CN220558740U - 一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，涉及莱赛尔纤维生产技术领域。本实用新型包括过滤单元、分离单元和回收容器，所述过滤单元的输出端与分离单元连接，所述分离单元设置有交联剂出口和水出口，所述交联剂出口与回收容器连接。本实用新型分离单元将回收的交联剂溶液中的部分水分离排出，提高交联剂溶液的浓度，避免回收的交联剂溶液降低回收罐内的浓度，确保喷淋的交联剂溶液浓度符合要求，从而确保纤维的品质。并且分离单元将将分离的水排出，多余的水不会进入回收罐，解决了回收罐液位持续上升的问题。

Description

一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统

技术领域

本实用新型属于莱赛尔纤维生产技术领域，特别是涉及一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统。

背景技术

莱赛尔纤维是由纤维素制备的一种纤维，由于纤维素本身的特性，导致莱赛尔纤维存在原纤化的情况。为应对莱赛尔纤维的原纤化，现有技术中会通过添加交联剂的方式来处理，添加交联剂能够有效抑制原纤化。例如，在纤维成型后，可以将纤维切成小段，切断后的短纤维经过精炼机后，进入交联反应工序，交联剂在催化剂、温度、时间的共同作用下，与纤维发生化学反应，使其具有抗原纤化的能力，交联完成后的纤维还需经洗涤工序，清除残存的水和交联剂。在清除残存的交联剂时，纤维在后处理设备交联阶段，将交联剂喷淋在纤维上，通常情况下，喷淋的部分交联剂会与纤维结合。在喷淋完成后，再通过压辊将没有结合的多余的交联剂溶液从纤维中挤出。挤压排出的交联剂溶液包括交联剂和水分，其中的部分水分是喷淋过程中的水分，另外一部分是纤维在上游所吸附的水分，从而使得所回收的交联剂溶液的浓度会降低。挤压出的交联剂溶液通常会回收至循环罐内，喷淋设备会从循环罐中抽取交联剂溶液，从而实现循环喷淋。

然而，由于所回收的交联剂溶液的浓度会降低，回收至循环罐内后，会导致循环罐内的交联剂浓度不断降低，从而使得喷淋到纤维上的交联剂浓度会不断降低，导致喷淋浓度不一致，严重影响纤维的品质。此外，如果通过补充交联剂的方式控制循环罐内交联剂溶液的浓度，会导致循环罐内的液面持续升高，存在不便于控制的问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，用于解决回收交联剂使得循环罐内浓度降低、喷淋效果变差导致纤维品质降低，以及循环罐液位持续上升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，包括过滤单元、分离单元和回收容器，所述过滤单元的输出端与分离单元连接，所述分离单元设置有交联剂出口和水出口，所述交联剂出口与回收容器连接。

在本方案中，采用过滤单元过滤掉交联剂溶液中的纤维等杂质，采用分离单元对交联剂和水进行分离，分离过程中会将部分水分出，对交联剂溶液的浓度进行提升，使得交联剂溶液的浓度符合使用要求。分离单元将分离后的交联剂溶液输入回收容器，使交联剂溶液得到回收，并且使回收后的交联剂溶液能够从回收容器直接输入循环罐使用，解决了回收的交联剂溶液造成循环罐内交联剂溶液浓度降低的问题，确保了对纤维的喷淋效果，使纤维的品质得到保障。并且分离单元将部分的水分离排出，减少了回到循环罐内的水分。因为回收的交联剂溶液中交联剂含量降低，经过分离单元分离水分，将回收的交联剂溶液的浓度控制在可以使用的浓度后，回收的交联剂溶液的体积小于喷淋的交联剂溶液的体积。因此，仅依靠回收的交联剂溶液是不足以供应喷淋的需求，此时只需要控制对循环罐内交联剂溶液的补充量，即可使循环罐的液位得到控制，解决了循环罐内液位持续上升的问题。

为进一步解决分离得到的交联剂溶液浓度低的问题，为此，所述分离单元包括第一分离设备和第二分离设备，所述第一分离设备和第二分离设备均设置有交联剂出口和水出口，所述第一分离设备的交联剂出口与所述第二分离设备的输入端连接，所述第二分离设备的交联剂出口与所述第一分离设备的输入端和回收容器连接。

在本方案中，采用第一分离设备和第二分离设备形成一个循环，对交联剂溶液进行循环分离，从而不断提升交联剂溶液的浓度，使交联剂的浓度可以达到使用要求。

为进一步解决浓度没有达到要求的交联剂溶液输出至回收容器的问题，为此，所述第二分离设备的交联剂出口连接的管道上设置有换向阀，所述换向阀设置有两个输出端，所述换向阀的两个输出端分别与所述第一分离设备和回收容器连接。

