CN204502480U - 一种导沉斜板沉淀集成箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导沉斜板沉淀集成箱，包括箱体、进水管、出水管、过水挡板、配水槽、固定架、泥斗、排泥管、导沉斜板、填料流道、滚轮、冲洗阀、冲洗气管；所述箱体周围设有加强筋，底部设有滑道和滚轮，箱体一侧设有进水管和配水堰，另一侧设有出水管和出水堰；所述进水管一侧设有过水挡板，过水挡板内设有多组导沉斜板，所述导沉斜板之间为填料流道，所述导沉斜板上设置有集沉槽，所述导沉斜板二侧设有配水槽，所述箱体出水管一侧设有冲洗阀，所述冲洗阀与冲洗气管、支管连通，所述导沉斜板下方装配有泥斗和排泥管；本新型采用导沉斜板与填料流道间隔配置，装配双侧配水槽，配水均匀，冲洗简单，沉淀分离效果好。

Description

一种导沉斜板沉淀集成箱

技术领域

本实用新型涉及一种泥水分离技术设备领域，特别涉及一种导沉斜板沉淀集成箱。

背景技术

常用斜板沉淀池是指在沉淀区内设有斜板的沉淀装置，组装形式有斜板和斜管两种；在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板、平行管道、蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离；根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和测向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间相当于一个很浅的沉淀池；利用浅池原理，提高了沉淀池处理能力，缩短沉淀时间。但一般斜板沉淀池容易积泥，容易滋生藻类，造成堵塞。近年来有立式斜板沉淀装置处理技术，但没解决立式斜板沉淀装置的进水和出水的配水均匀性，导致负荷不均，影响出水水质。

现有技术中的不足是，斜板沉淀池应用于集成式污水处理工艺时，外结构集成性能不理想，长时间运行填料上会累积很多物化污泥，导致斜板沉淀池的使用效率降低，进而影响沉淀效果，出水含泥；沉淀与水分离效果差，配水不均匀，停机冲洗费时较长，易导致斜板由于化学污泥的自重压力而变形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导沉斜板沉淀集成箱，针对现有技术中的不足，采用滚轮式标准外型，设置导沉斜板与填料流道间隔式配置，装配双侧配水槽、多组冲洗气管设计，实现斜板集成箱长时间运行，沉淀分离效果好，配水均匀，冲洗方便，排泥彻底。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种导沉斜板沉淀集成箱，包括箱体、加强筋、进水管、配水堰、出水管、出水堰、过水挡板、配水槽、固定架、泥斗、排泥管、导沉斜板、填料流道、滚轮、冲洗阀、冲洗气管，其特征在于：

所述箱体为金属或者塑料材质通过焊接构成的矩形结构，其周围设置有三道加强筋，所述箱体底部二侧设置有滑道，所述滑道内装配有多个滚轮，所述滚轮对称设置；所述箱体二侧面为集成面，前后面为操作面，所述箱体的操作面上，一侧设置有进水管，另一侧相对位置设置有出水管，所述进水管的箱体内端口处设置有配水堰，所述配水堰横向固定设置于所述箱体内部；所述出水管的箱体内端口处设置有出水堰，所述出水堰横向固定设置于所述箱体的内部；所述箱体内的进水管一侧设置有过水挡板，所述过水挡板将箱体内密封分隔，所述过水挡板下方为倾斜板体，所述倾斜板体内部设置有多组导沉斜板，所述导沉斜板上设置有集沉槽，所述导沉斜板通过固定架固定连接在所述箱体上，所述导沉斜板二侧对称设置有配水槽，所述配水槽将污水导入到填料流道内，所述箱体出水管操作面一侧，设置有冲洗阀，所述冲洗阀与冲洗气管连通，所述冲洗气管设置有二层，分别设置在填料流道和导沉斜板底部；每层冲洗气管设置有多根支管，所述支管上均布设置有多个气孔，所述冲洗阀与压缩空气气源连通；所述导沉斜板下方装配有泥斗，所述泥斗为四棱锥体形状，所述泥斗底部设置有排泥管，所述排泥管通过管道与污泥泵连接。

