CN114432821A - 含颗粒物尾气的回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气回收技术领域，公开一种含颗粒物尾气的回收系统，回收系统包括：吸收塔组件：包含至少两级吸收塔，尾气依次流经各级吸收塔；喷淋组件：包括喷淋泵、喷淋头和盛放喷淋液的供液槽，每级吸收塔内均布置有喷淋头；压滤组件：对各级吸收塔内排出的喷淋液进行挤出过滤以便得到颗粒物；布置在第一级吸收塔内的喷淋头包括上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头靠近第一级吸收塔入口处布置，下喷淋头布置在靠近第一级吸收塔中段位置处，第一级吸收塔内在下喷淋头位置处设有导流部件，导流部件外周与第一级吸收塔内壁贴合，导流部件包括导流通孔，导流通孔呈上大下小结构。

Description

含颗粒物尾气的回收系统

技术领域

本发明涉及尾气回收技术领域，具体地，涉及一种含颗粒物尾气的回收系统，尤其是含硒尾气的回收系统。

背景技术

硒是稀有非金属之一，具有较强毒性，不宜人或动物吸入，易造成中毒，因此在含硒尾气中均需要对硒进行处理吸收。硒的增长非常缓慢，资源有限，但用途却非常广泛，可应用于冶金、玻璃、陶瓷、电子、太阳能等众多领域，且随着世界经济的发展和新的应用领域的出现，硒的下游需求不断增长，导致硒的价格不断上涨，因此对含硒尾气中的硒进行回收具有非常大的经济效益。

常见的尾气处理方法通常是湿法喷淋处理，使用碱液湿法的方式把尾气中的硒及其他颗粒喷淋到碱液中，但由于喷淋过程较简单，无法保证尾气中颗粒物最大限度地溶于碱液中，且常规的喷淋系统无法对颗粒回收，颗粒会沉淀于喷淋槽中，只能依靠人工进行清理，在强碱和含尾气情况下人工进行清理时存在极不安全因素。另外颗粒还常常沉积堵塞于各类喷淋泵、喷头、管道、尾气处理塔的填充中，人工无法进行清理，轻则损坏设备喷淋系统失效报废，重则导致无法处理有毒尾气泄漏引发中毒甚至死亡事件，因此急需一种既能安全处理硒尾气又能回收硒或颗粒的设备或系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种颗粒物溶解率高、收率高的尾气回收系统。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种含颗粒物尾气的回收系统，其包括：

吸收塔组件：包含至少两级吸收塔，尾气依次流经各级吸收塔；

喷淋组件：包括喷淋泵、喷淋头和盛放喷淋液的供液槽，每级吸收塔内均布置有喷淋头；

接液槽组件：用于接收各级吸收塔内排放的喷淋液；

压滤组件：对各级吸收塔内排出的喷淋液进行挤出过滤以便得到颗粒物；

布置在第一级吸收塔内的喷淋头包括上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头靠近第一级吸收塔入口处布置，下喷淋头布置在靠近第一级吸收塔中段位置处，第一级吸收塔内在下喷淋头位置处设有导流部件，导流部件外周与第一级吸收塔内壁贴合，导流部件包括导流通孔，导流通孔呈上大下小结构。

进一步地，下喷淋头对准导流通孔中心设置。

更进一步地，导流通孔包括依次连接的第一导流面、第二导流面和第三导流面，第一导流面从导流部件外周起始并向下倾斜。

再进一步地，下喷淋头布置在第二导流面处。

进一步地，回收系统还包括接液槽组件，各级吸收塔分别通过管道与接液槽组件连接。

更进一步地，接液槽组件包括至少两个循环槽，相邻循环槽之间开设溢料口。

更进一步地，循环槽底部设置倾斜底板，倾斜底板的倾斜首端靠近溢料口布置。

进一步地，压滤组件和供液槽连通，以便经压滤组件过滤的喷淋液流入供液槽。

进一步地，回收系统还包括补水增压泵，补水增压泵通过管道向第一级吸收塔输送高压水。

更进一步地，补水增压泵通过管道与供液槽连通。

进一步地，供液槽和/或接液槽组件上设置有液位计。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）第一级吸收塔内设置的导流部件结构特殊，其上大下小的导流通孔赋予了尾气与喷淋碱液充分汇合的效应，使尾气中颗粒物充分溶解；

