CN113667199A - 一种超高耐磨输送带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送带，尤其涉及一种超高耐磨输送带及其制备工艺，包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶，所述盖胶由如下重量份数的组分组成：橡胶100份，促进剂1‑3份，硫磺2‑3.5份,分散剂1.0‑3份，氧化锌3‑8份，炭黑40‑90份，辉绿岩粉0‑30份，防老剂2‑4份，软化剂2‑8份。本发明除满足国标GB/T7984‑2013规定的要求外，其输送带本体的布层粘合力不低于7N/mm，物理性能中拉伸强度满足大于等于18MPa，辊筒磨耗控制在50mm3以下，盖胶的邵氏硬度60‑70度之间，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送带，尤其涉及一种超高耐磨输送带及其制备工艺。
背景技术
近年来，随着煤炭、电力、冶金、建材、港运等行业经济的发展，对一些特殊环境条件下和输送特殊物料时对输送带工作面胶耐磨性能要求越来越高，当输送的物料带菱角再加上运行速度快(大于3米/S)、载荷大、倾角大于20°，因此在保证其它性能的基础上使用超耐磨盖胶来确保输送带的使用寿命就十分重要了。现有国标高耐磨的要求就是D级了，标准要求磨耗是不大于100mm3,,远远不能满足特殊环境下输送带的使用寿命条件要求了。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种除满足国标GB/T7984-2013规定的要求外，其输送带本体的布层粘合力不低于7N/mm，物理性能中拉伸强度满足大于等于18MPa，辊筒磨耗控制在50mm3以下，盖胶的邵氏硬度60-70度之间，使用寿命长的超高耐磨输送带及其制备工艺。
本发明的技术方案：一种超高耐磨输送带，包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶，所述盖胶由如下重量份数的组分组成：橡胶100份，促进剂1-3份，硫磺2-3.5份,分散剂1.0-3份，氧化锌3-8份，炭黑40-90份，辉绿岩粉0-30份，防老剂2-4份，软化剂2-8份。
本发明除满足国标GB/T7984-2013规定的要求外，其输送带本体的布层粘合力不低于7N/mm，物理性能中拉伸强度满足大于等于18MPa，辊筒磨耗控制在50mm3以下，盖胶的邵氏硬度60-70度之间，使用寿命长。
优选地，所述辉绿岩粉由如下质量百分比的组分组成：SiO2 46.84％；Al2O319.82％；CaO 9.47％；MgO 6.86％；TiO2 0.32％；K2O 0.29％；Na2O 2.45％。
本发明中二氧化硅含量为46.84％，三氧化二铝含量19.82％，不仅可以在混炼中降低生热，还可以促进胶布层的粘合，因为布层粘合胶的粘合体系是以间加白体系为主，可以使胶与布的粘合达到最佳(8.5N/mm以上)。
优选地，所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
优选地，所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 15份，炭黑N1100 40份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
优选地，所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 65份，顺丁胶BR9000 25份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
一种超高耐磨输送带的制备工艺，步骤如下：
1.盖胶配方设计：利用耐磨型和生热低特点的溶聚丁苯为主，同时并用部分顺丁胶降低胶的磨耗，为了改善工艺还需并用部分天然胶；
2.硫化体系设计：硫化体系采用N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰(CBS)胺与2、2'-二硫代二苯并噻唑(DM)并用作为促进剂，以硫磺作为硫化剂，得到较为合适的交联密度，其物理性能和永久变形也会最佳；
3.补强填充体系设计：
补强材料采用N220和N110系列的炭黑为主，为了减少生热和促进炭黑在胶里的分散效果加入一定量的辉绿岩粉，同时使用少量的分散剂来改善炭黑的分散和工艺性能。
优选地，具体炼胶工艺如下：1、投入SSBR+BR+NR热炼30秒；2、投细料混炼20秒；3、投粗料混炼30秒；4、投油和软化剂混炼到密炼室温度到115℃时排胶；5、在1号开炼机上过辊胶片冷却到110℃以下加硫，加硫后倒胶55秒后送入2号开炼机；6、2号开炼机上倒胶50秒后送入到3号开炼机；7、在3号开炼机上包辊后上倒胶辊，倒胶辊上来回倒胶不少于2遍，而后把辊距调至6-7mm厚出片。
优选地，炼胶工艺采用270L密炼机，转速40转/分钟。
本发明除满足国标GB/T7984-2013规定的要求外，其输送带本体的布层粘合力不低于7N/mm，物理性能中拉伸强度满足大于等于18MPa，辊筒磨耗控制在50mm3以下，盖胶的邵氏硬度60-70度之间，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
一种超高耐磨输送带，包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶，盖胶由如下重量份数的组分组成：橡胶100份，促进剂1-3份，硫磺2-3.5份,分散剂1.0-3份，氧化锌3-8份，炭黑40-90份，辉绿岩粉0-30份，防老剂2-4份，软化剂2-8份。辉绿岩粉由如下质量百分比的组分组成：SiO2 46.84％；Al2O3 19.82％；CaO 9.47％；MgO 6.86％；TiO2 0.32％；K2O 0.29％；Na2O 2.45％。
一种超高耐磨输送带的制备工艺，步骤如下：
1.盖胶配方设计：利用耐磨型和生热低特点的溶聚丁苯为主，同时并用部分顺丁胶降低胶的磨耗，为了改善工艺还需并用部分天然胶；
