CN102977421A - 一种输送带用胶料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料；采用本发明所提供的输送带用胶料及其加工工艺，使得加工成本降低，同时使得加工而得的输送带物理性能优良，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强，使用寿命较长。

Description

一种输送带用胶料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种胶料技术领域，具体涉及一种输送带用胶料及其加工工艺。

背景技术

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，因此，输送带的应用范围较广泛。

目前，现有生产工艺活动中的输送带成本较高，输送带的使用寿命较短，耐磨性能不是非常理想，输送带使用一段时间后，容易老化，需要定期更换，这样就相应增加了客户的成本。

因此，一种生产成本较低，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强的输送带用胶料亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产成本较低，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强的输送带用胶料。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，包括以下质量百分比的组分：48％-53％的橡胶、4.5％-6.5％的软化剂、32％-38％的炭黑、2.5％-3.5％的防老剂、1.5％-2.5％的硫化剂、3.5％-4.5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，包括以下质量百分比的组分：49％-51％的橡胶、5.2％-6.3％的软化剂、34％-36％的炭黑、2.8％-3.2％的防老剂、1.8％-2.3％的硫化剂、3.8％-4.2％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，包括以下质量百分比的组分：50％的橡胶、6％的软化剂、35％的炭黑、3％的防老剂、2％的硫化剂、4％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的30％-50％，所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的30％-45％，所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的10％-25％。

优选的，所述炭黑为炭黑N234。

优选的，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010A和微晶蜡的混合物。

优选的，所述防老剂RD、所述防老剂4010A和所述微晶蜡按照质量比为5∶3∶2的比例混合。

一种输送带用胶料加工工艺，具体步骤如下：

(1)按照配方单进行药品配备，将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶配备在一起，将软化剂、炭黑和硫化剂配备好单独放置，将防老剂、氧化锌和硬脂酸配备在一起；

(2)将上述三种胶料和炭黑、氧化锌、硬脂酸一起投入密炼机，混炼70秒后，加入软化剂，继续混炼60秒，然后提起密炼设备的上顶栓进行清扫，清扫完成后继续混炼120秒后排胶，于开炼机上压成胶片，然后进入胶片冷却机进行冷却，后收料于托盘上待用；

(3)上述胶片在放置至少8小时后重新投入密炼机，同时加入硫化剂，混炼25秒后提起上顶栓进行清扫，然后继续混炼60秒后排料，于开炼机上压制成胶片，并于胶片冷却机上冷却至30℃后，收料于托盘上即可。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料；采用本发明所提供的输送带用胶料及其加工工艺，使得加工成本降低，同时使得加工而得的输送带物理性能优良，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强，使用寿命较长。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种生产成本较低，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强的输送带用胶料。

实施例1，

一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％的橡胶、7％的软化剂、36％的炭黑、4％的防老剂、3％的硫化剂、5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的30％，所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的45％，所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的25％，其中所述橡胶指本技术方案中提供的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶这三种混合胶料，采用上述的混合胶料，使得物理性能、老化性能、磨耗性能达到最佳平衡。

所述炭黑为炭黑N234，进一步提高胶料整体的物理机械性能及磨耗性能；所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010A和微晶蜡的混合物，所述防老剂RD、所述防老剂4010A和所述微晶蜡按照质量比为5∶3∶2的比例混合，该防老剂综合了热空气老化和臭氧老化性能的全面防护；该技术方案中，所述硫化剂选用后效性硫化促进剂以优化加工性能及粘合性能的平衡。

一种输送带用胶料加工工艺，具体步骤如下：

(1)按照配方单进行药品配备，将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶配备在一起，将软化剂、炭黑和硫化剂配备好单独放置，将防老剂、氧化锌和硬脂酸配备在一起；

(2)将上述三种胶料和炭黑、氧化锌、硬脂酸一起投入密炼机，混炼70秒后，加入软化剂，继续混炼60秒，然后提起密炼设备的上顶栓进行清扫，清扫完成后继续混炼120秒后排胶，于开炼机上压成约9mm厚，380mm宽的胶片，然后进入胶片冷却机进行冷却，后收料于托盘上待用；

(3)上述胶片在放置至少8小时后重新投入密炼机，同时加入硫化剂，混炼25秒后提起上顶栓进行清扫，然后继续混炼60秒后排料，于开炼机上压制成宽度约440mm，厚度约9mm胶片，并于胶片冷却机上冷却至30℃后，收料于托盘上即可。