所述导沉斜板设置有多块，所述导沉斜板由双层板构成，其上层板上横向设置有多层集沉槽；所述导沉斜板平行装配，相邻所述导沉斜板之间构成填料流道，所述填料流道从二侧的配水槽引入污水，将污水沿所述填料流道溢流向上。

所述导沉斜板倾斜的角度范围为45度—75度。

所述导沉斜板上的集沉槽宽度与所述导沉斜板的双层板间距离匹配设置。

所述滚轮至少设置6个。

本实用新型的工作原理为：所述污水经过泵输送进入到进水管，经过进水管外侧的配水堰分配，流入到进水室，所述进水室在过水挡板作用下，流入到二侧的配水槽，污水进入配水槽后，从二侧方向流入到填料流道内部，经过泥水分离，泥沉入泥斗内，水经过填料流道溢流出去，进入出水堰，汇流入出水管排出；导沉斜板内的泥沿导沉斜板内部沉入到泥斗内，污泥经过排泥管排出；定期对集沉箱进行冲洗，通过冲洗气管对导沉斜板、填料流道、泥斗进行清洗，确保设备运行正常。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用滚轮式标准外型，集成装配容易；设置导沉斜板与填料流道间隔式配置，装配双侧配水槽、多组冲洗气管设计，配水均匀，导沉斜板、填料流道、泥斗冲洗简单，实现斜板集成箱长时间运行，沉淀分离效果好，保证出水质量，排泥彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种导沉斜板沉淀集成箱结构示意图；

图2为本新型实施例所公开一种导沉斜板沉淀集成箱AA剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.箱体        2.加强筋  3.进水管     4.配水堰

5.出水管      6.出水堰  7.过水挡板   8.配水槽

9.固定架      10.泥斗   11.排泥管    12.导沉斜板

13.填料流道   14.滚轮   15.冲洗气阀  16.冲洗气管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种导沉斜板沉淀集成箱，包括箱体1、加强筋2、进水管3、配水堰4、出水管5、出水堰6、过水挡板7、配水槽8、固定架9、泥斗10、排泥管11、导沉斜板12、填料流道13、滚轮14、冲洗阀15、冲洗气管16。

所述箱体1为金属或者塑料材质通过焊接构成的矩形结构，其周围设置有三道加强筋2，所述箱体1底部二侧设置有滑道，所述滑道内装配有多个滚轮14，所述滚轮14对称设置；所述箱体1二侧面为集成面，前后面为操作面，所述箱体1的操作面上，一侧设置有进水管3，另一侧相对位置设置有出水管5，所述进水管3的箱体1内端口处设置有配水堰4，所述配水堰4横向固定设置于所述箱体1内部；所述出水管5的箱体1内端口处设置有出水堰6，所述出水堰6横向固定设置于所述箱体1的内部；所述箱体1内的进水管3一侧设置有过水挡板7，所述过水挡板7将箱体1内密封分隔，所述过水挡板7下方为倾斜板体，所述倾斜板体内部设置有多组导沉斜板12，所述导沉斜板12上设置有集沉槽，所述导沉斜板12通过固定架9固定连接在所述箱体1上，所述导沉斜板12二侧对称设置有配水槽8，所述配水槽8将污水导入到填料流道13内，所述箱体1出水管5操作面一侧，设置有冲洗阀15，所述冲洗阀15与冲洗气管16连通，所述冲洗气管16设置有二层，分别设置在填料流道13和导沉斜板12底部；每层冲洗气管16设置有多根支管，所述支管上均布设置有多个气孔，所述冲洗阀15与压缩空气气源连通；所述导沉斜板12下方装配有泥斗10，所述泥斗10为四棱锥体形状，所述泥斗10底部设置有排泥管11，所述排泥管11通过管道与污泥泵连接。

