CN210409613U - 一种带冲泥功能的斜管沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种带冲泥功能的斜管沉淀罐，包括设有沉淀罐以及安装在沉淀罐内腔的斜管，沉淀罐的底部开设有进水口和排污口，且顶部开设有出水口，沉淀罐内腔在斜管上方形成清水缓冲区，并在清水缓冲区内安装有冲洗装置；冲洗装置包括冲洗管和布水管，冲洗管与沉淀罐固定并在一端连接有冲洗水管；布水管转动安装在冲洗管的另一端，且布水管的两端封闭，布水管位于转动处两侧的管体上分别开设有出水方向朝向斜管的出水孔，且转动处两侧管体上的出水孔出水方向相反。本实用新型可减少受场地条件限制影响，不受设备安装高程影响，对斜管污泥冲洗均匀、效果好。

Description

一种带冲泥功能的斜管沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种带冲泥功能的斜管沉淀罐。

背景技术

在水处理工艺中，经常涉及到固液分离的问题。例如将井水中的细砂沉降下来，或将废水处理中的悬浮物加药混凝后沉淀下来，一般都需要用到沉淀分离设备。沉淀就是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向上流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。沉淀池系统运行过程中，清水从上面溢流出去，沉淀物沉降下来，沉积浓缩在底部，通过排泥阀排出，这样就达到固液分离效果。

影响沉淀分离效果的因素很多。不同的水质，沉淀物的相对密度、固体颗粒物的大小是影响沉淀速度的内在因素；而对于同一种水质，采用不同的沉淀分离设备，又有许多外在的影响因素，如沉淀距离、沉淀时间、沉淀面积、沉淀池的水流形态等等。

常见的沉淀池，一般有平流式沉淀池、辐流式沉淀池、竖流式沉淀池、斜板（管）沉淀池等。其中平流式和辐流式占地面积大，有专用刮泥设施，一般适用于大型处理项目；竖流式比较简单，适用于小型要求不高的项目；斜板（管）沉淀池效率比较高，池体小，占地少，适用于各种规模处理，但是单池处理水量不宜过大。

斜板（管）沉淀池的设计来自浅层理论，通过在沉淀池内加入多层斜板或斜管，减小了沉降距离，增大沉淀面积，从而提高沉淀效率。一般斜板（管）沉淀池的表面负荷（单位池面积在单位时间内沉淀处理的水量）比前几种沉淀池能提高2~4倍。

但是斜板（管）沉淀池也有局限性。由于沉淀的结果是沉淀物下降，在其他形式的沉淀池中，沉淀物落在底部，可以由专门的刮泥设备收集排出。而在斜板（管）沉淀池运行过程中，沉淀物会落在斜板（管）上，然后滑落到池底，由排泥阀排出。因此，要求沉淀物易于从斜板（管）上滑落或去除，否则沉淀物会堆积在斜板（管）上，时间长了会堵塞流道，即业内所称的排泥效果问题，这限制了斜板（管）沉淀池的应用范围。

解决好斜板（管）沉淀池的排泥问题，防止斜板（管）堵塞，能极大拓宽斜板（管）沉淀池的应用范围。

此外，常规的斜板（管）沉淀池大都是敞口的，进出水都是重力流，后面的高程要低于前面才可。因此沉淀池的工作液面高程，决定了后续工艺单元的液面要低于此高程，这限制了后续单元的高度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带冲泥功能的斜管沉淀罐，可利用冲洗装置冲洗斜管表面，除去斜管上附着的沉淀物，恢复系统的工作性能。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种带冲泥功能的斜管沉淀罐，包括设有沉淀罐以及安装在沉淀罐内腔的斜管，沉淀罐的底部开设有进水口和排污口，且顶部开设有出水口，

沉淀罐内腔在斜管上方形成清水缓冲区，并在清水缓冲区内安装有冲洗装置；

冲洗装置包括冲洗管和布水管，冲洗管与沉淀罐固定并在一端连接有冲洗水管；布水管转动安装在冲洗管的另一端，且布水管的两端封闭，布水管位于转动处两侧的管体上分别开设有出水方向朝向斜管的出水孔，且转动处两侧管体上的出水孔出水方向相反。

本方案采用封闭的斜管沉淀罐，可以调节进水压力使出水压力不受罐体安装高度影响，来满足后续单元的进水压力要求，罐体内的清洗装置，通过冲洗水管接入冲洗水，冲洗水在布水管的出水孔射出并对斜管表面冲洗，除去斜管上附着的沉淀物，恢复系统的工作性能。

进一步的，所述的布水管上开设有环形凸槽，冲洗管与布水管连接的端部设有环形凹槽，环形凸槽卡入并转动在环形凹槽内。

布水管与冲洗管之间通过环形凸槽和环形凹槽配合转动连接，利用冲洗管在连接冲洗管后，水流通过布水管斜向的布水孔射出冲洗斜管，同时布水孔的斜向喷射，产生反作用力，推动布水管绕着冲洗管旋转，喷出的水均匀的冲洗整个斜管。

作为优选，所述的沉淀罐倾斜安装，沉淀罐的轴线与水平面的安装角度为45°~60°。

沉淀罐内斜管安装与罐体桶壁平行，现场安装沉淀罐要倾斜，斜管即形成与水平有适宜的角度，在垂直方向上，沉淀物向下沉降至斜管表面，距离大大缩短，提高沉降效果。

进一步的，所述的冲洗管与沉淀罐轴线平行设置，布水管与沉淀罐轴线垂直设置。

通过上述设置，接入冲洗水后，在冲洗水的作用下，布水管可以绕冲洗管转动喷水，且布水管作用于斜管的喷水面积最大，可以有效保证斜管的清洗力度，提高清洗效率。

进一步的，所述的排污口开设在倾斜安装的沉淀罐的最低点。

排污口设置在沉淀罐的最低点，便于污泥通过重力作用自然从排污口排出，可以提高排泥效率。

作为优选，所述的沉淀罐上开设有位于清水缓冲区内的观察口并在观察口处安装有视镜。

视镜可用于观察沉淀罐内的情况，方便了解沉淀罐内斜管上积泥程度。

作为优选，所述的沉淀罐上还设有人孔。

人孔用于设备的检修维护，方便施工人员进出设备内部。

进一步的，所述的沉淀罐内在进水口处安装有布水板。

自进水口进入罐内，布水板可让进水分散，布水均匀，防止进水直接冲击斜管中间区域，引起短流。

本实用新型的有益效果：

一、采用封闭的压力式斜管沉淀罐，出水压力取决于进水压力，不受罐体安装高度影响，可以根据工艺要求自由调整，不受设备安装高程影响，可以通过调整进水压力，来满足后续单元的进水压力要求，安装灵活，减少受场地条件限制影响。

二、清洗装置可以根据需要，冲洗斜管表面，除去斜管上附着的沉淀物，冲洗均匀，不易损坏设备，可快速恢复系统的工作性能，减少操作人员的工作强度，冲洗均匀效果好。

三、采用这种沉淀方式，特别适合原有处理设施的改造或者扩建工程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冲洗装置的结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图中所示：

1、沉淀罐，2、斜管，3、布水管，4、进水口，5、布水板，6、出水口，7、排污口，8、冲洗管，9、人孔，10、视镜，11、出水孔，12、环形凸槽，13、环形凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种带冲泥功能的斜管沉淀罐，包括设有沉淀罐1以及安装在沉淀罐1内腔的斜管2，所述的沉淀罐1上开设有位于清水缓冲区内的观察口并在观察口处安装有视镜10，另外，沉淀罐1上还设有人孔9。

沉淀罐1一般采用碳钢材质，防腐处理，由圆筒和两端的椭圆封头组成。罐内安装有斜管2，斜管2断面一般采用蜂窝六角形，边距一般30~40mm，长度800~1000mm，根据实际需要，选择合适尺寸进行设计安装，斜管2材质一般是聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢或不锈钢。沉淀罐1的罐体下部有进水口4和排污口7，上部有出水口6。进水口4在罐内一端有布水板5。进水经过布水板5后，均匀流过斜管2，管内上升流速一般1.4~2.5mm/s。此过程中水中的悬浮物随着上升水流慢慢沉降到斜管2上，后又逐渐滑落到罐体底部。

所述的沉淀罐1倾斜安装，沉淀罐1的罐体与地面呈45~60°角度安装，使得出水口6在顶部，排污口7位于沉淀罐1的最低点，便于重力排污。

沉淀罐1内腔在斜管2上方形成清水缓冲区，并在清水缓冲区内安装有冲洗装置；冲洗装置包括冲洗管8和布水管3，冲洗管8与沉淀罐1固定并在一端连接有冲洗水管；布水管3转动安装在冲洗管8的另一端，且布水管3的两端封闭，布水管3位于转动处两侧的管体上分别开设有出水方向朝向斜管2的出水孔11，且转动处两侧管体上的出水孔11出水方向相反。

所述的布水管3上开设有环形凸槽12，冲洗管8与布水管3连接的端部设有环形凹槽13，环形凸槽12卡入并转动在环形凹槽13内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的冲洗管8与沉淀罐1轴线平行设置，布水管3与沉淀罐1轴线垂直设置。

使用运行方式说明如下：

运行时，待沉淀处理的原水自进水口4进入沉淀罐1内，布水板5是让进水分散，布水均匀，此过程中水中的悬浮物随着上升水流慢慢沉降到斜管2上，后又逐渐滑落到罐体底部。

斜管2上部到出水口之间保留一定的空间，是为清水缓冲区，清水通过出水口6流出沉淀罐1，进入后续单元。斜管2的下部保留的空间是为集泥区，通过底部的排污口7适时排出沉泥。

当发现出水效果恶化，或通过视镜10观察到斜管内腔有积泥现象，就需要清洗斜管2。清洗的方式是：关闭进出水，通过排污口7排水，至水位下降至露出冲洗装置，开启冲洗水，从上方冲洗斜管2内腔，泥水从排污口7排出，直至斜管2表面冲洗干净。

如图2所示，冲洗装置的原理如下：

冲洗装置由冲洗管8和布水管3组成。冲洗管8外端连接冲洗水管，内端有环形凹槽13。布水管3由带环形凸槽12的母管，和两侧的布水支管组成。布水支管上开有细长的出水孔11，出水方向斜向下方，左右两支管的开孔斜向正好相反。布水管3装在冲洗管8下端，其母管的环形凸槽12与冲洗管8的环形凹槽13咬合，布水管3可以绕着冲洗管8自由旋转。当高压冲洗水进入冲洗管8和布水管3时，如图3中箭头C所示，水流通过布水管3斜向的出水孔11射出冲洗斜管2，同时出水孔11的斜向喷射，产生反作用力，推动布水管3绕着冲洗管8如箭头B所示的方向旋转，喷出的水均匀的冲洗整个斜管2。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种带冲泥功能的斜管沉淀罐，包括设有沉淀罐以及安装在沉淀罐内腔的斜管，沉淀罐的底部开设有进水口和排污口，且顶部开设有出水口，其特征在于：

沉淀罐内腔在斜管上方形成清水缓冲区，并在清水缓冲区内安装有冲洗装置；

冲洗装置包括冲洗管和布水管，冲洗管与沉淀罐固定并在一端连接有冲洗水管；布水管转动安装在冲洗管的另一端，且布水管的两端封闭，布水管位于转动处两侧的管体上分别开设有出水方向朝向斜管的出水孔，且转动处两侧管体上的出水孔出水方向相反。

2.根据权利要求1所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的布水管上开设有环形凸槽，冲洗管与布水管连接的端部设有环形凹槽，环形凸槽卡入并转动在环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的沉淀罐倾斜安装，沉淀罐的轴线与水平面的安装角度为45°~60°。

4.根据权利要求3所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的冲洗管与沉淀罐轴线平行设置，布水管与沉淀罐轴线垂直设置。

5.根据权利要求3所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的排污口开设在倾斜安装的沉淀罐的最低点。

6.根据权利要求1所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的沉淀罐上开设有位于清水缓冲区内的观察口并在观察口处安装有视镜。

7.根据权利要求1所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的沉淀罐上还设有人孔。

8.根据权利要求1所述的带冲泥功能的斜管沉淀罐，其特征在于：所述的沉淀罐内在进水口处安装有布水板。

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