CN103408816B - 一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法，所述覆盖胶按以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂3.5～8.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，C9石油树脂3.5～5.5，古马隆树脂2.5～4.5，分散剂2.5～5.5，硫磺1.0～5.0，硫化促进剂0.8～3.5，52#氯化石蜡油3.5～7.5，结焦剂8.0～16.0。本发明制备的耐350℃灼烧输送带覆盖胶可用于350℃的物料输送，输送带体表面形成橡胶焦化层，起到隔热保护的作用，避免输送带的龟裂磨损，提高输送带使用寿命，本发明产品具有良好的物理性能，较低的导静电性能，优良的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术
随着生产力的不断进步，钢厂等工矿企业对输送带的需求越来越大，同时因为输送带使用环境温度越来越高，甚至超过800℃，对输送带的质量要求越来越高，尤其是对输送带工作面的覆盖胶的耐耐热和抗灼烧性能。而现有耐热输送带覆盖胶配方在300℃带明火使用的条件下，很快就会龟裂磨损，使用寿命低。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提高输送带工作面耐热和抗灼烧性能，本发明提供一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂3.5～8.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，C9石油树脂3.5～5.5，古马隆树脂2.5～4.5，分散剂2.5～5.5，硫磺1.0～5.0，硫化促进剂0.8～3.5，52#氯化石蜡油3.5～7.5，结焦剂8.0～16.0。
在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂4.5～6.5，防老剂3.5～5.5，炭黑50～70，树脂8.0～9.5，分散剂3.5～4.5，硫磺1.2～3.0，硫化促进剂1.0～3.0，52#氯化石蜡油4.5～6.5，结焦剂10.0～15.0。
在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂6.0，防老剂4.5，炭黑60，树脂9.0，分散剂4.0，硫化剂1.5，硫化促进剂2.5，52#氯化石蜡油5.0，结焦剂12.0。
在以上方案的基础上，所述活化剂由重量份计配比间接法氧化锌：硬脂酸＝3.5～5.5：0.5～1.5混合而成。
在以上方案的基础上，所述防老剂由重量份计配比防老剂4010NA：防老剂MB：防老剂RD＝1.5～2.5：1.0～2.0：1.5～3.5。
在以上方案的基础上，所述硫化促进剂由重量份计配比硫化促进剂TBBS：硫化促进剂DM＝2.0：0.5。
在以上方案的基础上，所述树脂由重量份计配比C9石油树脂：古马隆树脂＝3.5～5.5：2.5～4.5。
在以上方案的基础上，所述的结焦剂采用结焦剂PNC-6。
本发明的另一个目的是公开制备以上所述耐350℃灼烧输送带覆盖胶制备方法，包括以下步骤：
A)在密炼机加入丁苯橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、树脂、防老剂、结焦剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和52#氯化石蜡油，压上顶栓120秒，到120℃-125℃，20-25转/分排胶；
B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置在5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm。
C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
本发明的有益效果是：
本发明制备的耐350℃灼烧输送带覆盖胶可用于350℃的物料输送，输送带体表面形成橡胶焦化层，起到隔热保护的作用，避免输送带的龟裂磨损，提高输送带使用寿命，本发明产品具有良好的物理性能，较低的导静电性能，优良的阻燃性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，丁苯橡胶购自中石化吉林石化分公司，氧化锌购自山东惠民拿细耳锌业有限公司，硬脂酸购自宁波市镇海思轩化工有限公司，防老剂RD、防老剂MB和防老剂4010NA购自东北助剂有限公司，分散剂购自江苏宜兴卡欧化工有限公司，52#氯化石蜡油购自济南晨旭化工有限公司，炭黑购自青州市金牛化工有限公司，硫化剂DTDM购自宁波硫华聚合物有限公司，硫化促进剂TBBS和DM购自东北助剂有限公司，树脂购自青岛鲁化化工有限公司。结焦剂PNC-6购自EATACHEM化学品公司。
实施例1：
一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，间接法氧化锌5，硬脂酸1，防老剂(4010NA)2.0，防老剂(MB)1.5，防老剂(RD)2.0，炭黑(N220)60，C9石油树脂5.0，古马隆树脂3.0，分散剂4.0，硫磺1.5，硫化促进剂(TBBS)2.0，硫化促进剂(DM)0.5，52#氯化石蜡油5.0，结焦剂(PNC-6)12.0。
将上述的覆盖胶重量配比，按照以下步骤进行制备：
