TWI374192B - - Google Patents

Description

1374192 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種爐渣泥後段處理裝置及其方法，尤 指一種應用於煉鋼爐渣加工程序之水洗式後處理裝置及方 法，可避免粉塵飛揚，及避免石灰影響土壤及地下水源， 且能進一步細化，而可將爐渣完全回收再利用的裝置及方 法設計。 【先前技術】 按’ 一套完整的煉鋼爐逵後處理技術可分為四階段程 序，包含有煉鋼爐潰預處理程序、練鋼爐渣加工程序、煉 ^爐渣養生程序以及殘鋼精加Μ序，但是在㈣後處理 =並不㈣序都俱備，而是根據其各別需求加以 取捨作業，其中，煉鋼爐渣加工程序，主. 碎、磁選、筛分等程序_ 主要是將爐渣經破 、 序，而月b磁選出含鐵量55%以上的殘 雷，以便於進行精加工或直接供 電弧爐煉鋼使用，而規格“^ 墟门壢轉爐或 劑、< * 了可作為鋼鐵冶煉的熔 配合參看第五a IT 可作為道路工程材料。 爐潰經由原料收料斗（…爐，查處理方法流私，首先’ 經由擊碎後再以磁選機（=至破碎機…）H 該殘鋼可作為鋼鐵薇的煉鋼=選出/中含有鐵的殘鋼， 選（4 3 )作業，而望4 ’而所剩下的爐逢再經分 以供作為道路工程用途\各等級的道路級配料（4 4)， 4 1374192 =爐渣剛自煉鋼爐内高溫取出時，為使其降溫而必 /頁先/麗水冷卻’造成爐渣與石灰粉黏著混在— <，而若以 傳統磁選或分選等方法 …、沄將具刀離，更反而會導致分 爐査與石灰粉含水黏著並塞住筛分網，造成作 影響料效率，且其產品品質不“無法有效廣 又’煉鋼過程中，煉鋼爐内必須加入多種副原料，其 旦摻雜有大量生石石灰石），致使爐清當中亦含有大 :::灰粉:而石灰的ΡΗ值界於10〜11之間係屬於強鹼， 理方法不僅無法將石灰粉分離出來，更使得石灰粉 級級配料混合一起，而級配料又大多運用於道路工 私’因含大量石灰粉且無法達到CNS(道路用鋼渣）桿準， 只能作為·便道回填用途，若把石灰分離出其價值可提升用 途更廣泛，上述方法無法確實將爐逢完全 屬相當可惜。 ·《用貫 配合參看第六圖所示，其係另一種爐渣處理方法，其 中’爐渣先經由原料收料斗（5 0 )落至烘乾機（5 i ) 内’並將爐渣冷卻時所吸收之水份完全烘乾，其後又經破 碎機（5 2)擊碎之後再以磁選機（5 3)選出其中含有 鐵的殘鋼，所剩之爐石再經分選（5 4 )丨各等級的級配 料（5 5 )。 上述處理方式先將爐渣烘乾，所以其分選時可分為較 多種等級的級配料’而不會有爐隸石灰粉黏著並塞住筛 分網的困擾，但卻會衍生出如下問題： 5 1374192 1 °又備費用高：由於爐渣烘乾後，會造成 以…所以除了烘乾設備外還 染防制設備集塵機、另外裝权>5 機（5 6 )，而大幅提高設備成本。 2.作業玫率低：由於此種處理方法必 才旎分選出預期種類的 王烘乾 、 、的，·及配枓’所以其烘乾裎序瞎，一 a 進料量不能太多，否則會 人 作業效^ 阻塞，而嚴重影響 隹塵：借工：5染.習用處理方法就算是設置有污染防制 …二備’也只能將空氣中的微塵降低至標準值内 元王隔絕粉塵飛揚問題。 4 ·維修費用高：除黎 除了整、，且叹備費用以外，污染防制 设備與烘乾設備日播 侑谩維修、保養、操作及消耗的成本均相 δ间’而且其故障率高，更額外增加許多維修成本。 為此’發明人特別針對上述問題，而參與研發出—種 如公告編號481 673號「水洗式爐潰處理方法」，其係以水 洗方式進行筛選，而能克服上述先前技術所產生的問題， 惟，該案以水洗方式過據出砂，及水洗過砂“水流入沉 澱池内係沉澱出細料’如能再進一步改善製程，使其能進 一步處理出等級更細緻的精細料，即更能符合現代工業需 求，而為本發明設計所要解決之課題。 【發明内容】 本發明設計目的在於，提供一種可將爐渣泥完全回收 再利用，並能進一步處理出精細料的「爐渣泥後段處理裝 6 1374192 置及其方法」β 為達成上述目的之結構特徵，本發明「爐渣泥後段處 裝置J °又置於處理經篩選為8mm以下規格爐渣的洗砂機 輸出後端’其特徵在於： 洗妙機輪出後端接設一控制水位高低差設備連接一強 幫庸於強力幫滤輸出端之管線後側設置一泥水分離設 備，使經由洗砂機 '磁選機加工出砂和鐵後的高濃度泥水 月b透控制水位南低差設備及強力幫浦加壓送至泥水分離 設備，該泥水分離設備中設置一道間隔牆，使池内分為前 部位及後部位，並於後部位末端設置一昇降式管件，以及 在昇降式管件後端以管線連接一蓄水池，以及設置一曬乾 床位於泥水分離設備周邊。 以及’為達成上述目的的方法内容，本發明「爐潰泥 後段處理方法」，其對於爐渣進行後段處理步驟，包括： 輸送作業，是以強力幫浦抽出經由前段處理而進入洗 砂機中的泥水； /尼水分離作業’將泥水高壓注入泥水分離設備中進行 /儿降，控制水流速度，碰撞間隔板產生反作用力，形成沪 滿’利用其比重不同使泥水經由前部位逐漸分離為細料7 以及輕浮物質隨著泥水漂浮過間隔牆進入後部位中沉殺出 精細料； 蓄水連續作業，經由泥水分離作業的表面澄清液透過 昇降式管件將水注入蓄水池中’並且控制幫浦輸送回前= 處理的水洗篩分機中循環應用β x 7 1374192 精細料可挖出而輸送至曬乾床（2 5 )處曬乾供其他工業 應用，節省研磨加工成本。 上述蓄水連續作業，是將經由泥水分離作業後表面澄 清之水，以昇降式管件（26 1)經管線（26)導入蓄 水池（24)命，並且設置一幫浦（31)的連接設置， 而以幫浦（3 1 )運轉將水輸送至前端所設置的水洗篩分 機（1 1 )中。 、線（2 凝的精 6 1 ) 上 2 )高 中初步 (23 即可以 曬乾床 即由昇 4 )中 (11 因 出本發 1 洗篩分

