CN209809603U - 一种高效水力颗粒分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域。目前雨水颗粒分离装置对雨水的处理量固定，不灵活。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种高效水力颗粒分离系统，包括分离室，分离室一侧壁上设有限流阀，另一侧壁上设有出水口；分离室内依次设有进水区、沉淀区和出水区，进水区底部设有沉积槽；沉淀区与进水区通过挡流板隔开，挡流板竖直设置且与沉淀区底部留有间隙，沉淀区内设有分离板组件，分离板组件包括多个相互平行设置的分离板，相邻分离板之间形成沉降通道，分离板与设于沉淀区的安装板铰接连接，分离板通过水力作用改变其倾斜角度，沉淀区底部设有冲洗装置；出水区与沉淀区通过溢流板隔开。本实用新型结构简单，对雨水的处理量灵活。

Description

一种高效水力颗粒分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种分离系统，具体涉及一种高效水力颗粒分离系统，属于污水处理技术领域。

背景技术

近几年来，很多大城市出现特大暴雨现象，降水量远远超过现有污水处理厂的设计处理量，这些无法处理的雨水一般使用雨水管道排放至自然水体中。但直接将雨水排放至自然水体中，会给自然水体造成很大的破坏，具体体现在以下几个方面：1、雨水排放量大会加重自然水体的水力负荷，2、雨水中浸泡有城市地面上的污染物，会加重自然水体的污染程度，3、雨水会将地面上的大量泥沙等物质带入到自然水体中，严重污染自然水体。泥沙等颗粒物质影响自然水体的环境主要是通过两种方式来实现的，一是泥沙进入自然水体破坏水中的微生物生存环境影响水体的透明度，二是泥沙中包含大量的有机物和无机物，破坏水体的自然环境。有研究证明，将雨水中的颗粒物去除后，污水中的COD降低了80％以上。另外，直接将这些泥沙等颗粒物排放至自然水体会造成水土流失。

申请号为201210447222.9的名为“一种用于雨水预处理的水力颗粒分离器”的中国发明专利提供了一种雨水颗粒处理的装置，该装置中设置有斜板沉淀池可以对水体中的颗粒物进行有效的沉降，但是该装置的斜板不能转动，处理量固定，不能根据水量的大小作出调节，不够灵活。另外该装置中雨水直接进入沉淀池，没有进行预处理沉淀过程，这会导致增加后续流程的处理负荷。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种高效水力颗粒分离系统，该分离系统通过设置可通过水力作用改变倾斜角度的分离板不仅可以对水体中的颗粒物进行有效的沉降，而且对水体的处理量还可以根据水量的大小作出适应性调节，处理灵活。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效水力颗粒分离系统，包括分离室，所述分离室一侧壁上设有限流阀，另一侧壁上设有出水口；所述分离室内依次设有进水区、沉淀区和出水区，所述进水区通过限流阀与进水堰相连通，所述进水区底部设有沉积槽，沉积槽内设有将污泥水排出的潜污泵；所述沉淀区与进水区通过挡流板隔开，挡流板竖直设置且与沉淀区底部留有间隙，所述沉淀区内设有分离板组件，分离板组件包括多个相互平行设置的分离板，相邻分离板之间形成沉降通道，分离板与设于沉淀区的安装板铰接连接，分离板通过水力作用改变其倾斜角度，所述沉淀区底部设有用于冲洗沉淀区底部污染物颗粒的冲洗装置；所述出水区与沉淀区通过溢流板隔开，溢流板竖直设于分离室底部上。本实用新型结构简单，通过设置可通过水力作用改变倾斜角度的分离板不仅可以对水体中的颗粒物进行有效的沉降，而且对水体的处理量还可以根据水量的大小作出适应性调节，处理灵活；通过设置限流阀可以根据进水堰的雨水水位对进入进水区的水流量自动进行调节，处理灵活；通过设置进水区对进入分离室的雨水进行预处理沉淀过程，可以减轻沉淀区中分离板组件对雨水中污染物颗粒的处理负荷，提高系统对雨水中携带的固体颗粒的分离效果。