在本方案中，采用换向阀控制第二分离设备交联剂出口的流向，从而使交联剂溶液在循环过程中不会输入到回收容器，确保回收容器内交联剂溶液的浓度符合使用要求。

为进一步解决分离单元容易受到回收的交联剂溶液腐蚀，使用寿命低的问题，为此，所述分离单元为陶瓷膜设备。

在本方案中，陶瓷膜设备具有良好的耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，从而确保回收系统的使用寿命。

为进一步解决分离单元因持续接收新的交联剂溶液，二导致循环内的交联剂溶液始终无法达到指定浓度的问题，为此，所述过滤单元与所述分离单元之间设置有输入泵，所述输入泵为计量泵。

在本方案中，采用计量泵为分离单元输入待分离的交联剂溶液，使分离单元内的交联剂溶液足够，能够高效地进行分离工作，同时能够避免持续输入造成分离单元内的交联剂溶液浓度无法提升。还能够避免交联剂溶液过多而造成分离单元堵塞。

为进一步解决回收系统工作连续性问题，为此，所述过滤单元包括两个过滤器，两个所述过滤器并联设置。

在本方案中，设置两个过滤器，使得一个过滤器出现故障时，另一个过滤器能够进行过滤工作，使过滤工作能够持续运行。确保工作的连续性。

为进一步解决交联剂溶液含量很少时而导致循环效率低的问题，为此，所述回收容器设置有返流口，所述返流口与所述输入泵的输入端连通，所述返流口与输入泵之间的管道上设置有单向阀。

在本方案中，采用回收容器内的交联剂溶液进行补充，确保分离单元的循环内有足够的交联剂溶液，从而确保循环效率，使分离工作能够持续进行。

为进一步解决大量分离后的交联剂溶液进入分离单元的问题，为此，所述返流口与输入泵之间的管道上设置有泄压阀。

在本方案中，设置泄压阀能够精准地为分离单元补充交联剂溶液，避免在过滤器提供的交联剂溶液足够时有分离后的交联剂溶液进入分离单元。

为进一步解决分离单元冲洗时耗水量高，从而造成回收系统成本高的问题，为此，回收系统还包括集液罐，所述分离单元的水出口与所述集液罐连通，所述分离单元设置有冲洗接口，所述集液罐设置有排出口，所述集液罐的排出口与所述冲洗接口连通，所述集液罐与冲洗接口之间设置有冲洗泵。

在本方案中，利用分离出的水作为冲洗用水，使得分离的水得到再次利用，减少了水的消耗，降低了冲洗成本。

为进一步解决集液罐排水后供水不稳定的问题，为此，所述集液罐设置有两个排出口，两个排出口分别设置于不同的高度，位于下侧的排出口与所述冲洗接口连接。

在本方案中，设置两个排出口来控制集液罐的排水，使集液罐内始终储存有一定量的水，从而稳定地为冲洗工作提供水源。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过分离单元将回收的交联剂溶液中的部分水分离排出，提高交联剂溶液的浓度，避免回收的交联剂溶液降低回收罐内的浓度，确保喷淋的交联剂溶液浓度符合要求，从而确保纤维的品质。并且分离单元将将分离的水排出，多余的水不会进入回收罐，解决了回收罐液位持续上升的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、过滤器；2、泄压阀；3、输入泵；4、第一分离设备；5、第二分离设备；6、冲洗泵；7、集液罐；8、循环泵；9、换向阀；10、单向阀；11、回收容器。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例一提供一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，包括过滤单元、分离单元和回收容器11，所述分离单元可以采用现有的陶瓷膜设备，陶瓷膜设备具有优秀的耐酸、耐碱和耐腐蚀性能，使用寿命长，提高回收系统工作的稳定性。所述陶瓷膜设备用于从溶液中分离交联剂，所述过滤单元的输出端与所述分离单元的输入端通过连接管道连接，所述过滤单元的输入端设置有进液管，回收的交联剂溶液从进液管输入过滤单元。所述陶瓷膜设备设置有交联剂出口和水出口，所述交联剂出口通过分离管道与所述回收容器11连接，所述回收容器11用于收纳分离后的交联剂溶液，而水出口用于排出分离出的水。

所述分离单元包括第一分离设备4和第二分离设备5，第一分离设备4和第二分离设备5均为陶瓷膜设备，所述第一分离设备4的叫交联剂出口与第二分离设备5的输入端连接，所述第二分离设备5的交联剂出口与所述第一分离设备4的输入端连接。所述第一分离设备4与第二分离设备5对交联剂溶液进行循环处理，通过循环处理的方式提高交联剂溶液的浓度。所述第二分离设备5的交联剂出口设置有换向阀9，所述换向阀9设置有两个输出口，一个输出口与第一分离设备4的输入端连接，另一个输出口则与回收容器11连接。当过滤单元向分离单元输入一定量的交联剂溶液后，换向阀9连通第一分离设备4和第二分离设备5，第二分离设备5与回收容器11不连通。在第一分离设备4和第二分离设备5循环分离一定时间后，换向阀9切换，使第二分离设备5与第一分离设备4断开，第二分离设备5与回收容器11连通，将分离后的交联剂溶液输入到回收容器11内。所述过滤单元的输出端与所述第一分离设备4的输入端连接，将过滤掉纤维杂质的交联剂溶液输入到第一分离设备4内。

