CN103467802B - 一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法,所述覆盖胶按以下成分组成：丁苯橡胶60～90，天然橡胶5～35，顺丁橡胶5～15，活化剂3.5～7.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，分散剂3.5～5.5，硫磺0.5～3.5，硫化促进剂0.5～3.5，C5树脂9.0～15.0，阻燃剂20～45。本发明从抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，拉伸强度比现有产品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术
随着生产力的不断进步，煤矿、港口、钢厂等工矿企业对输送带的需求越来越大，同时，由于生产规模不断扩大，产能不断提高，对输送带的质量也要求越来越高，尤其是对输送带工作面的覆盖胶的耐磨性能。
钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，同时处于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。而目前普通用途织物芯输送带L级别输送带，耐磨性能和拉伸强度不甚理想。
发明内容
本发明针对本发明针对现有技术中的不足，为了提高输送带工作面覆盖胶的耐磨性能和拉伸性能，提供一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶60～90，天然橡胶5～35，顺丁橡胶5～15，活化剂3.5～7.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，分散剂3.5～5.5，硫磺0.5～3.5，硫化促进剂0.5～3.5，C5树脂9.0～15.0，阻燃剂20～45。
在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶70～85，天然橡胶8～15，顺丁橡胶8～12，活化剂4.5～6.5防老剂3.5～4.5，炭黑50～70，分散剂3.5～6.5，硫磺0.8～2.5，硫化促进剂1.5～2.8，C5树脂9.5～12.0，阻燃剂25～40。
在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，活化剂6.0，防老剂4.0，炭黑60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂2.5，C5树脂10，阻燃剂38。
在以上方案的基础上，所述活化剂按以下重量份计配比间接法氧化锌：硬脂酸=3.5～5.5：0.5～2.5混合而成。
在以上方案的基础上，所述防老剂按以下重量份计配比防老剂4010NA：防老剂RD=1.5～2.5：1.5～2.5。
在以上方案的基础上，所述硫化促进剂按以下重量份计配比硫化促进剂TBBS：硫化促进剂DM=2.2：0.3。
在以上方案的基础上，所述阻燃剂按以下重量份计配比三氧化二锑：70#氯化石蜡20：水硼酸锌：氢氧化铝=5.0：18～20：5.0～7.0：6.0～10.0。
在以上方案的基础上，所述炭黑选用炭黑N234。
本发明的另一个目的是公开制备以上所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的方法，包括以下步骤：
A）在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到120℃-125℃，20-25转/分排胶;
B）将上述步骤A）得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为为5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm；
C）将上述步骤B）得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
本发明的有益效果是：
本发明从抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶拉伸强度比现有产品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，丁苯橡胶购自中石化吉林石化分公司，天然橡胶购自海胶集团有限公司，顺丁橡胶购自大庆石化有限公司，氧化锌、三氧化二锑、70#氯化石蜡、水硼酸锌、氢氧化铝购自山东惠民拿细耳锌业有限公司，硬脂酸购自宁波市镇海思轩化工有限公司，防老剂RD和防老剂4010NA购自东北助剂有限公司，分散剂购自江苏宜兴卡欧化工有限公司，阻燃剂购自济南晨旭化工有限公司，炭黑购自青州市金牛化工有限公司，硫磺购自宁波硫华聚合物有限公司，促进剂TBBS和DM购自东北助剂有限公司，树脂购自青岛鲁化化工有限公司。
实施例1：
一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，间接法氧化锌5.0，硬脂酸1.0，防老剂4.0防老剂（4010NA）2.0，防老剂（RD）2.0，炭黑（N234）60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂（TBBS）2.2，硫化促进剂（DM）0.3，C5树脂10，三氧化二锑5.0，70#氯化石蜡18，水硼酸锌5.0，氢氧化铝10.0。
将上述的覆盖胶重量配比，按照以下步骤进行制备：
A）在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓45秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/3炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到122℃，22转/分排胶;
B）将上述步骤A）得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为5mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度98℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8mm；
C）将上述步骤B）得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
实施例2：
一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶70，天然橡胶20，顺丁橡胶10，间接法氧化锌5.0，硬脂酸1.0，防老剂4.0防老剂（4010NA）2.0，防老剂（RD）2.0，炭黑（N234）60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂（TBBS）2.2，硫化促进剂（DM）0.3，C5树脂10，三氧化二锑5.0，70#氯化石蜡20，水硼酸锌7.0，氢氧化铝6.0。
将上述的覆盖胶重量配比，按照以下步骤进行制备：
A）在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓50秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到120℃℃，20转/分排胶;
B）将上述步骤A）得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为为6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8mm；
C）将上述步骤B）得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
上述的实施例1、实施例2实验结果数据和常规要求的数据如下表所示：
从上表可以看出实施例1、实施例2的配方拉伸强度、阻燃性能和耐磨性能均能满足要求。
Claims (7)
1.一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，活化剂6.0，防老剂4.0，炭黑60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂2.5，C5树脂10，阻燃剂38。
2.根据权利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述活化剂按以下重量份计配比间接法氧化锌：硬脂酸＝3.5～5.5：0.5～2.5混合而成。
3.根据权利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述防老剂按以下重量份计配比防老剂4010NA：防老剂RD＝1.5～2.5：1.5～2.5。
4.根据权利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述硫化促进剂按以下重量份计配比硫化促进剂TBBS：硫化促进剂DM＝2.2：0.3。
5.根据权利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述阻燃剂按以下重量份计配比三氧化二锑：70#氯化石蜡：水硼酸锌：氢氧化铝＝5.0：18～20：5.0～7.0：6.0～10.0。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，其特征在于，所述炭黑选用炭黑N234。
7.一种权利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A)在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到120℃-125℃，20-25转/分排胶；
B)将上述步骤A)得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm；
C)将上述步骤B)得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。
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