2）导流通孔第一导流面从导流部件外周起始并向下倾斜，上方落下来的喷淋溶液遭遇第一导流面时会产生朝导流部件中心靠拢的飞溅，从而再次与尾气发生冲擦混合，进入第二导流面后会进一步加速融合，加之第二导流面处喷淋头的喷淋，又能再一次在第三导流面发生加速融合，确保了经过第一级吸收塔处理的尾气中95%以上的颗粒物溶于碱液中；

3）接液槽组件设置了两个以上的循环槽，可交替使用，相邻循环槽之间的溢料口保证了循环槽的工作有效性；而循环槽底部设置的倾斜底板则可确保每个循环槽内的颗粒物均能被冲洗回收干净，提升硒颗粒的回收率；

4）压滤组件与供液槽连通后，经压滤组件过滤的碱液又可循环补充到供液槽内，确保供液槽内液位正常，实现碱液的循环使用。

附图说明

图1为实施例1所述的含颗粒物尾气的回收系统的结构示意图；

图2为实施例1所述的第一级吸收塔塔内结构布置图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示的含硒尾气中硒颗粒物回收系统，其包括：

吸收塔组件：包含尾气依次流经的第一级吸收塔11和第二级吸收塔12，第二级吸收塔12出口与一个抽风机13连接，含硒尾气由抽风机13吸力提供流动动力；

喷淋组件：包括喷淋泵21、喷淋头和盛放喷淋液的供液槽22，第一级吸收塔11和第二级吸收塔12内均布置有喷淋头，喷淋泵21从供液槽22中泵送碱液至喷淋头处喷射；

接液槽组件：包括循环槽3，循环槽3用于接收第一级吸收塔11和第二级吸收塔12内排放的碱液，第一级吸收塔11和第二级吸收塔12底部均通过管道将碱液引流至循环槽3内；

压滤组件：包括浆料泵41和挤出过滤机42，浆料泵41将循环槽3内碱液泵送至挤出过滤机42后，挤出过滤机对碱液挤出过滤即可得到硒颗粒物。

参见图2，布置在第一级吸收塔11内的喷淋头包括上喷淋头231和下喷淋头232，上喷淋头231靠近第一级吸收塔11入口处布置，上喷淋头231包含两个等高并排布置的子喷头，下喷淋头232布置在靠近第一级吸收塔11中段位置处，第一级吸收塔11内在下喷淋头232位置处设有导流部件5，导流部件5外周与第一级吸收塔11内壁贴合，导流部件5包括导流通孔51，导流通孔51呈上大下小结构，下喷淋头232对准导流通孔51中心。

参见图2，导流通孔51包括依次连接的第一导流面52、第二导流面53和第三导流面54，这三个导流面依次将导流通孔收紧，其中，第一导流面52从导流部件5外周起始并向下倾斜，第二导流面53趋于竖直设计，下喷淋头232布置在第二导流面53处，第三导流面54则对导流通孔51末端进一步缩窄。

第一级吸收塔内喷淋过程为：当高温尾气从第一级吸收塔11顶部进入时，会先与上喷淋头231喷射的碱液接触发生交互冲擦，过程中高低温融合会产生大量蒸气，大部分颗粒吸水增重后因无法继续飘浮而向下沉淀。当上方喷淋液落至第一导流面52时会产生飞溅而再次与尾气进行冲擦混合，尾气和喷淋液经过从上大下小的导流通孔导流后会在狭窄的第二导流面53处加速融合，再经过下喷淋头232的碱液喷淋，并在第三导流面54的导流流向局限下，可以把尾气中的95%以上的颗粒充分溶到碱液中。

第二级吸收塔12中喷淋头的数量的排布方式可根据实际情况来设计，不作特殊要求，只需能满足对流经塔内的尾气进行充分冲刷即可。

参见图1，为保证尾气回收过程持续进行，接液槽组件包括有两个循环槽，分循环槽A31和循环槽B32，两个循环槽的碱液入口和碱液出口处均设置阀门，两个循环槽之间开设溢料口301，当循环槽A31中碱液快储存满时，关闭其碱液入口处的阀门，开启其碱液出口处的阀门，使碱液被泵送至挤出过滤机42，同时开启循环槽B32的碱液入口处阀门，关闭其碱液出口处阀门。

