员利用高压水枪对其进行冲刷处理,造成污垢清理的人工劳动强度大。
因此,如何降低斜管沉淀池的污泥斗和斜板上污垢清理的人工劳动强度,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种斜板沉淀池清洗装置,以降低斜管沉淀池的污泥斗和斜板上污垢清理的人工劳动强度。本发明还提供了一种斜板沉淀池及斜板沉淀池清洗方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种斜板沉淀池清洗装置,包括:
与斜板沉淀池的污泥斗连通的排泥管,所述排泥管上设置有第一电磁阀,所述排泥管与排泥泵连通;
用于输送压缩空气的输气管路,所述输气管路上设置有与所述污泥斗位置对应用于冲刷所述污泥斗和所述斜板沉淀池的斜板上污垢的输气支管,所述输气支管的端部位于所述污泥斗的下端,所述输气支管上设置有第二电磁阀。
优选的,在上述斜板沉淀池清洗装置中,每个所述污泥斗上均设置有排泥管。
一种斜板沉淀池,包括污泥斗、斜板和用于对所述污泥斗与所述斜板进行清洗的斜板沉淀池清洗装置,所述斜板沉淀池清洗装置为上述任意一个方案中所述的斜板沉淀池清洗装置。
一种斜板沉淀池清洗方法,包括:
步骤1),开启第二电磁阀,使压缩空气通过输气支管对污泥斗和斜板上的污垢进行吹扫,吹扫时间为1-30min;
步骤2),关闭第二电磁阀,使被压缩空气吹扫下来的污垢沉降,沉降时间为1-60min;
步骤3),依次开启排泥管上的所有第一电磁阀和排泥泵,使沉降的污垢排出斜板沉淀池,所述第一电磁阀和所述排泥泵的开启时间为1-30min;
步骤4),依次关闭排泥泵和第一电磁阀。
优选的,在上述斜板沉淀池清洗方法中,还包括:
位于步骤1)之前的步骤01),关闭所述斜板沉淀池的进水口,依次开启第一电磁阀和排泥泵,使所述斜板沉淀池的水位下降至所述斜板沉淀池的出水堰以下;
位于步骤01)与所述步骤1)之间的步骤02),依次关闭排泥泵和第一电磁阀。
从上述技术方案可以看出,本发明提供的斜板沉淀池清洗装置,包括排泥管和用于输送压缩空气的输气管路。在斜板沉淀池长时间使用后,会有污垢沉淀板结在污泥斗和斜板上,通过斜板沉淀池清洗装置实现对沉淀板结的污泥的处理,处理过程为停止斜板沉淀池的进水口继续向斜板沉淀池内送入待处理的污水,开启斜板沉淀池的所有第一电磁阀和排泥泵,使斜板沉淀池的液位下降至出水堰以下,然后依次关闭排泥泵和第一电磁阀;开启第二电磁阀,压缩空气从输气支管内排出后,压缩空气会进入污泥斗底部,对板结在污泥斗内壁上的污泥进行吹扫,气体对污泥起到强烈的扰动作用,而且压缩气体会从污泥斗的底部上升至斜板的位置,气体再次对斜板上的污泥进行吹扫,实现对斜板上的污泥的扰动,使位于污泥斗内壁和斜板上的污泥松动并滑落至污泥斗的下端;关闭第二电磁阀,对吹扫下来的污泥进行静置沉降,然后将排泥管上的第一阀门全部打开,启动排泥泵,排出位于污泥斗内的吹扫下来的污泥,此时清理完成,斜板沉淀池再次投入使用。
本方案还提供了一种具有上述斜板沉淀池清洗装置的斜板沉淀池,由于斜板沉淀池清洗装置具有上述技术效果,具有该斜板沉淀池清洗装置的斜板沉淀池也具有同样的技术效果,在此不再赘述。
本方案还提供了一种斜板沉淀池清洗方法,能够实现对沉淀板结在污泥斗和斜板上的污泥进行有效清洗,达到斜板沉淀池能够长期稳定运动的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的斜板沉淀池的结构示意图;
图2为本发明第一个实施例提供的斜板沉淀池清洗方法的流程图;
图3为本发明第二个实施例提供的斜板沉淀池清洗方法的流程图。
1、污泥斗,2、输气管路,21、输气支管。
具体实施方式
本发明公开了一种斜板沉淀池清洗装置,以降低斜管沉淀池的污泥斗和斜板上污垢清理的人工劳动强度。本发明还公开了一种斜板沉淀池及斜板沉淀池清洗方法。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3,图1为本发明实施例提供的斜板沉淀池的结构示意图;图2为本发明第一个实施例提供的斜板沉淀池清洗方法的流程图;图3为本发明第二个实施例提供的斜板沉淀池清洗方法的流程图。
本发明公开了一种斜板沉淀池清洗装置,包括排泥管和用于输送压缩空气的输气管路2。
排泥管与斜板沉淀池的污泥斗1连通,排泥管上设置有第一电磁阀,排泥管与排泥泵连通;