述之泥水分離設備（2 3 ) 6 )入水端處設置一昇降式管件（2 6 i )，使沉 細料在進行挖出作業時，能配合調整昇降式管件（2 的入水高度。 述「爐渣泥後段處理方法」中，經由強力幫浦（2 壓打入泥水分離設備（2 3 )的前部位（2 3工） 沉殿出I田料，以及，細5、Λ仏讲去 、 及粒斤物質Ik泥水漂浮過間隔牆 2 )進入後部位（2 3 3 )中沉澱出精細料之後， 挖掘機挖出精細料或細料，且將精細料或細料送至 (2 5 )處曬乾，其經由 刀離作業後，表面水 降式s件（2 6 1 )經管線r 9 R a^ ，其後水可經由幫浦(W)導入蓄水池（2 )t ^ ^ ( 3 1 )端輪送到水洗篩分機 )中的麗水系統進行沖洗爐渣再利用。 此，經由上述結構特徵及方法 明設計具有如下優點： 月了 /月楚看 •避免微塵飛揚：由 機内時，水洗筛分2爐渣經由原料收料斗落入水 之灑水系統會先將石灰粉洗 11 1374192 去’所以往後不論是在各流程之間的輸送過程，或是在擊 碎及磁k過程中，均不會有石灰粉塵飛揚的問題產生。 2 .爐料完㈣收再制：由於其爐隸由原料收 料斗落入水洗篩分機内肖’水洗f帛分機内之灑水系統會先 將石灰粉洗去，並經過泥水分離程序，使該些石灰塵沉澱 為細料，以作為水泥、肥料等原料，並增加規格渣之種類。 3/不影響土壤及地下水質：由於其爐潰經由原料收 料斗落入水洗筛分機内_，水洗篩分機内之m统會先 將石灰粉洗去’以將石灰粉完全分離出來做為水泥原料， 所以其各級運用於道m級配料可通㊣CNs(道路用鋼 渣）標準，做為綠色產品，廣泛應用於公共工程。 4 .利用泥水分離沉澱池前後部位、曬乾床及蓄水池 等處理程彳’使細料能更進—步處理出精細料，而能提供 更細緻的工業化分級需求，以提供業者加以選用，降低加 工成本。 9 【圖式簡單說明】 第一圖.本發明爐渣泥後段處理裝置應用於爐渣處理 系統中之示意圖。 第二圖：本發明裝置強力幫浦、泥水分離裝置、曬乾 床及蓄水池之上視示意圖。 二 第二圖：本發明裝置強力幫浦設置位置及沉澱池的剖 視圖。 第四圖：本發明方法的步驟流程圖。 12 1374192 習用方法之流程示意圖。 另一種習用方法之流程示意圖。 第五圖： 第六圖： 【主要元件符號說明】 (1 0 )原料收料區 (1 2 )磁選機 (1 4 )磁選機 (1 6 )石磨機 (1 1 )水洗篩分機 (13)破碎機 (1 5 )二次原料收料斗 (17)磁選機 (1 8 )磁選機 （1 9 )磁選機