本发明提供了一种成本低廉但能够保持输送带用胶各种物理性能、老化性能的胶料，降低输送带总体成本。本技术方案所提供的输送带用胶料，成本低廉，相较目前大量使用的该类胶料，每公斤可以降低成本接近4元人民币；同时，加工出的输送带物理性能优良，在大幅降低成本的情况下保持了优良的物理机械性能，磨耗性能远超出基准要求，达到101ml，远低于基准150ml的要求；另外，还具有良好的耐热性能及耐臭氧老化性能，在相同老化条件下老化性能变化率低于同类产品。

实施例2，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：55％的橡胶、4％的软化剂、35％的炭黑、2％的防老剂、1％的硫化剂、3％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的50％，所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的30％，所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的20％。

实施例3，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：51％的橡胶、7％的软化剂、30％的炭黑、4％的防老剂、3％的硫化剂、5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的50％，所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的40％，所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的10％。

实施例4，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：48％的橡胶、4％的软化剂、40％的炭黑、2％的防老剂、3％的硫化剂、3％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例5，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：48％的橡胶、6.5％的软化剂、35％的炭黑、3.5％的防老剂、2.5％的硫化剂、4.5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例6，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：53％的橡胶、4.5％的软化剂、35％的炭黑、2.5％的防老剂、1.5％的硫化剂、3.5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例7，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：53％的橡胶、5.5％的软化剂、32％的炭黑、3.5％的防老剂、1.5％的硫化剂、4.5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例8，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：48％的橡胶、4.5％的软化剂、38％的炭黑、2.5％的防老剂、2.5％的硫化剂、4.5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例9，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：49％的橡胶、6.3％的软化剂、35％的炭黑、3.2％的防老剂、2.3％的硫化剂、4.2％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例10，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：51％的橡胶、5.2％的软化剂、35.4％的炭黑、2.8％的防老剂、1.8％的硫化剂、3.8％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例11，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：50％的橡胶、5.2％的软化剂、36％的炭黑、2.8％的防老剂、2.2％的硫化剂、3.8％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例12，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：50％的橡胶、6.3％的软化剂、34％的炭黑、3.2％的防老剂、2.3％的硫化剂、4.2％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

实施例13，

其余与上述实施例相同，不同之处在于，一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：50％的橡胶、6％的软化剂、35％的炭黑、3％的防老剂、2％的硫化剂、4％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

上述实施例中除了为上述数值之外，还可以采用该范围中的其余数值，均落在本发明的保护范围之内，在此，本发明不做任何限制，以能够达到本发明降低成本，耐磨性能好，耐热性能高，耐老化性能强的目的为主。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料；采用本发明所提供的输送带用胶料及其加工工艺，使得加工成本降低，同时使得加工而得的输送带物理性能优良，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强，使用寿命较长。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种输送带用胶料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

2.根据权利要求1所述的输送带用胶料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：48％-53％的橡胶、4.5％-6.5％的软化剂、32％-38％的炭黑、2.5％-3.5％的防老剂、1.5％-2.5％的硫化剂、3.5％-4.5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

3.根据权利要求2所述的输送带用胶料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：49％-51％的橡胶、5.2％-6.3％的软化剂、34％-36％的炭黑、2.8％-3.2％的防老剂、1.8％-2.3％的硫化剂、3.8％-4.2％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

4.根据权利要求3所述的输送带用胶料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：50％的橡胶、6％的软化剂、35％的炭黑、3％的防老剂、2％的硫化剂、4％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

5.根据权利要求4所述的输送带用胶料，其特征在于，所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的30％-50％，所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的30％-45％，所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的10％-25％。

6.根据权利要求5所述的输送带用胶料，其特征在于，所述炭黑为炭黑N234。

7.根据权利要求6所述的输送带用胶料，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010A和微晶蜡的混合物。

8.根据权利要求7所述的输送带用胶料，其特征在于，所述防老剂RD、所述防老剂4010A和所述微晶蜡按照质量比为5∶3∶2的比例混合。

9.一种输送带用胶料加工工艺，加工如权利要求1-8所述的输送带用胶料，其特征在于，具体步骤如下：

(1)按照配方单进行药品配备，将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶配备在一起，将软化剂、炭黑和硫化剂配备好单独放置，将防老剂、氧化锌和硬脂酸配备在一起；

(2)将上述三种胶料和炭黑、氧化锌、硬脂酸一起投入密炼机，混炼70秒后，加入软化剂，继续混炼60秒，然后提起密炼设备的上顶栓进行清扫，清扫完成后继续混炼120秒后排胶，于开炼机上压成胶片，然后进入胶片冷却机进行冷却，后收料于托盘上待用；

(3)上述胶片在放置至少8小时后重新投入密炼机，同时加入硫化剂，混炼25秒后提起上顶栓进行清扫，然后继续混炼60秒后排料，于开炼机上压制成胶片，并于胶片冷却机上冷却至30℃后，收料于托盘上即可。