CN110724316A - 一种易清洁输送带上盖胶、其制备方法及输送带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易清洁输送带上盖胶、其制备方法及输送带，易清洁输送带上盖胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶40～70份，乳聚丁苯橡胶25～50份，顺丁橡胶5～30份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，硫磺1～3份，促进剂1～5份，防老剂2～8份，微晶蜡3～8份，补强剂40～65份，液体软化剂10～15份，助剂FRRT 4‑10份。可以保证输送带在运输含有粘土的物料后，再次经过刮板清洁器，可完全清除粘附在输送带上的物料，防止粘土粘结在输送带上，以方便进行下一轮的物料装载运输，提高输送带输送性能。

Description

一种易清洁输送带上盖胶、其制备方法及输送带
技术领域
本发明涉及输送带上盖胶技术领域，尤其涉及一种易清洁输送带上盖胶、其制备方法及输送带。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前普通橡胶输送带在运输物料尤其是在运输含有粘土的物料时，在物料倾倒后经常有部分物料和输送带粘附在一起，随输送带返程，加入到新一轮的物料运输中。此现象不仅降低物料运输效率，同时粘附的物料在回程中逐渐风干后，会在空气中飞扬，对工作环境造成破坏；尤其是在冬天低温情况下，粘土容易结冰冻结在输送带表面，刮板清洁器不能清除，容易咯伤输送带；时间久了会影响输送机托辊工作，近而影响托辊的寿命，增加运输成本；同时粘附的回程物料过多，会增加输送带的负荷量，增加输送机的能耗，增加运行成本。
输送带对运输物料的粘附性主要取决于输送带上盖胶性能。但普通的橡胶输送带因橡胶本身的性能决定，不能达到和具有粘附性的物料的良好分离。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种易清洁输送带上盖胶、其制备方法及输送带。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种易清洁输送带上盖胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶40～70份，乳聚丁苯橡胶25～50份，顺丁橡胶5～30份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，硫磺1～3份，促进剂1～5份，防老剂2～8份，微晶蜡3～8份，补强剂40～70份，液体软化剂10～15份，助剂FRRT 4-10份。
所述的纳米活性氧化锌的突出特点在于产品粒子为纳米级，同时具有纳米材料和传统氧化锌的双重特性；与传统氧化锌产品相比，其比表面积大、化学活性高，产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整，并且具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能，其紫外线遮蔽率高达98％；同时作为硫化活性剂等功能性添加剂，提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能性能指标，减少普通氧化锌的使用量，延长使用寿命。
微晶蜡是精选石蜡和中宽分子量分布微晶蜡的混合物，因其低溶解度，会迁移到硫化物表面形成一层完全保护膜，温度高至50℃也很稳定。以中等速度形成的保护膜具有极好的抗动态应力稳定性。抗臭氧剂和抗氧剂会伴随微晶蜡的迁移而到达硫化胶的表面，防止由于臭氧和天气气候影响而造成的龟裂。
特殊助剂FRRT为金属皂基混合物，添加后能够改善胶料流动性能，橡胶硫化后，明显提高上盖胶表面光洁度，降低摩擦系数，并在输送带表面形成疏水基团，使粘土等矿物不宜粘附在输送带表面。
上述组分进行配合，可使各组分功效产生协同作用，从而有效地提高产品的易清洁以及抗老化性能，而各组分的重量份配比，对覆盖胶的理化性能尤为重要。
在一些实施例中，所述输送带上盖胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶50～60份，乳聚丁苯橡胶30～40份，顺丁橡胶10～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，硫磺1～3份，促进剂3～5份，防老剂4～6份，微晶蜡4～7份，补强剂60～70份，液体软化剂10～15份，助剂FRRT 4-8份。
进一步的，所述输送带上盖胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶55份，乳聚丁苯橡胶35份，顺丁橡胶10份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，促进剂NOBS0.8份，促进剂TMTD 0.2份，防老剂NBC 4份，防老剂4010NA 2份，莱茵蜡3份，高耐磨炭黑N22048份，白炭黑20份，芳烃油15份，助剂FRRT 4份。