2.硫化体系设计：硫化体系采用N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰(CBS)胺与2、2'-二硫代二苯并噻唑(DM)并用作为促进剂，以硫磺作为硫化剂，得到较为合适的交联密度，其物理性能和永久变形也会最佳；
3.补强填充体系设计：
补强材料采用N220和N110系列的炭黑为主，为了减少生热和促进炭黑在胶里的分散效果加入一定量的辉绿岩粉，同时使用少量的分散剂来改善炭黑的分散和工艺性能。
按上述的制备工艺通过不同的配料获得以下实施例。
实施例1
盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
经检测实例1得到的产品性能如下表：
实施例2
盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 15份，炭黑N1100 40份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
经检测实例2得到的产品性能如下表：
实施例3
盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 65份，顺丁胶BR9000 25份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
经检测实例3得到的产品性能如下表：
通过3个实施例的对比发现实例3配方性能最佳，从炼胶工艺看如果不增加TK-11的用量包胶辊性能不太好，具体炼胶工艺如下：(270L密炼机，转速40转/分钟)1、投入SSBR+BR+NR热炼30秒；2、投细料混炼20秒；3、投粗料混炼30秒；4、投油和软化剂混炼到密炼室温度到115℃时排胶；5、在1号开炼机上过辊胶片冷却到110℃以下加硫，加硫后倒胶55秒后送入2号开炼机；6、2号开炼机上倒胶50秒后送入到3号开炼机；7、在3号开炼机上包辊后上倒胶辊，倒胶辊上来回倒胶不少于2遍，而后把辊距调至6-7mm厚出片。
本发明除满足国标GB/T7984-2013规定的要求外，其输送带本体的布层粘合力不低于7N/mm，物理性能中拉伸强度满足大于等于18MPa，辊筒磨耗控制在50mm3以下，盖胶的邵氏硬度60-70度之间，使用寿命长。
Claims (8)
1.一种超高耐磨输送带，包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：橡胶100份，促进剂1-3份，硫磺2-3.5份,分散剂1.0-3份，氧化锌3-8份，炭黑40-90份，辉绿岩粉0-30份，防老剂2-4份，软化剂2-8份。
2.根据权利要求1所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述辉绿岩粉由如下质量百分比的组分组成：SiO2 46.84％；Al2O3 19.82％；CaO 9.47％；MgO 6.86％；TiO2 0.32％；K2O 0.29％；Na2O 2.45％。
3.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
4.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 60份，顺丁胶BR9000 30份，天然胶NR 10份，炭黑N220 15份，炭黑N1100 40份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
5.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带，其特征在于：所述盖胶由如下重量份数的组分组成：溶聚丁苯橡胶SSBR 65份，顺丁胶BR9000 25份，天然胶NR 10份，炭黑N220 20份，炭黑N1100 30份，辉绿岩粉5份，氧化锌4份，分散剂硬脂酸SA 1.5份，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.0份，促进剂2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份，S 2.5份，防老剂RD 1.0份，防老剂4010NA 1.0份，软化剂古马隆4份，软化剂TK-11 3份。
6.一种如权利要求1所述的超高耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：其步骤如下：
1.盖胶配方设计：利用耐磨型和生热低特点的溶聚丁苯为主，同时并用部分顺丁胶降低胶的磨耗，为了改善工艺还需并用部分天然胶；
2.硫化体系设计：硫化体系采用N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰(CBS)胺与2、2'-二硫代二苯并噻唑(DM)并用作为促进剂，以硫磺作为硫化剂，得到较为合适的交联密度，其物理性能和永久变形也会最佳；
3.补强填充体系设计：
补强材料采用N220和N110系列的炭黑为主，为了减少生热和促进炭黑在胶里的分散效果加入一定量的辉绿岩粉，同时使用少量的分散剂来改善炭黑的分散和工艺性能。
7.根据权利要求6所述的超高耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：具体炼胶工艺如下：1、投入SSBR+BR+NR热炼30秒；2、投细料混炼20秒；3、投粗料混炼30秒；4、投油和软化剂混炼到密炼室温度到115℃时排胶；5、在1号开炼机上过辊胶片冷却到110℃以下加硫，加硫后倒胶55秒后送入2号开炼机；6、2号开炼机上倒胶50秒后送入到3号开炼机；7、在3号开炼机上包辊后上倒胶辊，倒胶辊上来回倒胶不少于2遍，而后把辊距调至6-7mm厚出片。
8.根据权利要求7所述的超高耐磨输送带的制备工艺，其特征在于：炼胶工艺采用270L密炼机，转速40转/分钟。
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