作为优选方案，所述限流阀包括基板、面板、浮筒臂、浮筒、凸轮组件和闸板；所述基板底部开设有过水孔；所述面板竖直设置且固定在基板上，面板位于过水孔上方，面板上设有上限位结构和下限位结构，所述浮筒臂与面板铰接，浮筒臂一端与浮筒相连，另一端与凸轮组件相连，当浮筒臂位于上限位结构处时过水孔完全被闸板封闭，当浮筒臂位于下限位结构处时过水孔完全开启；所述凸轮组件包括凸轮、滚轮、固定块、连杆、弹簧，凸轮通过浮筒臂与浮筒相连，凸轮随浮筒上下浮动发生转动，滚轮由凸轮驱动上下运动，固定块固定在面板背面，连杆竖直设置，连杆穿过固定块，连杆顶端与滚轮相连，底端与闸板相连，弹簧套设在连杆上且位于滚轮与固定块之间；所述闸板的形状与过水孔相适应，闸板通过滚轮的带动上下运动以控制过水孔的开合度。本实用新型通过设计限流阀的结构，通过上下浮动的浮筒带动凸轮组件运转从而带动闸板上下运动，可以根据进水堰的雨水量对进入分离室的水流量进行调节，无流量突变，占用空间小且无需外动力及人工维护。

作为优选方案，所述出水口的位置不低于溢流板的高度。

作为优选方案，所述冲洗装置为水力冲洗门，水力冲洗门设置在溢流板底部。如此设置可以将位于出水口下方的出水区内的水作为水源用于对沉淀区底部进行冲洗，可以节约水资源，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型在充水阶段的结构示意图；

图2是本实用新型在沉积阶段的结构示意图；

图3是本实用新型在清空阶段的结构示意图；

图4是本实用新型在底面清除阶段的结构示意图；

图5是本实用新型中的限流阀的结构示意图；

图6是本实用新型中的限流阀中的浮筒臂在下限位结构处时的结构示意图；

图7是本实用新型中的限流阀中的浮筒臂在上限位结构处时的结构示意图；

附图标记：

1.进水堰 200.限流阀 210.基板 211.挂钩 212.面板 213.上限位结构 214.下限位结构 215.过水孔 220.浮筒臂 230.浮筒 241.凸轮 242.滚轮 243.固定块 244.连杆245.弹簧 250.闸板 300.进水区 310.沉积槽 4.挡流板 500.沉淀区 510.安装板 520.分离板 530.冲洗装置 6.溢流板 7.出水区 8.出水口

具体实施方式

结合图1至图7，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图7所示，一种高效水力颗粒分离系统，包括分离室；

所述分离室一侧壁上设有限流阀200，所述限流阀200包括基板210、面板212、浮筒臂220、浮筒230、凸轮组件和闸板250；所述基板210顶端设有挂钩211，基板210底部开设有过水孔215；所述面板212竖直设置且固定在基板210上，面板212位于过水孔215上方，面板212上设有上限位结构213和下限位结构214，所述浮筒臂220与面板212铰接，浮筒臂220一端与浮筒230相连，另一端与凸轮组件相连，当浮筒臂220位于上限位结构213处时过水孔215完全被闸板250封闭，当浮筒臂220位于下限位结构214处时过水孔215完全开启；所述凸轮组件包括凸轮241、滚轮242、固定块243、连杆244、弹簧245，凸轮241通过浮筒臂220与浮筒230相连，凸轮241随浮筒230上下浮动发生转动，滚轮242由凸轮241驱动上下运动，固定块243固定在面板212背面，连杆244竖直设置，连杆244穿过固定块243，连杆244顶端与滚轮242相连，底端与闸板250相连，弹簧245套设在连杆244上且位于滚轮242与固定块243之间；所述闸板250的形状与过水孔215相适应，闸板250通过滚轮242的带动上下运动以控制过水孔215的开合度；

所述分离室内依次设有进水区300、沉淀区500和出水区7，所述进水区300通过限流阀200与进水堰1相连通，所述进水区300底部设有沉积槽310，沉积槽310内设有将污泥水排出的潜污泵；所述沉淀区500与进水区300通过挡流板4隔开，挡流板4竖直设置且与沉淀区500底部留有间隙，所述沉淀区500内设有分离板组件，分离板组件包括多个相互平行设置的分离板520，相邻分离板520之间形成沉降通道，分离板520与设于沉淀区500的安装板510铰接连接，分离板520通过水力作用改变其倾斜角度，所述沉淀区500底部设有用于冲洗沉淀区500底部污染物颗粒的冲洗装置530，冲洗装置530可以为水力冲洗门，水力冲洗门设置在溢流板底部；所述出水区7与沉淀区500通过溢流板6隔开，溢流板6竖直设于分离室底部上；

