CN103772827A - 一种耐高温钢网提升机带芯胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温钢网提升机带芯胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温钢网提升机带芯胶及其制备方法，属于覆盖胶技术领域。其包括乙丙橡胶100重量份，补强填充剂60~100重量份，硫化剂3.2~4.8重量份，硫化活性剂8~10重量份，增塑剂25~32重量份，防老剂3~5重量份，粘合剂3.5~4.5重量份；上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得耐高温钢网提升机带芯胶。本发明所述的耐高温钢网提升机带芯胶在使用后，满足了水泥厂高温物料输送的需求，能够有效防止芯胶过早老化龟裂及由芯胶老化引起的与钢网粘合力的大幅下降，有效避免了钢网提升机带料斗螺栓的脱出，大大提高了耐高温钢网提升带的使用寿命，实现了很好的经济效益。

Description

一种耐高温钢网提升机带芯胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温钢网提升机带芯胶及其制备方法，属于覆盖胶技术领域。
背景技术
提升机带作为提升机的主要工作部件，其使用寿命极大的影响着生产效率。水泥等行业所输送的物料具有温度高的特点，而一般钢网带的芯胶主要会选择粘合性能及工艺性能更好的天然橡胶和丁苯橡胶，然而这两种橡胶耐热性能较差，在高温环境中使用容易发生降解、老化、龟裂，造成芯胶与骨架材料的粘合力值急剧下降、料斗螺栓从钢网带中脱出等后果，从而严重影响钢网带的使用寿命。
为更好的延长耐高温钢网提升机带使用寿命、降低使用企业成本，保证其生产连续化，开发一种耐热性能及粘合性能都很好的耐高温钢网提升机带芯胶，保证料斗螺栓的紧固作用，避免螺栓拔出就显得尤为迫切与必要。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既能满足耐高温钢网提升机带的耐热性能要求（老化不龟裂，老化保持率高），又具有很好粘合性能（钢网及线绳）的钢网带芯胶。
本发明的另一目的是提供一种上述耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，一种耐高温钢网提升机带芯胶，配方比例按重量份计如下：乙丙橡胶100重量份，补强填充剂60～100重量份，硫化剂3.2～4.8重量份，硫化活性剂8～10重量份，增塑剂25～32重量份，防老剂3～5重量份，粘合剂3.5～4.5重量份；
上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得产品耐高温钢网提升机带芯胶。
所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为3%～12%，乙烯的重量百分含量为40%～70%。
所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N234、炭黑N326、炭黑N330、炭黑N550、甲基丙烯酸共聚物、陶土和碳酸钙中的一种或几种的混合物。
所述硫化剂为硫磺和过氧化物DCP中的一种或几种的混合物。
所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂为石蜡油、碳5石油树脂、古马隆和辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020和防老剂BLE中的一种或几种的混合物。
所述粘合剂为橡胶粘合剂RA、橡胶粘合剂RS、硼酰化钴和橡胶粘合剂RE中的一种或几种的混合物。
一种耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法，包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：取100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，关上顶栓密炼2～3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入60～100重量份的补强填充剂、8～10重量份的硫化活性剂、25～32重量份的增塑剂和3～5重量份的防老剂，关上顶栓继续密炼4～6min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入3.2～4.8重量份的硫化剂和3.5～4.5重量份的粘合剂，关上顶栓密炼3～5min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带芯胶。
本发明的有益效果：本发明从钢网提升机带芯胶的耐老化性能、粘合性能及加工性能等方面综合考虑，以乙丙橡胶作为芯胶主体材料，不但实现芯胶与钢网的高效稳定粘合，同时还能保证芯胶与固定钢丝的线绳有较高的粘合强度。在经过高温长时间老化后，其粘合力值、表面附胶、胶片表面均保持较高的水平，可实现钢网提升机带在150-250℃环境下长期使用，防止了芯胶过早老化而引起的料斗脱拔现象，大大提高了提升机输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
准备耐高温钢网提升机带芯胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶100重量份，炭黑N326 35重量份，白炭黑10重量份，陶土10重量份，甲基丙烯酸共聚物5重量份，DCP 2.8重量份，硫磺0.4重量份，氧化锌6重量份，硬脂酸2重量份，古马隆7重量份，辛基酚醛树脂BN-1 3重量份，石蜡油15重量份，防老剂BLE 1重量份，防老剂RD 1重量份，防老剂MB 1重量份，粘合剂RA 1.2重量份,粘合剂RS 1.2重量份,硼酰化钴1.1重量份。
耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：将100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，密炼2min；然后打开上顶栓，往密炼机中投入35重量份的炭黑N326、10重量份的白炭黑、10重量份的陶土、5重量份的甲基丙烯酸共聚物、6重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、7重量份的古马隆、3重量份的辛基酚醛树脂BN-1、15重量份的石蜡油、1重量份的防老剂BLE、1重量份的防老剂RD和1重量份的防老剂MB，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶。
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与1.1重量份的硼酰化钴、1.2重量份的粘合剂RA、1.2重量份的粘合剂RS、2.8重量份的硫化剂DCP、0.4重量份的硫磺投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带芯胶。
实施例1制备得到的耐高温钢网提升机带芯胶的性能参数见表1。
表1
Figure BDA0000450967920000031
老化条件：150℃*7d
实施例2
准备耐高温钢网提升机带芯胶制备用原料，具体包括：乙丙橡胶100重量份，炭黑N330 60重量份、白炭黑10重量份，碳酸钙25重量份、甲基丙烯酸共聚物5重量份、DCP4.2重量份，硫磺0.6重量份，氧化锌6重量份，硬脂酸2重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 2重量份，古马隆8重量份，辛基酚醛树脂BN-1 4重量份，石蜡油20重量份，防老剂BLE 1.5重量份，防老剂RD 2重量份，防老剂MB 1.5重量份,RA 1.5重量份、RS 1.5重量份，硼酰化钴1.5重量份。
耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：将100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，密炼3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入60重量份的炭黑N330、10重量份的白炭黑、25重量份的碳酸钙、5重量份的甲基丙烯酸共聚物、6重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、2重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、8重量份的古马隆、4重量份的辛基酚醛树脂BN-1、20重量份的石蜡油、1.5重量份的防老剂BLE、2重量份的防老剂RD和1.5重量份的防老剂MB，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶。
（2）二段混炼：将冷却至室温一段混炼胶与1.5重量份的硼酰化钴、1.5重量份的粘合剂RA、1.5重量份的粘合剂RS、4.2重量份的硫化剂DCP和0.6重量份的硫磺投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带芯胶。
实施例2制备得到的耐高温钢网提升机带芯胶的性能参数见表2。
表2
Figure BDA0000450967920000032
老化条件：150℃*7d
实施例3
准备耐高温钢网提升机带芯胶制备用原料，配方比例按重量份计：
乙丙橡胶100重量份，炭黑N234 20重量份、炭黑N550 30重量份、白炭黑12重量份、碳酸钙10重量份、甲基丙烯酸共聚物6重量份，过氧化物DCP3.5重量份、硫磺0.2重量份，三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC 1.5重量份、氧化锌5重量份、硬脂酸2重量份，碳5石油树脂3重量份、辛基酚醛树脂BN-1 2重量份、石蜡油25重量份，防老剂BLE 1.2重量份、防老剂RD 1.5重量份、防老剂40201.5重量份,粘合剂RE 1.5重量份、硼酰化钴2.3重量份。
耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：将100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，密炼3min；然后打开上顶栓，往密炼机中投入20重量份的炭黑N234、30重量份的炭黑N550、12重量份的白炭黑、10重量份的碳酸钙、6重量份的甲基丙烯酸共聚物、1.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC、5重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、3重量份的碳5石油树脂、2重量份的辛基酚醛树脂BN-1、25重量份的石蜡油、1.2重量份的防老剂BLE、1.5重量份的防老剂RD和1.5重量份的防老剂4020，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到140～150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与2.3重量份的硼酰化钴、1.5重量份的粘合剂RE、3.5重量份的硫化剂DCP和0.2重量份的硫磺投入密炼机中，关上顶栓密炼4min，待密炼机内温度到90～110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带芯胶。