(2 0 )磁選機 （2 1 )洗砂機 (2 2 )強力幫浦（2 2 0 )控制水位高低差設備 (2 2 1 )管線 （2 3 )泥水分離設備 (2 3 1 )前部位 （2 3 2 )間隔牆 (2 3 3 )後部位 （2 4 )蓄水池 (25)曬乾床 （26)管線 (26 1)昇降式管件（30)磁選機 (3 1 )幫浦 （4 0 )原料收料斗

(4 1 )破碎機 （4 2 )磁選機 (4 3 )分選 （4 4 )級配料 (5 0 )原料收料斗 （5 1 )烘乾機 (5 2 )破碎機 （5 3 )磁選機 (5 4 )分選 （5 5 )級配料 (5 6 )集塵機 13

Claims (1)

1374192 v _ 年1〇月替換頁 十、申請專利範圍： • 1 . 一種爐渣泥後段處理裝置，其設置於處理經篩選 為8mm以下規格爐渣的洗砂機輸出後端，其特徵在於： 其係於洗砂機輸出後端接設一控制水位高低差設備及 連接一強力幫浦，以及設置一以管線連接於強力幫浦出口 端的泥水分離設備，以及設置一以管線連接泥水分離設備 的蓄水池，以及具有一曬乾床位於泥水分離設備周邊，該 泥水分離設備中設置一間隔牆，使該泥水分離設備内部分 ® 為等高的前部位及後部位，間隔牆高度低於前部位與後部 位周圍牆高度，連接泥水分離設備與蓄水池的管線入水端 處設置一昇降式管件。 2 · —種爐渣泥後段處理方法，其步驟包括： 輸送作業，是以控制水位高低差設備搭配強力幫浦抽 出經水洗篩選後含細料級以下尺寸爐渣的泥水； 泥水分離作業，將所述泥水導入泥水分離設備中，所 述泥水分離設備以一間隔牆而分隔為等高的前部位及後部 • 位’並以前後二階段分級沉降手段搭配強力幫浦高壓打入 泥水於泥水分離設備前部位中，先使泥水中細料尺寸爐渣 為間隔牆擋止而迴旋沉澱於該泥水分離設備前部位，其餘 含有精細料的泥水越過間隔牆流入該泥水分離設備後部 位’而令泥水中精細料尺寸爐渣沉降於泥水分離設備後部 位； 蓄水連續作業，係令通過沉澱去除爐渣後之水透過昇 降式管件導入蓄水池中暫存，用以循環回收再利用； 14 1374192 V I 100年10月24日修正替系ΐ 爐渣乾燥步驟，係以挖掘機取出泥水分離設備前後部 " 位沉澱的細料及精細料尺寸爐渣，移送至泥水分離設備周 ' 邊的曬乾床處曬乾。 十一、圖式： 如次頁

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