所述第一分离设备4的输出端与第二分离设备5输入端通过管道连接，并且第一分离设备4的输出端与第二分离设备5输入端之间的管道上设置有循环泵8，用于为交联剂溶液的循环提供动力。

所述过滤单元下游设置有输入泵3，过滤单元过滤后的交联剂溶液通过输入泵3泵送至分离单元。输入泵3间隔式地向分离单元输入定量的交联剂溶液，所述输入泵3采用计量泵，便于控制交联剂溶液的输入量。当分离单元将分离的交联剂溶液排出后，输入泵3再次向分离单元输入新的交联剂溶液。

所述过滤单元包括两个过滤器1，两个过滤器1并联设置。当一个过滤器1工作时，另一个过滤器1处于待机状态，当一个过滤器1发生堵塞需要维护时，待机状态的过滤器1启动，确保过滤工作的连续性。

所述回收容器11可以是罐、水池等。

实施例二

本实施例二提供一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，与实施例一不同的是，本实施例二的所述回收容器11设置有排液口和返流口。

所述回收容器11的排液口用于将交联剂溶液排出至使用工序，所述返流口通过管道与输入泵3的进水端连接。所述返流口与输入泵3之间的管道设置有单向阀10，避免过滤器1输出端未经分离的交联剂溶液进入回收容器11。所述返流口与输入泵3之间的管道设置有泄压阀2，当输入泵3上游压力小于一定值时，泄压阀2打开，为输入泵3补充交联剂溶液，从而使得分离单元内的交联剂溶液充足，使分离单元能够稳定运行。

实施例三

本实施例三提供一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，与实施例一不同的是，本实施例三还设置有集液罐和冲洗泵6，利用第一分离设备4和第二分离设备5排水口排出的水冲洗第一分离设备4和第二分离设备5。

所述第一分离设备4和第二分离设备5的排水口均与集液罐连接，所述第一分离设备4和第二分离设备5设置有冲洗接口，所述集液罐设置有排出口，所述集液罐的排出口与所述冲洗接口通过管道连通，所述集液罐的排出口与冲洗接口之间还设置有冲洗泵6，所述冲洗泵6用于泵送冲洗用的水，从而对第一分离设备4和第二分离设备5进行清洗。所述集液罐设置有两个排水口，两个排水口设置于不同高度上，所述冲洗泵6与位于下侧的排水口连接，位于上侧的排水口用于排出多余的水。

所述集液罐中的储水量大于冲洗所需要的水量，使得冲洗工作无需使用外部水源，降低冲洗成本。

Claims (10)

1.一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：包括过滤单元、分离单元和回收容器(11)，所述过滤单元的输出端与分离单元连接，所述分离单元设置有交联剂出口和水出口，所述交联剂出口与回收容器(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述分离单元包括第一分离设备(4)和第二分离设备(5)，所述第一分离设备(4)和第二分离设备(5)均设置有交联剂出口和水出口，所述第一分离设备(4)的交联剂出口与所述第二分离设备(5)的输入端连接，所述第二分离设备(5)的交联剂出口与所述第一分离设备(4)的输入端和回收容器(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述第二分离设备(5)的交联剂出口连接的管道上设置有换向阀(9)，所述换向阀(9)设置有两个输出端，所述换向阀(9)的两个输出端分别与所述第一分离设备(4)和回收容器(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述分离单元为陶瓷膜设备。

5.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述过滤单元与所述分离单元之间设置有输入泵(3)，所述输入泵(3)为计量泵。

6.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述过滤单元包括两个过滤器(1)，两个所述过滤器(1)并联设置。

7.根据权利要求5所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述回收容器(11)设置有返流口，所述返流口与所述输入泵(3)的输入端连通，所述返流口与输入泵(3)之间的管道上设置有单向阀(10)。

8.根据权利要求7所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述返流口与输入泵(3)之间的管道上设置有泄压阀(2)。

9.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：还包括集液罐，所述分离单元的水出口与所述集液罐连通，所述分离单元设置有冲洗接口，所述集液罐设置有排出口，所述集液罐的排出口与所述冲洗接口连通，所述集液罐与冲洗接口之间设置有冲洗泵(6)。

10.根据权利要求9所述的一种莱赛尔纤维后处理中交联剂的回收系统，其特征在于：所述集液罐设置有两个排出口，两个排出口分别设置于不同的高度，位于下侧的排出口与所述冲洗接口连接。