实施例3制备得到的耐高温钢网提升机带芯胶的性能参数见表3。
表3
Figure BDA0000450967920000041
老化条件：150℃*7d
对比实施例
用丁苯橡胶做的普通耐高温钢网提升机带芯胶。
准备普通耐高温钢网提升机带芯胶的制备用原料，具体包括：丁苯橡胶1500100重量份，炭黑N234 30重量份，炭黑N330 20重量份，白炭黑10重量份，硫磺2重量份，促进剂NS 1.5重量份，氧化锌5重量份，铁红2重量份，硬脂酸1重量份，古马隆10重量份，芳烃油12重量份，防老剂4020 1.5重量份，防老剂BLE 1.5重量份，防老剂RD 1重量份，粘合剂RA 2重量份，粘合剂RS2重量份，粘合剂硼酰化钴1.8重量份。
普通耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法具体包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：将100重量份的丁苯橡胶1500投入密炼机中，密炼2min；然后打开上顶栓，往密炼机中投入30重量份的炭黑N234、20重量份的炭黑N330、10重量份的白炭黑、5重量份的氧化锌、2重量份的铁红、1重量份的硬脂酸、10重量份的古马隆、12重量份的芳烃油、1.5重量份的防老剂BLE，1.5重量份的防老剂4020和1重量份的防老剂RD，关上顶栓继续密炼5min，待密炼机内温度到120～130℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶与2重量份的硫磺、1.5重量份的促进剂NS、2重量份的粘合剂RA、2重量份的粘合剂RS和1.8重量份的钴盐投入密炼机中，关上顶栓密炼3min，待密炼机内温度到90～100℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8～12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为普通耐高温钢网提升机带芯胶。
对比实施例制备得到的普通耐高温钢网提升机带芯胶的性能参数见表4。
表4
Figure BDA0000450967920000051
老化条件：150℃*7d
通过实施例1～3和对比实施例的比较可以看出：本发明的耐高温钢网提升机带芯胶老化前后与线绳及钢丝有较高的粘合强度及很好的老化粘合保持率，并且试片老化后无龟裂，耐老化性能好。能够有效防止芯胶过早老化龟裂及由芯胶老化引起的与钢网粘合力的大幅下降，有效避免了钢网提升机带料斗螺栓的脱出，大大提高了耐高温钢网提升带的使用寿命，实现了很好的经济效益。

Claims (9)

1.一种耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是配方比例按重量份计如下：乙丙橡胶100重量份，补强填充剂60~100重量份，硫化剂3.2~4.8重量份，硫化活性剂8~10重量份，增塑剂25~32重量份，防老剂3~5重量份，粘合剂3.5~4.5重量份；
上述组分经一段混炼和二段混炼后即制得产品耐高温钢网提升机带芯胶。
2.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述乙丙橡胶中第三单体的重量百分含量为3%~12%，乙烯的重量百分含量为40%~70%。
3.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征在于：所述补强填充剂为白炭黑、炭黑N234、炭黑N326、炭黑N330、炭黑N550、甲基丙烯酸共聚物、陶土和碳酸钙中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述硫化剂为硫磺和过氧化物DCP中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌、硬脂酸和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC中的一种或几种的混合物。
6. 如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述增塑剂为石蜡油、碳5石油树脂、古马隆和辛基酚醛BN-1中的一种或几种的混合物。
7. 如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂4020和防老剂BLE中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的耐高温钢网提升机带芯胶，其特征是：所述粘合剂为橡胶粘合剂RA、橡胶粘合剂RS、硼酰化钴和橡胶粘合剂RE中的一种或几种的混合物。
9.一种耐高温钢网提升机带芯胶的制备方法，其特征是：包括以下工序步骤：
（1）一段混炼：取100重量份的乙丙橡胶投入密炼机中，关上顶栓密炼2~3min；然后打开顶栓，往密炼机中投入60~100重量份的补强填充剂、8~10重量份的硫化活性剂、25~32重量份的增塑剂和3~5重量份的防老剂，关上顶栓继续密炼4~6min，待密炼机内温度到140~150℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，常温风机冷却，得到一段混炼胶；
（2）二段混炼：将冷却至室温的一段混炼胶投入密炼机中，再往密炼机中投入3.2~4.8重量份的硫化剂和3.5~4.5重量份的粘合剂，关上顶栓密炼3~5min，待密炼机内温度到90~110℃时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，常温风机冷却，得到二段混炼胶，即为耐高温钢网提升机带芯胶。
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