因流入循环槽内的碱液溶解了大量颗粒物，因此会在循环槽3槽底沉淀部分颗粒，如不对这些沉淀颗粒进行清理，将造成颗粒物残留，影响回收产率，也不利于回收系统的维护，因此可在循环槽3底部设置倾斜底板302，倾斜底板的倾斜首端靠近溢料口301布置，如此一来，从循环槽B32中溢料出来的碱液会对循环槽A31中的倾斜底板302上的颗粒物进行冲洗，使颗粒物尽数流入挤出过滤机42中，确保硒颗粒的回收彻底。

挤出过滤机42对溶解了硒颗粒的碱液进行过滤并螺杆挤出，即可将硒固体或颗粒挤压至回收槽43内，后续再经过提纯即可得到高纯硒。而经挤出过滤机42过滤得到的碱液则还可进行再利用，具体可将挤出过滤机42与供液槽22连通，使碱液满足供液槽内喷淋液的供给。

对于喷淋组件来说，由于电机的长时间运行，喷淋泵21的进水口会由于吸附微粒并结晶，在喷淋泵的进水口加入搅拌螺旋头，利用喷淋泵转动时产生的水流冲散微粒结晶，有效防止喷淋泵的堵塞。

受制于输送喷淋液的管道及吸收塔塔型的结构问题，尾气在未与碱液进行喷淋时难免会有部分颗粒粘附于第一级吸收塔内壁或管道内壁中，长期堆积会结晶造成堵塞，导致整个回收系统瘫痪；此外，由于抽风机13带动尾气流动时会产生大量蒸发，因此供液槽22内液位会随使用时间延长而减少，需要频繁补水。本回收系统充分考虑到了这些问题，还设置了补水增压泵6，补水增压泵通过管道向第一级吸收塔11输送高压水用于冲洗塔壁，同时补水增压泵也通过管道与供液槽22连通，适时向供液槽补水。补水增压泵6与第一级吸收塔之间、与供液槽之间均设置有补水阀门61。

供液槽22和循环槽3上均设置有液位计7，增压泵结合各槽的实时液位数据适时开启补水操作，补水过程为：第一级吸收塔处的补水阀门开启，利用高压水流对塔内壁和相关管道内壁进行冲洗以消除堵塞隐患的同时也对各循环槽进行补水，当液位数据回归到正常值时该补水阀门关闭，增压泵关闭，如遇特殊情况也可以打开供液槽处的补水阀门和进行紧急补水。

本申请中供液槽和循环槽是分开的，进入供液槽的碱液是经过了挤出过滤的，可充分保证供液槽的清洁度，因此不管有几级吸收塔，有多少个回收系统同时使用，都可以直接从供液槽中取碱液并确保不会堵塞。在大型或特大型的尾气处理方案中，本回收系统优势更为显注，通过加大供液槽和循环槽的尺寸，即可快速适配各种不同的尾气处理塔，这样能大大降低工程造价和缩短施工周期。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括：

吸收塔组件：包含至少两级吸收塔，尾气依次流经各级吸收塔；

喷淋组件：包括喷淋泵、喷淋头和盛放喷淋液的供液槽，每级吸收塔内均布置有喷淋头；

压滤组件：对各级吸收塔内排出的喷淋液进行挤出过滤以便得到颗粒物；

其中，布置在所述第一级吸收塔内的喷淋头包括上喷淋头和下喷淋头，所述上喷淋头靠近第一级吸收塔入口处布置，所述下喷淋头布置在靠近第一级吸收塔中段位置处，所述第一级吸收塔内在下喷淋头位置处设有导流部件，所述导流部件外周与第一级吸收塔内壁贴合，所述导流部件包括导流通孔，所述导流通孔呈上大下小结构。

2.根据权利要求1所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述下喷淋头对准导流通孔中心设置。

3.根据权利要求1或2所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述导流通孔包括依次连接的第一导流面、第二导流面和第三导流面，所述第一导流面从导流部件外周起始并向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述下喷淋头布置在第二导流面处。

5.根据权利要求1所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括接液槽组件，各级吸收塔分别通过管道与接液槽组件连接。

6.根据权利要求5所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述接液槽组件包括至少两个循环槽，相邻循环槽之间开设溢料口。

7.根据权利要求6所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述循环槽底部设置倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜首端靠近溢料口布置。

8.根据权利要求1所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述压滤组件和供液槽连通。

9.根据权利要求1所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括补水增压泵，所述补水增压泵通过管道向所述第一级吸收塔输送高压水。

10.根据权利要求9所述的含颗粒物尾气的回收系统，其特征在于，所述补水增压泵通过管道与供液槽连通。

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