CN104311927A - 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104311927A
CN104311927A CN201410580827.4A CN201410580827A CN104311927A CN 104311927 A CN104311927 A CN 104311927A CN 201410580827 A CN201410580827 A CN 201410580827A CN 104311927 A CN104311927 A CN 104311927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
synthetic rubber
rubber
minute
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410580827.4A
Other languages
English (en)
Inventor
钱广华
金纬
胡震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd
Original Assignee
Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd filed Critical Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd
Priority to CN201410580827.4A priority Critical patent/CN104311927A/zh
Publication of CN104311927A publication Critical patent/CN104311927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种色选机用高机械性能合成橡胶，由下列重量份的原料制成：丁苯橡胶35-45、防老剂TPPD2-3、硬脂酸4-6、四乙烯五胺3-4、氧化锌1-2、三乙醇胺3-5、高芳烃油1-2、促进剂D1-2、丁腈橡胶20-30、N550炭黑25-35、白垩5-6、邻苯二甲酸二异辛酯2-3、环氧树脂2-3、改性硅藻土10-12；本发明的合成橡胶，代替现有色选机振动器中使用的普通弹簧，以达到更好的减震效果；本发明的合成橡胶添加了硬脂酸、四乙烯五胺等促进了硫化过程，添加的高芳烃油能改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，增强橡胶的物理机械性能。

Description

一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种橡胶复合材料加工领域，特别涉及一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法。
背景技术
色选机是利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，具有省工、省时、效率高、成本低的优点。但现有色选机中的振动器普遍使用普通弹簧减振，效果一般且容易损坏，因此本发明人设计一种合成橡胶代替振动器中的弹簧，并利用二次硫化的合成工艺使橡胶制品进一步交联，改善合成橡胶的力学性能和压缩永久变形性能，适合于作为色选机的减震装置并长久使用，大大提高了色选机的工作性能，创造了较好的经济收益。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足，提供一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明合成橡胶由下列重量份的原料制成：丁苯橡胶35-45、防老剂TPPD 2-3、硬脂酸4-6、四乙烯五胺3-4、氧化锌1-2、三乙醇胺3-5、高芳烃油1-2、促进剂D 1-2、丁腈橡胶20-30、N550炭黑25-35、白垩5-6、邻苯二甲酸二异辛酯2-3、环氧树脂2-3、改性硅藻土10-12；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土40-50、钛白粉6-8、锌钡白3-4、木质素2-4、膨胀珍珠岩5-8、三氯化铁3-5、正丁醛-苯胺缩合物2-4、氧化镨1-2、蜜蜡6-8、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍1-3；其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
所述合成橡胶的制备的具体步骤如下：
（1）将白垩通过球磨机进行磨细处理，备用；
（2）将丁苯橡胶、丁腈橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2-3分钟，再加入防老剂TPPD、三乙醇胺、高芳烃油、促进剂 D、白垩、邻苯二甲酸二异辛酯、环氧树脂，在70-90℃下混炼3-5分钟；再加入硬脂酸、N550炭黑，在90-120℃下混炼6-10分钟；
（3）将步骤2所得橡胶置于平板硫化机中，再加入四乙烯五胺、氧化锌以及剩余物料，在12-15Mpa、80-100℃下硫化处理30-60分钟；
（4）将步骤3所得合成橡胶在12-15Mpa、80-100℃下再次硫化处理20-30分钟，将得到的合成橡胶检验修边即可。
本发明的有益效果：
本发明的中心思想是发明一种合成橡胶，代替现有色选机振动器中使用的普通弹簧，以达到更好的减震效果。
本发明的合成橡胶添加了硬脂酸、四乙烯五胺等促进了硫化过程，添加的高芳烃油能改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，增强橡胶的物理机械性能。
改性硅藻土的添加能够改善合成橡胶的性能，添加的10,10’-氧代双吩恶砒能够抑制霉菌，防止橡胶发生霉变，2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍能降低荧光体发光强度，防止橡胶发生光降解。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
称取下列重量份（kg）的原料制成：丁苯橡胶40、防老剂TPPD 2、硬脂酸5、四乙烯五胺3、氧化锌1、三乙醇胺4、高芳烃油1、促进剂D 1、丁腈橡胶25、N550炭黑30、白垩5、邻苯二甲酸二异辛酯2、环氧树脂2、改性硅藻土11；
所述改性硅藻土由下列重量份（kg）的原料制成：硅藻土45、钛白粉7、锌钡白3、木质素3、膨胀珍珠岩6、三氯化铁4、正丁醛-苯胺缩合物3、氧化镨1、蜜蜡7、10,10’-氧代双吩恶砒2、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍2；其制备方法是将硅藻土置于8%的盐酸溶液中浸泡50分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在770℃下进行高温煅烧2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成140目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
所述合成橡胶的制备的具体步骤如下：
（1）将白垩通过球磨机进行磨细处理，备用；
（2）将丁苯橡胶、丁腈橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2分钟，再加入防老剂TPPD、三乙醇胺、高芳烃油、促进剂 D、白垩、邻苯二甲酸二异辛酯、环氧树脂，在80℃下混炼4分钟；再加入硬脂酸、N550炭黑，在110℃下混炼8分钟；
（3）将步骤2所得橡胶置于平板硫化机中，再加入四乙烯五胺、氧化锌以及剩余物料，在14Mpa、100℃下硫化处理45分钟；
（4）将步骤3所得合成橡胶在14Mpa、80℃下再次硫化处理25分钟，将得到的合成橡胶检验修边即可。
利用本方法得到的合成橡胶代替色选机中振动器的弹簧后，减震效果显著提升，提高了色选机的工作效率。