在一些实施例中，所述促进剂为NOBS(N-(N-(氧化二亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺)、TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)按照质量比为4:1～3:1组成的混合物。
该促进剂有很好的硫化性能，促进剂NOBS为次磺酰胺促进剂硫化速度快且硫化曲线平坦硫化胶综合性能好，利于之后的工艺操作；促进剂TMTD的优点是硫化时间短，促进剂用量少，节约成本。
进一步的，NOBS和TMTD的质量比为4：1。
在一些实施例中，所述防老剂为防老剂NBC(N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍)和防老剂4010NA(N-异丙基-N’-苯基对苯二胺)按照质量比为1.8～2.2:1组成的混合物，两者能够达到很好的协同作用。
防老剂NBC对光、氧、臭氧和热都有良好的稳定作用，并广泛用作合成橡胶的抗臭氧剂和光稳定剂，在超过120℃时，防老剂NBC是最有效的稳定剂，并且还有活化促进剂的作用。防老剂4010NA对屈挠-龟裂老化和臭氧老化的防护效果较好，全面性能优于其他防老剂，提高胶料各方面性能。
进一步的，防老剂NBC和防老剂4010NA的质量比为2:1。
在一些实施例中，所述补强剂为高耐磨炭黑N220和白炭黑按照2:1～3:1组成的混合物。
高耐磨炭黑N220比表面积最大，活化性能高，能更好的提高产品的耐磨性能，而白炭黑作为补强剂在无机填料中，白炭黑能保证良好的耐热性能与耐磨性能，提高产品使用寿命，并降低产品的成本。
在一些实施例中，所述液体软化剂为芳烃油。在橡胶配方中使用芳烃油为了改善胶料的工艺性能、硫化胶的低温性能，以及提高其弹性和降低硬度。
所述易清洁输送带上盖胶的制备方法，包括如下步骤：
将天然橡胶进行烘胶；
将烘胶后的天然橡胶塑炼后，再与乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼；然后再向混炼物中依次加入纳米活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡和助剂FRRT，最后加入补强剂和液体软化剂，进行混炼，得到混炼胶；
向混炼胶中加入促进剂和硫磺进行混炼，即得。
在一些实施例中，将天然橡胶进行烘胶的温度为65-75℃，烘胶时间为3-5h，进一步的，烘胶的温度为70℃，烘胶时间为4h。
在一些实施例中，所述塑炼的时间为40-50s，转速为15-25r/min。
在一些实施例中，排料的温度温130-150℃。
在一些实施例中，硫化的温度为145-150℃，硫化单位比压为3.0-3.5。
一种易清洁输送带，其上盖胶为所述上盖胶。
本发明的有益效果是：
可以保证输送带在运输含有粘土的物料后，再次经过刮板清洁器，可完全清除粘附在输送带上的物料，防止粘土粘结在输送带上，以方便进行下一轮的物料装载运输，提高输送带输送性能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1制备的输送带与普通输送带涂刮水分含量为45％的红土镍矿的对比图；
图2为本发明实施例2制备的输送带与普通输送带涂刮红土镍矿的对比图；
图3为本发明实施3制备的输送带与普通输送带涂刮水分含量为20％的红土镍矿的对比图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
该实施例的易清洁输送带用上覆盖胶，各组分的重量份配比为：天然橡胶55份，乳聚丁苯橡胶35份，顺丁橡胶10份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，促进剂NOBS0.8份，促进剂TMTD 0.2份，防老剂NBC 4份，防老剂4010NA 2份，莱茵蜡3份，高耐磨炭黑N220 48份，白炭黑20份，芳烃油15份，助剂FRRT 4份。
该易清洁输送带用上覆盖胶的制备方法为：
1)混炼前准备：按照上述重量份配比的组分，先将天然橡胶放在烘胶房内，烘房温度调至70℃，烘胶4小时后，放入密炼机进行下一步混炼；
2)一段混炼：将步骤1)中的天然橡胶加入至密炼机中进行塑炼45s，转速20r/min，继而加入乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼30s，然后按顺序依次加入纳米活性氧化锌，硬脂酸，防老剂，微晶蜡，助剂FRRT，最后加入补强剂，液体软化剂混炼100s，排料温度控制在140℃，得到混炼胶；
3)二段混炼：取步骤2)制备的混炼胶，然后加入促进剂、硫磺混炼90s，转速20r/min，排料温度控制在100℃以下时排料；
4)延压：将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼加入压延机中；
5)硫化：将压延完毕的胶料，处理完毕后使用平板硫化机硫化，并且采用温度147℃，硫化单位比压为3.0-3.5的硫化工艺，制得易清洁输送带。
将水分含量为45％的红土镍矿涂覆在该输送带上，经过刮板清洁器刮一次的效果图如图1所示，其中，左边两个图，可以较彻底地刮除红土镍矿。而现在常用的普通输送带(最右边图)则难以完全刮除，在输送带上有大量残余。