用于输送压缩空气的输气管路2上设置有与污泥斗1位置对应用于冲刷污泥斗1和斜板沉淀池的斜板上污垢的输气支管21,输气支管21的端部位于污泥斗1的下端,输气支管21上设置有第二电磁阀。
斜板沉淀池的底部设置有多个污泥斗1,污泥斗1为V型污泥斗1,污泥斗1上设置有排泥管,排泥管用于排出污泥斗1内的污泥。
斜板沉降池初次使用或者刚刚清洗完投入使用时,首开启动排泥泵,然后顺序开启污泥斗1上对应的第一电磁阀,且只有当上一个第一电磁阀关闭后,下一个电磁阀才开启,也就是说在排泥过程中只有一个第一电磁阀开启,确保该第一电磁阀对应的污泥斗1内的污泥能够被彻底排除,达到斜板沉淀池能够长期稳定的运行的目的。第一电磁阀和排泥泵的工作时间根据具体需要进行设定,而且每个第一电磁阀的开启时间可以进行单独设定,能够最大程度的保证对污泥斗1的清洗效果。
在斜板沉淀池长期使用后,不可避免的污泥会在斜板的表面和污泥斗1的内壁沉淀板结,影响斜板沉淀池的正常使用,本方案中增加了输气管路2,优选的采用压缩空气管路系统,压缩空气管路系统包括输气管路2、设置在输气管路2上的输气支管21和设置在输气支管21上的第二电磁阀,第二电磁阀控制输气管路2是否向斜板沉淀池内输气。
对沉淀板结的污泥进行清理的过程:
停止斜板沉淀池的进水口继续向斜板沉淀池内送入待处理的污水,开启斜板沉淀池的所有第一电磁阀和排泥泵,使斜板沉淀池的液位下降至出水堰以下,然后依次关闭排泥泵和第一电磁阀;开启第二电磁阀,压缩空气从输气支管21内排出后,压缩空气会进入污泥斗1底部,对板结在污泥斗1内壁上的污泥进行吹扫,气体对污泥起到强烈的扰动作用,而且压缩气体会从污泥斗1的底部上升至斜板的位置,气体再次对斜板上的污泥进行吹扫,实现对斜板上的污泥的扰动,使位于污泥斗1内壁和斜板上的污泥松动并滑落至污泥斗1的下端;关闭第二电磁阀,对吹扫下来的污泥进行静置沉降,然后将排泥管上的第一阀门全部打开,启动排泥泵,排出位于污泥斗1内的吹扫下来的污泥,此时清理完成,斜板沉淀池再次投入使用。
压缩气体的吹扫频率和时间根据具体污泥沉淀板结的情况进行设定。
为了提高对污泥斗1的清洗效果,输气支管21的位置与污泥斗1的位置对应,优选的,输气支管21的个数大于或者等于污泥斗1的数量,至少一个输气支管21对应一个污泥斗1。
为了进一步优化上述技术方案,在本发明的一个具体实施例中,每个污泥斗1上均设置有排泥管,能够单独实现对单个排泥管排泥效果的控制。
本发明还提供了一种斜板沉淀池,包括污泥斗1、斜板和用于对污泥斗1和斜板进行清洗的斜板沉淀池清洗装置,斜板沉淀池清洗装置为上述任意一个方案中公开的斜板沉淀池清洗装置。
优选的,斜板采用斜板沉淀池采用模块化设计,可以根据斜板沉淀池的长度和宽度按照比例进行组合,从而在一定程度上提高了斜板的通用性。
在实际使用的过程中可以设置单层斜板、双层斜板或者多层斜板。
本方案中将斜板沉淀池用于化学沉淀法处理废水工艺中的沉淀分离过程,大大减少了设备投资和占地面积。
斜板沉淀池清洗装置的排泥管与斜板沉淀池的污泥斗1连通,排泥管上设置有第一电磁阀,排泥管与排泥泵连通;
用于输送压缩空气的输气管路2上设置有与污泥斗1位置对应用于冲刷污泥斗1和斜板沉淀池的斜板上污垢的输气支管21,输气支管21的端部位于污泥斗1的下端,输气支管21上设置有第二电磁阀。
长期使用污泥沉淀板结,本方案中对沉淀板结在污泥斗1和斜板上的污泥进行清理的过程:
停止斜板沉淀池的进水口继续向斜板沉淀池内送入待处理的污水,开启斜板沉淀池的所有第一电磁阀和排泥泵,使斜板沉淀池的液位下降至出水堰以下,然后依次关闭排泥泵和第一电磁阀;开启第二电磁阀,压缩空气从输气支管21内排出后,压缩空气会进入污泥斗1底部,对板结在污泥斗1内壁上的污泥进行吹扫,气体对污泥起到强烈的扰动作用,而且压缩气体会从污泥斗1的底部上升至斜板的位置,气体再次对斜板上的污泥进行吹扫,实现对斜板上的污泥的扰动,使位于污泥斗1内壁和斜板上的污泥松动并滑落至污泥斗1的下端;关闭第二电磁阀,对吹扫下来的污泥进行静置沉降,然后将排泥管上的第一阀门全部打开,启动排泥泵,排出位于污泥斗1内的吹扫下来的污泥,此时清理完成,斜板沉淀池再次投入使用。
通过压缩空气管路系统定期对斜板沉淀池内沉淀板结在斜板和污泥斗1内壁的污泥进行冲刷,消除沉淀板结的污泥对斜板沉降池的影响,达到斜板沉降池长期稳定运动的目的。
本发明还提供了一种斜板沉淀池清洗方法,包括:
步骤1),开启第二电磁阀,使压缩空气通过输气支管21对污泥斗1和斜板上的污垢进行吹扫,吹扫时间为1-30min,压缩空气从输气支管21内排出后,压缩空气会进入污泥斗1底部,对板结在污泥斗1内壁上的污泥进行吹扫,气体对污泥起到强烈的扰动作用,而且压缩气体会从污泥斗1的底部上升至斜板的位置,气体再次对斜板上的污泥进行吹扫,实现对斜板上的污泥的扰动,使位于污泥斗1内壁和斜板上的污泥松动并滑落至污泥斗1的下端;
步骤2),关闭第二电磁阀,使被压缩空气吹扫下来的污垢沉降,沉降时间为1-60min,使大部分被吹扫下来的污垢位于污泥斗1内;
步骤3),依次开启排泥管上的所有第一电磁阀和排泥泵,使沉降的污垢排出斜板沉淀池,第一电磁阀和排泥泵的开启时间为1-30min;
步骤4),依次关闭排泥泵和第一电磁阀,此时清理完成,斜板沉淀池再次投入使用。
通过压缩空气管路系统定期对斜板沉淀池内沉淀板结在斜板和污泥斗1内壁的污泥进行冲刷,消除沉淀板结的污泥对斜板沉降池的影响,达到斜板沉降池长期稳定运动的目的。
本方案提供的斜板沉降池还包括步骤01),步骤01)位于步骤1)之前,关闭所述斜板沉淀池的进水口,依次开启第一电磁阀和排泥泵,使所述斜板沉淀池的水位下降至所述斜板沉淀池的出水堰以下,降低除去沉淀板结在污泥斗1和斜板上的污泥过程中,对清水区水质的影响还包括位于步骤01)与步骤1)之间的步骤02),依次关闭排泥泵和第一电磁阀,进行下一步骤1)。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种斜板沉淀池清洗装置,其特征在于,包括:
与斜板沉淀池的污泥斗(1)连通的排泥管,所述排泥管上设置有第一电磁阀,所述排泥管与排泥泵连通;
用于输送压缩空气的输气管路(2),所述输气管路(2)上设置有与所述污泥斗(1)位置对应用于冲刷所述污泥斗(1)和所述斜板沉淀池的斜板上污垢的输气支管(21),所述输气支管(21)的端部位于所述污泥斗(1)的下端,所述输气支管(21)上设置有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的斜板沉淀池清洗装置,其特征在于,每个所述污泥斗(1)上均设置有排泥管。
3.一种斜板沉淀池,其特征在于,包括污泥斗(1)、斜板和用于对所述污泥斗(1)与所述斜板进行清洗的斜板沉淀池清洗装置,所述斜板沉淀池清洗装置为权利要求1-2中任意一项所述的斜板沉淀池清洗装置。
4.一种斜板沉淀池清洗方法,其特征在于,包括:
步骤1),开启第二电磁阀,使压缩空气通过输气支管(21)对污泥斗(1)和斜板上的污垢进行吹扫,吹扫时间为1-30min;
步骤2),关闭第二电磁阀,使被压缩空气吹扫下来的污垢沉降,沉降时间为1-60min;
步骤3),依次开启排泥管上的所有第一电磁阀和排泥泵,使沉降的污垢排出斜板沉淀池,所述第一电磁阀和所述排泥泵的开启时间为1-30min;
步骤4),依次关闭排泥泵和第一电磁阀。
5.根据权利要求4所述的斜板沉淀池清洗方法,其特征在于,还包括:
位于步骤1)之前的步骤01),关闭所述斜板沉淀池的进水口,依次开启第一电磁阀和排泥泵,使所述斜板沉淀池的水位下降至所述斜板沉淀池的出水堰以下;
位于步骤01)与所述步骤1)之间的步骤02),依次关闭排泥泵和第一电磁阀。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 101500 Canbo Road, Miyun Industrial Development Zone, Beijing Applicant after: Gaopin meiteli environment science and Technology (Beijing) Co., Ltd. Address before: 100097 office building, B District, Jin Yuan times business center, 1 far road, Beijing, Haidian District 807 Applicant before: Gaopin meiteli environment science and Technology (Beijing) Co., Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information |