CN211245640U - 一种焦化废水沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种焦化废水沉淀池，属于焦化废水处理设备技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种焦化废水沉淀池，本实用新型所采用的技术方案为；一种焦化废水沉淀池，包括：沉淀池本体、顶盖、进水管和排污管，顶盖设置在沉淀池本体的上端，进水管贯穿顶盖且伸入到沉淀池本体内部，排污管设置在沉淀池本体的侧壁上；沉淀池本体上部为圆柱状，沉淀池本体下部为圆锥状，沉淀池本体上部的内侧壁上设置有四条竖直滑槽，滑槽均匀分布在沉淀池本体的内侧壁上，沉淀池本体内部设置有圆形浮板，圆形浮板板面上设置有若干个圆形通孔，圆形浮板的外缘处均匀设置有四个滑块，滑块可在滑槽内滑动；该设备广泛应用于焦化废水处理设备领域。

Description

一种焦化废水沉淀池

技术领域

本实用新型属于焦化废水处理设备技术领域，具体涉及一种焦化废水沉淀池。

背景技术

在焦化废水处理设备中，辐射式回流沉淀池在废水处理中得到广泛使用，沉淀池在废水处理的各个阶段均发挥着重要的作用，常见的有污泥回流沉淀池、物化沉淀池、污泥浓缩池，主要负责泥水分离和污泥浓缩工作，承担着整个工艺系统80-90％固体悬浮物的去除工作。

现有沉淀池结构的构造主要分为：进水区、沉淀区、污泥区和出水区。废水沉淀原理为：泥水混合液从废水输送部件通过进水管输送到导流筒，再进入沉淀区。经过一段时间停留之后，泥水分离，上方的清水进入出水区，从出水通道流入下道工序，而泥水混合液中的泥沉淀到下方，通过刮泥机进入泥斗，然后被污泥泵泵入回流污泥井或污泥压滤机。

而泥水混合液从进水管直接冲击进入沉淀池，由于进水管中的废水的流速较快，在进入到沉淀池后会对沉淀区进行沉淀的废水造成冲击，出现返混现象，造成清水出水有悬浮物，影响废水沉淀效果和沉淀效率，从而影响废水中的清水的出水水质。因此，提供一种焦化废水沉淀池是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有沉淀池对废水无缓冲作用、废水返混现象严重和废水分离效果差的问题，本实用新型提供了一种焦化废水沉淀池。

本实用新型所采用的技术方案为：一种焦化废水沉淀池，包括：沉淀池本体、顶盖、进水管和排污管，所述沉淀池本体为上方敞口的空腔结构，所述顶盖设置在沉淀池本体的上端，所述进水管贯穿顶盖且伸入到沉淀池本体内部，所述排污管设置在沉淀池本体的侧壁上；所述沉淀池本体上部为圆柱状，所述沉淀池本体下部为圆锥状，沉淀池本体上部的内侧壁上设置有四条竖直滑槽，所述滑槽均匀分布在沉淀池本体的内侧壁上，所述沉淀池本体内部设置有圆形浮板，所述圆形浮板板面上设置有若干个圆形通孔，所述圆形浮板的外缘处均匀设置有四个滑块，所述滑块可在滑槽内滑动，所述滑槽内设置有牵引绳，所述牵引绳一端与滑块固定，所述牵引绳另一端伸出沉淀池本体外部；

所述进水管下端设置有球形腔室，所述球形腔室直径大于进水管直径，所述球形腔室上端与进水管相连通，所述球形腔室下方设置有喷洒球，所述喷洒球上端通过竖直管路与球形腔室下端相连通，所述喷洒球为球形空腔结构，所述喷洒球内部设置有空心球，所述空心球通过固定杆与喷洒球内部固定连接，所述喷洒球的球壁上均匀开有若干个喷水孔。

所述圆形浮板的直径与沉淀池本体上部的直径相同，所述圆形浮板可在沉淀池本体上部浮动。

所述沉淀池本体底部还设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种焦化废水沉淀池，通过设置球形腔室，可以将进水管中的水进行缓冲，降低了废水的流速以及沉淀池本体内部沉淀废水带来的冲击，实现了对废水的第一次缓冲。

二、本实用新型采用的一种焦化废水沉淀池，通过设置喷洒球，可将废水存入至空心球外壁和喷洒球内壁之间，通过简单结构来增大喷洒球喷水压力，将废水从喷水孔喷向圆形浮板的上表面处，将废水分散喷洒，减少了废水对沉淀后废水的大面积冲击，进而避免了返混现象。

三、本实用新型又在沉淀池液面浮动设置有圆形浮板，下落至沉淀池表面的废水一部分之间打在了圆形浮板上，然后再经圆形浮板上的圆形通孔流入到沉淀池中，圆形浮板对废水形成了第二次缓冲，有效避免废水进入沉淀池本体对沉淀中废水的干扰，加快废水沉淀及泥水分离的效果和效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种焦化废水沉淀池的结构示意图。

图2为本实用新型一种焦化废水沉淀池的圆形浮板结构图。

图中1为沉淀池本体，2为顶盖，3为进水管，4为排污管，5为圆形浮板，6为圆形通孔，7为球形腔室，8为喷洒球，9为空心球，10为固定杆，11为喷水孔，12为出水管，13为出水阀。

具体实施方式

如图1至2所示，本实施例中的一种焦化废水沉淀池，包括：沉淀池本体1、顶盖2、进水管3和排污管4，所述沉淀池本体1为上方敞口的空腔结构，所述顶盖2设置在沉淀池本体1的上端，所述进水管3贯穿顶盖2且伸入到沉淀池本体1内部，所述排污管4设置在沉淀池本体1的侧壁上；所述沉淀池本体1上部为圆柱状，所述沉淀池本体1下部为圆锥状，沉淀池本体1上部的内侧壁上设置有四条竖直滑槽，所述滑槽均匀分布在沉淀池本体1的内侧壁上，所述沉淀池本体1内部设置有圆形浮板5，所述圆形浮板5板面上设置有若干个圆形通孔6，所述圆形浮板5的外缘处均匀设置有四个滑块，所述滑块可在滑槽内滑动，所述滑槽内设置有牵引绳，所述牵引绳一端与滑块固定，所述牵引绳另一端伸出沉淀池本体1外部；

所述进水管3下端设置有球形腔室7，所述球形腔室7直径大于进水管3直径，所述球形腔室7上端与进水管3相连通，所述球形腔室7下方设置有喷洒球8，所述喷洒球8上端通过竖直管路与球形腔室7下端相连通，所述喷洒球8为球形空腔结构，所述喷洒球8内部设置有空心球9，所述空心球9通过固定杆10与喷洒球8内部固定连接，所述喷洒球8的球壁上均匀开有若干个喷水孔11。

所述圆形浮板5的直径与沉淀池本体1上部的直径相同，所述圆形浮板5可在沉淀池本体1上部浮动。

所述沉淀池本体1底部还设置有出水管12，所述出水管12上设置有出水阀13。

本实用新型使用时，废水先通过进水管3流入沉淀池本体1内部，先通过球形腔室7进行第一次缓冲，然后流入喷洒球8内通过喷水孔11向圆形浮板5上喷洒，一部分废水打在圆形浮板5上然后通过圆形通孔流入沉淀池本体1内的水面上，圆形浮板5对废水进行第二次缓冲。而排污管4则定期将污泥排至沉淀池本体1外部，出水管12则定期将污泥中渗出的废水喷出至沉淀池本体1外部；当圆形浮板5需要清洗时，直接拉动牵引绳，将圆形浮板5从沉淀池本体1中取出清洗即可。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种焦化废水沉淀池，包括：沉淀池本体（1）、顶盖（2）、进水管（3）和排污管（4），所述沉淀池本体（1）为上方敞口的空腔结构，所述顶盖（2）设置在沉淀池本体（1）的上端，所述进水管（3）贯穿顶盖（2）且伸入到沉淀池本体（1）内部，所述排污管（4）设置在沉淀池本体（1）的侧壁上；其特征在于，所述沉淀池本体（1）上部为圆柱状，所述沉淀池本体（1）下部为圆锥状，沉淀池本体（1）上部的内侧壁上设置有四条竖直滑槽，所述滑槽均匀分布在沉淀池本体（1）的内侧壁上，所述沉淀池本体（1）内部设置有圆形浮板（5），所述圆形浮板（5）板面上设置有若干个圆形通孔（6），所述圆形浮板（5）的外缘处均匀设置有四个滑块，所述滑块可在滑槽内滑动，所述滑槽内设置有牵引绳，所述牵引绳一端与滑块固定，所述牵引绳另一端伸出沉淀池本体（1）外部；

所述进水管（3）下端设置有球形腔室（7），所述球形腔室（7）直径大于进水管（3）直径，所述球形腔室（7）上端与进水管（3）相连通，所述球形腔室（7）下方设置有喷洒球（8），所述喷洒球（8）上端通过竖直管路与球形腔室（7）下端相连通，所述喷洒球（8）为球形空腔结构，所述喷洒球（8）内部设置有空心球（9），所述空心球（9）通过固定杆（10）与喷洒球（8）内部固定连接，所述喷洒球（8）的球壁上均匀开有若干个喷水孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水沉淀池，其特征在于，所述圆形浮板（5）的直径与沉淀池本体（1）上部的直径相同，所述圆形浮板（5）可在沉淀池本体（1）上部浮动。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水沉淀池，其特征在于，所述沉淀池本体（1）底部还设置有出水管（12），所述出水管（12）上设置有出水阀（13）。

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