表1为实施例1制备的产品指标检测表：
表1
Figure BDA0002259917160000041
Figure BDA0002259917160000051
实施例2
该实施例的易清洁输送带用上覆盖胶，包括以下重量份配比的组分：天然橡胶40份，乳聚丁苯橡胶40份，顺丁橡胶20份，纳米活性氧化锌7份，硬脂酸3份，硫磺3份，促进剂NOBS1.6份，促进剂TMTD 0.4份，防老剂NBC 4份，防老剂4010NA 2份，莱茵蜡5份，高耐磨炭黑N220 40份，白炭黑20份，芳烃油12份，助剂FRRT 6份。
制备方法与实施例1相同。制得易清洁输送带。
在该易清洁输送带和普通输送带上洒上一定量的红土镍矿，该清洁输送带采用刮板清洁器刮一次，可以较彻底刮除红土镍矿，如图2左，而普通输送带上则会有少量红土镍矿的残留，如图2右。
实施例3
该实施例的易清洁输送带用上覆盖胶，包括以下重量份配比的组分：天然橡胶60份，乳聚丁苯橡胶35份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 0.5份，防老剂NBC 4份，防老剂4010NA 2份，莱茵蜡7份，高耐磨炭黑N220 40份，白炭黑20份，芳烃油15份，助剂FRRT 4份。
制备方法与实施例1相同。制得易清洁输送带。
向红土镍矿中加入一部分水，使混合物中水的百分含量为20％，该混合物为较为粘稠的黏土，将混合物分别涂覆到该实施例制备的易清洁输送带和普通输送带上，如图3右上和左上图，采用刮板清洁器刮一次的效果图如左下图和右下图，可见，该实施例制备的易清洁输送器更容易清洁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易清洁输送带上盖胶，其特征在于：由以下重量份的组分组成：天然橡胶40～70份，乳聚丁苯橡胶25～50份，顺丁橡胶5～30份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，硫磺1～3份，促进剂1～5份，防老剂2～8份，微晶蜡3～8份，补强剂40～70份，液体软化剂10～15份，助剂FRRT 4-10份。
2.根据权利要求1所述的所述输送带上盖胶，其特征在于：天然橡胶50～60份，乳聚丁苯橡胶30～40份，顺丁橡胶10～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，硫磺1～3份，促进剂3～5份，防老剂4～6份，微晶蜡4～7份，补强剂60～70份，液体软化剂10～15份，助剂FRRT 4-8份。
3.根据权利要求1所述的所述输送带上盖胶，其特征在于：所述输送带上盖胶，由以下重量份的组分组成：天然橡胶55份，乳聚丁苯橡胶35份，顺丁橡胶10份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，促进剂NOBS 0.8份，促进剂TMTD 0.2份，防老剂NBC 4份，防老剂4010NA 2份，莱茵蜡3份，高耐磨炭黑N220 48份，白炭黑20份，芳烃油15份，助剂FRRT 4份。
4.根据权利要求1-3任一所述的输送带上盖胶，其特征在于：促进剂为NOBS和TMTD按照质量比为4:1～3:1组成的混合物；
进一步的，NOBS和TMTD的质量比为4:1；
或，所述防老剂为防老剂NBC和防老剂4010NA按照质量比为1.8～2.2:1组成的混合物；
进一步的，防老剂NBC和防老剂4010NA的质量比为2:1。
5.根据权利要求1-3任一所述的输送带上盖胶，其特征在于：所述补强剂为高耐磨炭黑N220和白炭黑按照2:1～3:1组成的混合物；
或，所述液体软化剂为芳烃油。
6.权利要求1-5任一所述易清洁输送带上盖胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将天然橡胶进行烘胶；
将烘胶后的天然橡胶塑炼后，再与乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼；然后再向混炼物中依次加入纳米活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡和助剂FRRT，最后加入补强剂和液体软化剂，进行混炼，得到混炼胶；
向混炼胶中加入促进剂和硫磺进行混炼，即得。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：将天然橡胶进行烘胶的温度为65-75℃，烘胶时间为3-5h，进一步的，烘胶的温度为70℃，烘胶时间为4h；
或，所述塑炼的时间为40-50s，转速为15-25r/min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：排料的温度温130-150℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：硫化的温度为145-150℃，硫化单位比压为3.0-3.5。
10.一种易清洁输送带，其特征在于：其上盖胶为权利要求1-5任一所述上盖胶。
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