A)在密炼机加入丁苯橡胶，然后压上顶栓50秒提砣，然后加入活化剂、树脂、防老剂、结焦剂、分散剂和1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和52#氯化石蜡油，压上顶栓120秒，到125℃，25转/分排胶；
B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置在6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，98℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8mm。
C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
实施例2：
一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，间接法氧化锌5，硬脂酸1，防老剂(4010NA)2.0，防老剂(MB)2.5，防老剂(RD)1.5，炭黑(N220)60，C9石油树脂4.0，古马隆树脂4.0，分散剂4.0，硫磺1.5，硫化促进剂(TBBS)2.0，硫化促进剂(DM)0.5，52#氯化石蜡油5.0，结焦剂(PNC-6)12.0。
A)在密炼机加入丁苯橡胶，然后压上顶栓45秒提砣，然后加入活化剂、树脂、防老剂、结焦剂、分散剂和1/3炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和52#氯化石蜡油，压上顶栓120秒，到120℃，20转/分排胶；
B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置在6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，95℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为9mm；
C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
上述的实施例1、实施例2实验结果数据和常规要求的数据如下表所示：
从上表可以看出实施例1、实施例2的配方耐热和抗灼烧性能均能满足要求。
Claims (7)
1.一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂3.5～8.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，树脂7.0～10.0，分散剂2.5～5.5，硫磺1.0～5.0，硫化促进剂0.8～3.5，52#氯化石蜡油3.5～7.5，结焦剂8.0～16.0；所述防老剂由重量份计配比防老剂4010NA：防老剂MB：防老剂RD＝1.5～2.5：1.0～2.0：1.5～3.5；所述树脂由重量份计配比C9石油树脂：古马隆树脂＝3.5～5.5：2.5～4.5。
2.根据权利要求1所述的耐350℃灼烧输送带覆盖胶，其特征在于所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂4.5～6.5，防老剂3.5～5.5，炭黑50～70，树脂8.0～9.5，分散剂3.5～4.5，硫磺1.2～3.0，硫化促进剂1.0～3.0，52#氯化石蜡油4.5～6.5，结焦剂10.0～15.0。
3.根据权利要求2所述的耐350℃灼烧输送带覆盖胶，其特征在于所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶100，活化剂6.0，防老剂5.5，炭黑60，树脂9.0，分散剂4.0，硫磺1.5，硫化促进剂2.5，52#氯化石蜡油5.0，结焦剂12.0。
4.根据权利要求1所述的耐350℃灼烧输送带覆盖胶，其特征在于所述活化剂由重量份计配比间接法氧化锌：硬脂酸＝3.5～5.5：0.5～1.5混合而成。
5.根据权利要求1所述的耐350℃灼烧输送带覆盖胶，其特征在于，所述的硫化促进剂由重量份计配比硫化促进剂TBBS：硫化促进剂DM＝2.0：0.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐350℃灼烧输送带覆盖胶，其特征在于所述的结焦剂采用结焦剂PNC-6。
7.一种权利要求1所述的耐350℃灼烧输送带覆盖胶制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A)在密炼机加入丁苯橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、树脂、防老剂、结焦剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑和52#氯化石蜡油，压上顶栓120秒，到120℃-125℃，20-25转/分排胶；
B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置在5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和硫化促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和硫化促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm；
C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
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