CN104399320A - 一种滤板式压滤机滤布的修补方法 - Google Patents
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Abstract
一种滤板式压滤机滤布的修补方法，包括：步骤1：根据滤布大小裁剪出PE膜片，并通过黏液将所述PE膜片贴附在滤布布片上；步骤2：将所述滤布布片上已破损或易破损区域上面的PE膜片，挖除；步骤3：将滤布布片放置在涂覆机的传送带上，并将涂覆机内烘箱的温度控制在130～150°，PVC胶液从烘箱上端的注胶口涂覆到滤布布片上；步骤4：通过涂覆机上的压辊将涂覆在所述PE膜上的PVC胶液厚度控制在0.1～0.2mm；步骤5：所述滤布布片从涂覆机中输出，除去滤布布片上的剩余PE膜片；本发明提供的滤板式压滤机滤布的修补方法，可以在滤布易磨损或已磨损的区域进行涂层，提高滤布的耐磨效果，增加滤布的使用寿命，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于过滤机用滤布领域，具体涉及一种滤板式压滤机滤布的修补方法。
背景技术
滤板式压滤机广泛用于煤矿、金属矿等行业；滤板式压滤机上使用的滤布，用量较大，使用的频率较高，所受压强较大；在使用的过程中由于压力大，经常出现因磨损挤压形成破洞，致使滤布的更换；由于该种产品的密闭性和抗压能力要求较高，尤其是面对金矿等较为贵重的金属过滤，要求更高，布面稍有破损就会影响后续产品质量，但是仅仅由于细小破洞而更换滤布成本较高；对于滤布上易破损或已破损的区域，常用的方法是通过手工涂覆修补；但是手工后涂覆后的区域，厚度大，在使用过程中，相邻两块滤板之间的间隙大，易出现漏液现象。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种滤板式压滤机滤布的修补方法，其可以增加滤布的使用寿命，降低成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种滤板式压滤机滤布的修补方法，包括：
步骤1：根据滤布大小裁剪出PE膜片，并通过黏液将所述PE膜片贴附在滤布布片上；
步骤2：将所述滤布布片上已破损或易破损区域上面的PE膜片，挖除；
步骤3：将滤布布片放置在涂覆机的传送带上，并将涂覆机内烘箱的温度控制在130～150°，PVC胶液从烘箱上端的注胶口涂覆到滤布布片上；
步骤4：通过涂覆机上的压辊将涂覆在所述PE膜上的PVC胶液厚度控制在0.1～0.2mm；
步骤5：所述滤布布片从涂覆机中输出，冷却定型后，除去滤布布片上的剩余PE膜片。
所述的PE膜片耐温150～170°，其厚度为0.03～0.05mm。
所述的PVC胶液包括以下组分，按重量百分比：PVC糊树脂10～20％、PVC掺混树脂20～30%、邻苯二甲酸二辛酯5～10％、磷酸三甲苯酯10～15％、氯化石蜡8～10％、氢氧化铝5～15％、碳酸钙10～20%、三氧化二锑1～3％、硼酸锌2～4%、降粘剂1～4%、抗静电剂 1～3％和稳定剂 1～3％。
本发明的有益效果是：本发明提供一种滤板式压滤机滤布的修补方法，可以在滤布易磨损或已磨损的区域进行涂层，提高滤布的耐磨效果，增加滤布的使用寿命，降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例步骤1中滤板式压滤机滤布的示意图；
图2为本发明实施例步骤2中滤板式压滤机滤布的示意图；
图3为本发明实施例步骤5中滤板式压滤机滤布的示意图；附图中：
1. 滤布布片，2. 支撑凸台部分，3. PE膜片，4. PVC胶液。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明作进一步详细的说明：
滤板式压滤机的滤布布片1一般为长方性或正方形，滤板的周边一般设有支撑凸台2，可以起到增加握持和挤压的作用，但在实际使用拆卸煤饼的过程中，支撑凸台部分2容易被铁棒等硬物磨损，相应部位的滤布布片1容易损坏。
本实施例以支撑凸台部分2上的滤布为例，具体说明一种滤板式压滤机滤布的修补方法。
步骤1：按客户需求，制作2000mmX2000mm的滤布布片1，并按滤布大小裁剪出PE膜片3，并通过黏液将所述PE膜片3贴附在滤布布片1上；
步骤2：将所述滤布布片1上对应滤板支撑凸台部分2的PE膜片3用刀、剪挖除；如图2所示。
步骤3：将滤布布片1放置在涂覆机的传送带上，并将涂覆机内烘箱的温度控制在130°，PVC胶液4从烘箱上端的注胶口涂覆到所述滤布布片1及PE膜片3上；
步骤4：通过涂覆机上的压辊将涂覆在所述PE膜片3上的PVC胶液4厚度控制在0.1mm；
步骤5：所述涂覆PVC胶液4的滤布布片1从涂覆机中输出，冷却定型后，除去PE膜片3，如图3所示，所述PVC胶液4已固结在所述滤布布片1的易磨损区域。
进一步，所述的PE膜耐温150～170°，其厚度为0.03～0.05mm。
优选的，将PVC糊树脂20kg、PVC掺混树脂10kg、邻苯二甲酸二辛酯8kg、磷酸三甲苯酯15kg、氯化石蜡8kg、氢氧化铝10kg、碳酸钙20kg、三氧化二锑1kg、硼酸锌2kg、降粘剂2kg、抗静电剂 2kg和稳定剂 2kg加入到涂覆机内的注胶泵，经搅拌均匀后从经注胶口涂敷在所述PE膜上。
本发明提供一种滤板式压滤机滤布的修补方法，可以在滤布易磨损或已磨损的区域进行涂层，提高滤布的耐磨效果，增加滤布的使用寿命，降低成本，并解决了手工涂覆所不能控制PVC胶液涂层厚度的难题，利于推广与应用。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (3)
1.一种滤板式压滤机滤布的修补方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：根据滤布大小裁剪出PE膜片，并通过黏液将所述PE膜片贴附在滤布布片上；
步骤2：将所述滤布布片上已破损或易破损区域上面的PE膜片挖除；
步骤3：将滤布布片放置在涂覆机的传送带上，并将涂覆机内烘箱的温度控制在130～150°，PVC胶液从烘箱上端的注胶口涂覆到滤布布片上；
步骤4：通过涂覆机上的压辊将涂覆在所述PE膜上的PVC胶液厚度控制在0.1～0.2mm；
步骤5：所述滤布布片从涂覆机中输出，冷却定型后，除去滤布布片上的剩余PE膜片。
2.根据权利要求1所述的滤板式压滤机滤布的修补方法，其特征在于：所述的PE膜片耐温150～170°，其厚度为0.03～0.05mm。
3.根据权利要求1所述的滤板式压滤机滤布的修补方法，其特征在于：所述的PVC胶液包括以下组分，按重量百分比为：PVC糊树脂10～20％、PVC掺混树脂20～30%、邻苯二甲酸二辛酯5～10％、磷酸三甲苯酯10～15％、氯化石蜡8～10％、氢氧化铝5～15％、碳酸钙10～20%、三氧化二锑1～3％、硼酸锌2～4%、降粘剂1～4%、抗静电剂 1～3％和稳定剂 1～3％。
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