所述导沉斜板12设置有多块，所述导沉斜板12由双层板构成，其上层板上横向设置有多层集沉槽；所述导沉斜板12平行装配，相邻所述导沉斜板12之间构成填料流道13，所述填料流道13从二侧的配水槽8引入污水，将污水沿所述填料流道8溢流向上。

所述导沉斜板12倾斜的角度为60度。

所述导沉斜板12上的集沉槽宽度与所述导沉斜板12的双层板间距离相等。

所述滚轮14设置10个。

本实用新型的具体操作步骤为：所述污水经过泵输送进入到进水管3，经过进水管3外侧的配水堰4分配，流入到进水室，所述进水室在过水挡板7作用下，流入到二侧的配水槽8，污水进入配水槽8后，从二侧方向流入到填料流道13内部，经过泥水分离，泥沉入泥斗10内，水经过填料流道13溢流出去，进入出水堰6，汇流入出水管5排出；导沉斜板12内的泥沿导沉斜板12内部沉入到泥斗10内，污泥经过排泥管11排出；定期对集沉箱进行冲洗，通过冲洗气管16对导沉斜板12、填料流道13、泥斗10进行清洗，确保设备运行正常。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用滚轮式标准外型，集成装配容易；设置导沉斜板与填料流道间隔式配置，装配双侧配水槽、多组冲洗气管设计，配水均匀，导沉斜板、填料流道、泥斗冲洗简单，实现斜板集成箱长时间运行，沉淀分离效果好，保证出水质量，排泥彻底。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种导沉斜板沉淀集成箱，其特征在于，包括箱体、加强筋、进水管、配水堰、出水管、出水堰、过水挡板、配水槽、固定架、泥斗、排泥管、导沉斜板、填料流道、滚轮、冲洗阀、冲洗气管；所述箱体为金属或者塑料材质通过焊接构成的矩形结构，其周围设置有三道加强筋，所述箱体底部二侧设置有滑道，所述滑道内装配有多个滚轮，所述滚轮对称设置；所述箱体二侧面为集成面，前后面为操作面，所述箱体的操作面上，一侧设置有进水管，另一侧相对位置设置有出水管，所述进水管的箱体内端口处设置有配水堰，所述配水堰横向固定设置于所述箱体内部；所述出水管的箱体内端口处设置有出水堰，所述出水堰横向固定设置于所述箱体的内部；所述箱体内的进水管一侧设置有过水挡板，所述过水挡板将箱体内密封分隔，所述过水挡板下方为倾斜板体，所述倾斜板体内部设置有多组导沉斜板，所述导沉斜板上设置有集沉槽，所述导沉斜板通过固定架固定连接在所述箱体上，所述导沉斜板二侧对称设置有配水槽，所述配水槽将污水导入到填料流道内，所述箱体出水管操作面一侧，设置有冲洗阀，所述冲洗阀与冲洗气管连通，所述冲洗气管设置有二层，分别设置在填料流道和导沉斜板底部；每层冲洗气管设置有多根支管，所述支管上均布设置有多个气孔，所述冲洗阀与压缩空气气源连通；所述导沉斜板下方装配有泥斗，所述泥斗为四棱锥体形状，所述泥斗底部设置有排泥管，所述排泥管通过管道与污泥泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种导沉斜板沉淀集成箱，其特征在于，所述导沉斜板设置有多块，所述导沉斜板由双层板构成，其上层板上横向设置有多层集沉槽；所述导沉斜板平行装配，相邻所述导沉斜板之间构成填料流道，所述填料流道从二侧的配水槽引入污水，将污水沿所述填料流道溢流向上。

3.根据权利要求1所述的一种导沉斜板沉淀集成箱，其特征在于，所述导沉斜板倾斜的角度范围为45度—75度；所述导沉斜板上的集沉槽宽度与所述导沉斜板的双层板间距离匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种导沉斜板沉淀集成箱，其特征在于，所述滚轮至少设置6个。