所述分离室另一侧壁上设有出水口8，出水口8的位置不低于溢流板6的高度。

工作原理：

(充水阶段，如图1所示)进水堰1内的含有固体污染物颗粒的雨水通过限流阀200的过水孔215流入进水区300，雨水在进水区300预沉淀后通过挡流板4与沉淀池之间的间隙进入沉淀区500；(沉积阶段，如图2所示)随着水位的升高，沉淀区500内的分离板520通过水的浮力自动由初始的垂直状态转变为倾斜状态，雨水在向上流动的过程中，雨水中的污染物颗粒与分离板520倾斜的沉降面碰撞后沉积于分离板520上，经分离板520分离出固体污染物颗粒的雨水从溢流板6顶部流入出水区7，然后从出水口8流出；(清空阶段，如图3所示)当沉淀区500内的水位下降后，沉淀区500内的分离板520通过偏心作用自动回位到垂直位置，沉积于分离板520上的污染物颗粒由于重力作用下落至沉淀区500的底部；(底面清除阶段，如图4所示)开启水力冲洗门，出水区7内的清水对沉淀区500底部的污染物颗粒进行冲洗，冲洗后产生的污泥水进入沉积槽310由沉积槽310内的潜污泵将其排出系统。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过设置可通过水力作用改变倾斜角度的分离板不仅可以对水体中的颗粒物进行有效的沉降，而且对水体的处理量还可以根据水量的大小作出适应性调节，处理灵活；通过设置限流阀可以根据进水堰的雨水水位对进入进水区的水流量自动进行调节，处理灵活；通过设置进水区对进入分离室的雨水进行预处理沉淀过程，可以减轻沉淀区中分离板组件对雨水中污染物颗粒的处理负荷，提高系统对雨水中携带的固体颗粒的分离效果。

2.本实用新型通过设计限流阀的结构，通过上下浮动的浮筒带动凸轮组件运转从而带动闸板上下运动，可以根据进水堰的雨水量对进入分离室的水流量进行调节，无流量突变，占用空间小且无需外动力及人工维护。

3.本实用新型通过在溢流板底部设置水力冲洗门可以将位于出水口下方的出水区内的水作为水源用于对沉淀区底部进行冲洗，可以节约水资源，降低成本。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效水力颗粒分离系统，其特征在于，包括分离室，所述分离室一侧壁上设有限流阀，另一侧壁上设有出水口；所述分离室内依次设有进水区、沉淀区和出水区，所述进水区通过限流阀与进水堰相连通，所述进水区底部设有沉积槽，沉积槽内设有将污泥水排出的潜污泵；所述沉淀区与进水区通过挡流板隔开，挡流板竖直设置且与沉淀区底部留有间隙，所述沉淀区内设有分离板组件，分离板组件包括多个相互平行设置的分离板，相邻分离板之间形成沉降通道，分离板与设于沉淀区的安装板铰接连接，分离板通过水力作用改变其倾斜角度，所述沉淀区底部设有用于冲洗沉淀区底部污染物颗粒的冲洗装置；所述出水区与沉淀区通过溢流板隔开，溢流板竖直设于分离室底部上。

2.如权利要求1所述的高效水力颗粒分离系统，其特征在于，所述限流阀包括基板、面板、浮筒臂、浮筒、凸轮组件和闸板；所述基板底部开设有过水孔；所述面板竖直设置且固定在基板上，面板位于过水孔上方，面板上设有上限位结构和下限位结构，所述浮筒臂与面板铰接，浮筒臂一端与浮筒相连，另一端与凸轮组件相连，当浮筒臂位于上限位结构处时过水孔完全被闸板封闭，当浮筒臂位于下限位结构处时过水孔完全开启；所述凸轮组件包括凸轮、滚轮、固定块、连杆、弹簧，凸轮通过浮筒臂与浮筒相连，凸轮随浮筒上下浮动发生转动，滚轮由凸轮驱动上下运动，固定块固定在面板背面，连杆竖直设置，连杆穿过固定块，连杆顶端与滚轮相连，底端与闸板相连，弹簧套设在连杆上且位于滚轮与固定块之间；所述闸板的形状与过水孔相适应，闸板通过滚轮的带动上下运动以控制过水孔的开合度。

3.如权利要求1所述的高效水力颗粒分离系统，其特征在于，所述出水口的位置不低于溢流板的高度。

4.如权利要求1所述的高效水力颗粒分离系统，其特征在于，所述冲洗装置为水力冲洗门，水力冲洗门设置在溢流板底部。