Claims (2)

1.一种色选机用高机械性能合成橡胶，其特征在于，由下列重量份的原料制成：丁苯橡胶35-45、防老剂TPPD 2-3、硬脂酸4-6、四乙烯五胺3-4、氧化锌1-2、三乙醇胺3-5、高芳烃油1-2、促进剂D 1-2、丁腈橡胶20-30、N550炭黑25-35、白垩5-6、邻苯二甲酸二异辛酯2-3、环氧树脂2-3、改性硅藻土10-12；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土40-50、钛白粉6-8、锌钡白3-4、木质素2-4、膨胀珍珠岩5-8、三氯化铁3-5、正丁醛-苯胺缩合物2-4、氧化镨1-2、蜜蜡6-8、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍1-3；其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
2.根据权利要求书1所述的色选机用高机械性能合成橡胶，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将白垩通过球磨机进行磨细处理，备用；
（2）将丁苯橡胶、丁腈橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2-3分钟，再加入防老剂TPPD、三乙醇胺、高芳烃油、促进剂 D、白垩、邻苯二甲酸二异辛酯、环氧树脂，在70-90℃下混炼3-5分钟；再加入硬脂酸、N550炭黑，在90-120℃下混炼6-10分钟；
（3）将步骤2所得橡胶置于平板硫化机中，再加入四乙烯五胺、氧化锌以及剩余物料，在12-15Mpa、80-100℃下硫化处理30-60分钟；
（4）将步骤3所得合成橡胶在12-15Mpa、80-100℃下再次硫化处理20-30分钟，将得到的合成橡胶检验修边即可。
CN201410580827.4A 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法 Pending CN104311927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410580827.4A CN104311927A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410580827.4A CN104311927A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104311927A true CN104311927A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52367253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410580827.4A Pending CN104311927A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104311927A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629121A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 柳州市颖航汽配有限公司 汽车发动机用减震橡胶组合物
CN107021719A (zh) * 2017-05-27 2017-08-08 明光市泰丰新材料有限公司 一种高强度节能型面层粉刷石膏及其制备工艺
CN107117881A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 合肥励仙电力工程有限公司 一种改性硅藻土保温砂浆及其制备方法
CN107201118A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 合肥大麦灯箱器材有限公司 一种建筑内墙涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003277599A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Shin Etsu Chem Co Ltd 架橋性フッ素ゴム組成物及びその製造方法
EP1359183A1 (en) * 2002-03-28 2003-11-05 Tokai Rubber Industries, Ltd. Method of vulcanized bonding of heat-resistant rubber
CN101624455A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 宁波松鹤文具有限公司 一种无毒橡胶彩泥及其制备方法
CN101747541A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 吉林大学 硅藻土粉体表面碳化改性方法
CN102964648A (zh) * 2012-11-19 2013-03-13 中特华星电缆股份有限公司 矿用橡套电缆用绝缘屏蔽料及其制备方法
CN103453037A (zh) * 2013-08-20 2013-12-18 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种抗冻离合器面片

