CN102079152B - 一种表面不喷霜的进纸轮 - Google Patents

Abstract

一种表面不喷霜的进纸轮，该进纸轮由塑料骨架和套在其上的橡胶轮或套构成，所述的橡胶轮或套由橡胶组合物制成，该橡胶组合物包括：耐磨性好的橡胶；一种不喷霜的橡胶硫化体系，适合用于所述的顺丁橡胶、天然橡胶或两者的组合物；一种以上的抗氧化剂。本发明的优点是：选用顺丁橡胶和天然橡胶这两种橡胶具有的优异的耐磨性，而且这两种橡胶相容性极好；橡胶硫化体系的组合和用量控制可以使其尽可能充分地消耗于硫化反应，使进纸轮的橡胶轮能够达到充分硫化，又不会因过量而在橡胶硫化后喷出于橡胶的表面；尽可能减少防老剂的用量，调整两种防老剂比例，能够在保证胶套老化性能的前提下，进一步减少胶套的喷霜。

Description

一种表面不喷霜的进纸轮

技术领域

本发明涉及打印机、复印机、多功能一体机等搓纸系统内的进纸轮，更具体地是涉及一种将单页纸张进给到复印或打印装置中的进纸轮。

背景技术

众所周知，在现代打印机、复印机、传真机和一体机等办公设备中，在纸盘内预先放置一沓纸，工作时，单页纸张从纸堆进给到进行复印或打印的区域。在此过程中，纸张的分离和传送都是靠进纸轮表面的橡胶轮(套)的摩擦来实现的。

用于制作进纸轮表面的橡胶轮(套)的材料必须满足以下一些严格的、甚至是互相矛盾的要求：

1.高摩擦力：在使用寿命期间，一直保持高摩擦力，以保证正常进纸。

2.不喷霜：橡胶基材料表面不能喷霜，即通常说的“返白”，因为喷霜将会降低橡胶轮(套)表面的摩擦力。

3.不污染：当不工作时进纸轮停留在纸上，或进给期间摩擦纸张时，橡胶轮(套)表面不能污染纸张，在纸张上留下印迹。

4.高耐磨：抗磨损性强，使用寿命长。

一般来说，进纸轮在最初设计的时候，胶轮的表面一般都会制成或加工成具有一定纹理的粗糙表面，目的是为了获得高的摩擦性。现在市售的很多进纸轮在放置一段时间后，表面就会严重喷霜，有的是一些粉末迁移到表面，有些是液体物质迁移到表面，如果是表面经过研磨的，喷霜的风险性就更大。这些迁移到表面的物质，会使胶轮(套)表面变得光滑，使其摩擦性大大降低，严重时往往出现纸起不来、卡纸或要搓几次才能进纸的现象，给用户造成很大的麻烦和损失。这种进纸轮表面的喷霜问题，一直是业内普遍存在而难以解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面不喷霜的进纸轮，以解决现有技术存在的进纸轮表面喷霜的问题。

本发明的技术方案是：一种表面不喷霜的进纸轮，该进纸轮由塑料骨架和套在其上的橡胶轮或套构成，其特征在于，所述的橡胶轮或套由橡胶组合物制成，该橡胶组合物包括：

(1)耐磨性好的橡胶，该橡胶为顺丁橡胶、天然橡胶或两者的组合物；

(2)一种不喷霜的橡胶硫化体系，适合用于所述的顺丁橡胶、天然橡胶或两者的组合物；

(3)一种以上的抗氧化剂。

所述的橡胶的重量为100份；所述的橡胶硫化体系的重量为5-10份，优选为6-8份；所述的抗氧化剂的重量为0.5-3份，最佳用量为1-2份。

所述的顺丁橡胶与天然橡胶的重量比例为80∶20～20∶80，优选为65∶35～35∶65。

所述的橡胶硫化体系是氧化锌、硬脂酸、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺及硫磺的混合物，其中各部分的重量份数分别为：

氧化锌的用量为1-5份，最佳用量为3-4份；

硬脂酸的用量为0.2-3.5份，最佳用量为0.5-1.5份；

二硫化二苯并噻唑的用量为0.5-3.0份，最佳用量为1-2份；

N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.5-2.5份，最佳用量为1-2份；

硫磺的用量为1-3份，最佳用量为1-2份；

以上硫化体系的组合和用量的控制，可以使上述硫化体系尽可能充分的消耗于硫化反应，使进纸轮胶套达到充分硫化，又防止喷霜的发生。

所述的抗氧化剂为喹啉系或杂环类防老剂，或它们二者的混合物，该混合物中喹啉系与杂环类防老剂比例为1∶2～2∶1，最合适比例为1∶1；在保证胶套老化性能的前提下，选择所述防老剂并尽可能减少防老剂的用量，调整两种防老剂比例，可减少胶套的喷霜。

还包括适量的填料或/和软化剂。

本发明的优点是：选用顺丁橡胶和天然橡胶这两种橡胶具有的优异的耐磨性，而且这两种橡胶相容性极好；橡胶硫化体系的组合和用量控制可以使其尽可能充分地消耗于硫化反应，使进纸轮的橡胶轮(套)能够达到充分硫化，又不会因过量而在橡胶硫化后喷出于橡胶的表面；尽可能减少防老剂的用量，调整两种防老剂比例，能够在保证胶套老化性能的前提下，进一步减少胶套的喷霜。

具体实施方式

表1中是本发明的一个具体实施例与两个现有技术(比较例1和比较例2)的配方和性能测试方法、数据，各种成分的含量可以在上述发明内容部分的技术方案中提到的范围内试验选择，以便获得较佳性能的产品。

表1

上述橡胶组合物中所使用的原材料，都是市售产品。

表1中的顺丁橡胶和天然橡胶也可单独使用。

本发明的进纸轮(套)的制作，采用熟知的橡胶生产工艺技术进行。将橡胶组合物中的各个组分按照通常的工艺进行混炼，然后模压成长管状，模压温度150℃，硫化时间根据硫化体系的量而定，通常采用硫化仪测出胶料的正硫化时间，再根据胶管厚度适当延长一定时间，以保证充分硫化，降低因硫化时间不足而产生的残余硫化物质迁移至橡胶表面形成喷霜的风险。硫化后再将长管表面研磨粗糙，并且使胶管外径达到需要的尺寸，然后将磨好的胶管切割成所要求的长度，最后形成内径17mm、外径24mm、长度30mm的橡胶轮(套)。将此橡胶轮(套)安装在相对应的塑料骨架上形成本发明的进纸轮。

将上述进纸轮分别在常温常湿(15-30℃/20-60％RH)条件下、高温高湿(45-50℃/80-95％RH)条件下放置一个月的时间，观察其表面均无喷霜出现。再将试验的进纸轮分别安装在配套机器内进行实际进纸操作，分别在纸盒内放置单页纸、少量纸、满纸盒纸，连续打印200页，实施例在四种实验条件(常温常湿7天和30天、高温高湿7天和30天)下，都没有出现卡纸、不进纸或搓几次才能进纸的现象。而两个现有技术的比较例虽然在条件一情况下都没有出现卡纸、不进纸或搓几次才能进纸的现象，但在后三个条件下，都出现了不进纸、搓几次才能进纸甚或卡纸的现象。

本发明中所用的不会喷霜的橡胶硫化体系的组合和用量可以使上述硫化体系尽可能充分地消耗于硫化反应，使进纸轮的橡胶轮(套)能够达到充分硫化，又不会因过量而在橡胶硫化后喷出于橡胶的表面。

抗氧化剂选自喹啉系和杂环类防老剂的混合物，以所述的橡胶组合物中的橡胶的重量为100份；所述的抗氧化剂重量为0.5-3份，优选为1-2份，两者比例：喹啉系和杂环类防老剂比例为1∶2～2∶1，最合适比例为1∶1。选择以上防老剂并尽可能减少防老剂的用量，调整两种防老剂比例，能够在保证胶套老化性能的前提下，从另一方面减少胶套的喷霜。

还可添加填料和/或软化剂，填料的总用量为0-40份，最佳用量控制在5-20份；软化剂包括石蜡油或环烷油等，添加量为0-25份，优选为0-15份，均为橡胶组合物中的重量份。

在具体实施中，各种材料的比例可在本发明技术方案中给出的范围内选取，经过常规实验获得较佳的产品性能。以上给出的具体实施例用来对本发明的说明，而非限制，本领域的技术人员可对其作不背离本发明精神实质的变动，这些变动仍属本发明保护范围之内。

Claims (1)

1.一种表面不喷霜的进纸轮，该进纸轮由塑料骨架和套在其上的橡胶轮或套构成，其特征在于，所述的橡胶轮或套由橡胶组合物制成，该橡胶组合物包括：

(1)耐磨性好的橡胶，该橡胶为顺丁橡胶、天然橡胶的组合物；

(2)一种不喷霜的橡胶硫化体系，适合用于所述的顺丁橡胶、天然橡胶的组合物；

(3)一种以上的抗氧化剂；

所述的橡胶组合物具体包括：

顺丁橡胶 40份

天然橡胶 60份

硬脂酸   1份

氧化锌   3份

2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉(防老剂RD) 0.8份

2-巯基苯并咪唑 1份

二硫化二苯并噻唑 1份

N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1.2份

硫磺   1.5份

白炭黑 5份；

所述份为重量份数。