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003277599A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Shin Etsu Chem Co Ltd 架橋性フッ素ゴム組成物及びその製造方法
EP1359183A1 (en) * 2002-03-28 2003-11-05 Tokai Rubber Industries, Ltd. Method of vulcanized bonding of heat-resistant rubber
CN101624455A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 宁波松鹤文具有限公司 一种无毒橡胶彩泥及其制备方法
CN101747541A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 吉林大学 硅藻土粉体表面碳化改性方法
CN102964648A (zh) * 2012-11-19 2013-03-13 中特华星电缆股份有限公司 矿用橡套电缆用绝缘屏蔽料及其制备方法
CN103453037A (zh) * 2013-08-20 2013-12-18 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种抗冻离合器面片

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张凤君: "《硅藻土加工与应用》", 31 January 2006, article "硅藻土的改性", pages: 56-61 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104629121A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 柳州市颖航汽配有限公司 汽车发动机用减震橡胶组合物
CN107021719A (zh) * 2017-05-27 2017-08-08 明光市泰丰新材料有限公司 一种高强度节能型面层粉刷石膏及其制备工艺
CN107117881A (zh) * 2017-06-07 2017-09-01 合肥励仙电力工程有限公司 一种改性硅藻土保温砂浆及其制备方法
CN107201118A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 合肥大麦灯箱器材有限公司 一种建筑内墙涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104277264A (zh) 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
CN104311927A (zh) 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法
CN104277339A (zh) 一种色选机用耐水抗老化合成橡胶及其制备方法
CN102634082B (zh) 轮胎胎面底层橡胶组合物
CN103102598A (zh) 一种耐高温钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法
CN105111530A (zh) 一种煤矿阻燃运输带及其制造方法
CN103205036A (zh) 一种低温蓄能器胶囊及其制备方法
CN104693495A (zh) 耐磨橡胶板
CN104277265A (zh) 一种色选机用抗风化合成橡胶及其制备方法
CN104277342A (zh) 一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法
CN105524387A (zh) 一种含纳米二硼化铬的高强电力密封垫及其制备方法
CN104292675A (zh) 一种色选机用耐寒性强的合成橡胶及其制备方法
CN104877200A (zh) 一种木质素-淀粉复合丁苯橡胶材料及其制备方法
CN104277383A (zh) 一种色选机用防焦烧合成橡胶及其制备方法
CN101775175A (zh) 利用纳米硅基氧化物制作的轮胎硫化胶囊及制备工艺
CN111393727A (zh) 一种耐磨稀土橡胶材料及其制备方法
CN116102794B (zh) 一种高模量耐高温动态剪切疲劳的轮胎用橡胶组合物及其制备方法
CN104292837A (zh) 一种色选机用高弹性合成橡胶及其制备方法
CN104292674A (zh) 一种色选机用使用寿命长的合成橡胶及其制备方法
CN103509206B (zh) 一种抗老化阻燃汽车轮胎用改性碳酸钙及其制备方法
CN103102549B (zh) 一种废弃磷矿渣-环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法
CN107383631B (zh) 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法
CN104277347A (zh) 一种色选机用环保合成橡胶及其制备方法
CN104277272A (zh) 一种色选机用高伸长率耐老化合成橡胶及其制备方法
CN104277338A (zh) 一种色选机用防老化合成橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication