CN104277264A - 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104277264A
CN104277264A CN201410580844.8A CN201410580844A CN104277264A CN 104277264 A CN104277264 A CN 104277264A CN 201410580844 A CN201410580844 A CN 201410580844A CN 104277264 A CN104277264 A CN 104277264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
synthetic rubber
rubber
minute
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410580844.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钱广华
金纬
胡震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd
Original Assignee
Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd filed Critical Anhui Raysee Photoelectricity Technology Corp Ltd
Priority to CN201410580844.8A priority Critical patent/CN104277264A/zh
Publication of CN104277264A publication Critical patent/CN104277264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
    • B29C35/0233Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans the curing continuing after removal from the mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241Titanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种色选机用耐高温合成橡胶,由下列重量份的原料制成:丁苯橡胶40-60、抗氧化剂10103-4、聚四氟乙烯4-5、氧化镁2-3、水合硅酸镁超细粉1-3、防老剂OD2-3、云母粉3-5、促进剂M3-4、聚丁二烯橡胶20-40、N660炭黑30-40、氢氧化铝2-4、硝化纤维塑料5-8、邻苯二甲酸酯4-5、改性硅藻土10-12;本发明的合成橡胶,代替现有色选机振动器中使用的普通弹簧,以达到更好的减震效果;本发明的合成橡胶通过添加聚四氟乙烯,增加了耐高温和耐腐蚀的特性,同时制作工艺简单,合成出的橡胶质量稳定。

Description

一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种橡胶复合材料加工领域,特别涉及一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法。
背景技术
色选机是利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用,具有省工、省时、效率高、成本低的优点。但现有色选机中的振动器普遍使用普通弹簧减振,效果一般且容易损坏,因此本发明人设计一种合成橡胶代替振动器中的弹簧,并利用二次硫化的合成工艺使橡胶制品进一步交联,改善合成橡胶的力学性能和压缩永久变形性能,适合于作为色选机的减震装置并长久使用,大大提高了色选机的工作性能,创造了较好的经济收益。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足,提供一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
本发明合成橡胶由下列重量份的原料制成:丁苯橡胶40-60、抗氧化剂1010 3-4、聚四氟乙烯4-5、氧化镁2-3、水合硅酸镁超细粉1-3、防老剂OD 2-3、云母粉3-5、促进剂M 3-4、聚丁二烯橡胶20-40、N660炭黑30-40、氢氧化铝2-4、硝化纤维塑料5-8、邻苯二甲酸酯4-5、改性硅藻土10-12;
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成:硅藻土40-50、钛白粉6-8、锌钡白3-4、木质素2-4、膨胀珍珠岩5-8、三氯化铁3-5、正丁醛-苯胺缩合物2-4、氧化镨1-2、蜜蜡6-8、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍1-3;其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时,取出冷却到室温后再与蜜蜡混合,通过研磨机研磨成120-160目的细粉,最后与剩余材料混合,通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
所述合成橡胶的制备的具体步骤如下:
(1)将云母粉通过球磨机进行磨细处理,备用;
(2)将丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2-3分钟,再加入聚四氟乙烯、水合硅酸镁超细粉、防老剂OD、云母粉、 促进剂 M、硝化纤维塑料、邻苯二甲酸酯,在70-90℃下混炼3-5分钟;再加入抗氧化剂1010、N660炭黑,在90-120℃下混炼6-10分钟;
(3)将步骤2所得橡胶置于平板硫化机中,再加入氧化镁、氢氧化铝以及剩余物料,在12-15Mpa、80-100℃下硫化处理30-60分钟;
(4)将步骤3所得合成橡胶在12-15Mpa、80-100℃下再次硫化处理20-30分钟,将得到的合成橡胶检验修边即可。
本发明的有益效果:
本发明的中心思想是发明一种合成橡胶,代替现有色选机振动器中使用的普通弹簧,以达到更好的减震效果。
本发明的合成橡胶通过添加聚四氟乙烯,增加了耐高温和耐腐蚀的特性,同时制作工艺简单,合成出的橡胶质量稳定。
改性硅藻土的添加能够改善合成橡胶的性能,添加的10,10’-氧代双吩恶砒能够抑制霉菌,防止橡胶发生霉变,2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍能降低荧光体发光强度,防止橡胶发生光降解。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
称取下列重量份(kg)的原料制成:丁苯橡胶50、抗氧化剂1010 3、聚四氟乙烯4、氧化镁2、水合硅酸镁超细粉2、防老剂OD 2、云母粉4、促进剂M 3、聚丁二烯橡胶30、N660炭黑35、氢氧化铝3、硝化纤维塑料6、邻苯二甲酸酯4、改性硅藻土11;
所述改性硅藻土由下列重量份(kg)的原料制成:硅藻土45、钛白粉7、锌钡白3、木质素3、膨胀珍珠岩6、三氯化铁4、正丁醛-苯胺缩合物3、氧化镨1、蜜蜡7、10,10’-氧代双吩恶砒2、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍2;其制备方法是将硅藻土置于8%的盐酸溶液中浸泡50分钟,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在770℃下进行高温煅烧2小时,取出冷却到室温后再与蜜蜡混合,通过研磨机研磨成140目的细粉,最后与剩余材料混合,通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
所述合成橡胶的制备的具体步骤如下:
(1)将云母粉通过球磨机进行磨细处理,备用;
(2)将丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2分钟,再加入聚四氟乙烯、水合硅酸镁超细粉、防老剂OD、云母粉、 促进剂 M、硝化纤维塑料、邻苯二甲酸酯,在80℃下混炼4分钟;再加入抗氧化剂1010、N660炭黑,在110℃下混炼8分钟;
(3)将步骤2所得橡胶置于平板硫化机中,再加入氧化镁、氢氧化铝以及剩余物料,在14Mpa、100℃下硫化处理45分钟;
(4)将步骤3所得合成橡胶在14Mpa、80℃下再次硫化处理25分钟,将得到的合成橡胶检验修边即可。
利用本方法得到的合成橡胶代替色选机中振动器的弹簧后,减震效果显著提升,提高了色选机的工作效率。

Claims (2)

1.一种色选机用耐高温合成橡胶,其特征在于,由下列重量份的原料制成:丁苯橡胶40-60、抗氧化剂1010 3-4、聚四氟乙烯4-5、氧化镁2-3、水合硅酸镁超细粉1-3、防老剂OD 2-3、云母粉3-5、促进剂M 3-4、聚丁二烯橡胶20-40、N660炭黑30-40、氢氧化铝2-4、硝化纤维塑料5-8、邻苯二甲酸酯4-5、改性硅藻土10-12;
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成:硅藻土40-50、钛白粉6-8、锌钡白3-4、木质素2-4、膨胀珍珠岩5-8、三氯化铁3-5、正丁醛-苯胺缩合物2-4、氧化镨1-2、蜜蜡6-8、10,10’-氧代双吩恶砒2-3、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍1-3;其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时,取出冷却到室温后再与蜜蜡混合,通过研磨机研磨成120-160目的细粉,最后与剩余材料混合,通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
2.根据权利要求书1所述的色选机用耐高温合成橡胶,其特征在于,制备方法的具体步骤如下:
(1)将云母粉通过球磨机进行磨细处理,备用;
(2)将丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2-3分钟,再加入聚四氟乙烯、水合硅酸镁超细粉、防老剂OD、云母粉、 促进剂 M、硝化纤维塑料、邻苯二甲酸酯,在70-90℃下混炼3-5分钟;再加入抗氧化剂1010、N660炭黑,在90-120℃下混炼6-10分钟;
(3)将步骤2所得橡胶置于平板硫化机中,再加入氧化镁、氢氧化铝以及剩余物料,在12-15Mpa、80-100℃下硫化处理30-60分钟;
(4)将步骤3所得合成橡胶在12-15Mpa、80-100℃下再次硫化处理20-30分钟,将得到的合成橡胶检验修边即可。
CN201410580844.8A 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法 Pending CN104277264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410580844.8A CN104277264A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410580844.8A CN104277264A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104277264A true CN104277264A (zh) 2015-01-14

Family

ID=52252640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410580844.8A Pending CN104277264A (zh) 2014-10-27 2014-10-27 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104277264A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419184A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 常熟市佳泰金属材料有限公司 耐腐蚀硝化纤维复合材料
CN106700149A (zh) * 2016-12-12 2017-05-24 天长市康宁塑胶科技有限公司 一种阻燃抑烟的橡胶材料
CN107032633A (zh) * 2017-06-13 2017-08-11 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种具有耐磨薄膜的玻璃制品的制备方法
CN107082640A (zh) * 2017-06-20 2017-08-22 合肥博之泰电子科技有限公司 一种电子陶瓷材料及其制备方法
CN107126085A (zh) * 2017-06-02 2017-09-05 合肥华盖生物科技有限公司 一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺
CN107151489A (zh) * 2017-07-05 2017-09-12 肥西县碧涛建材有限公司 一种环保型内墙涂料及其制备方法
CN107265854A (zh) * 2017-06-22 2017-10-20 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种低氟乳白玻璃制品及其制备方法
CN107311459A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种微晶玻璃及其制备方法
CN113355047A (zh) * 2021-06-25 2021-09-07 上海珏晟新材料科技有限公司 一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3821152A (en) * 1973-01-19 1974-06-28 Phillips Petroleum Co Heat resistant vulcanizable blend of butadiene/styrene rubbers and ethylene propylene-diene terpolymers
CN103289153A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种改性的减震用丁苯橡胶及其制备方法
CN103351495A (zh) * 2013-06-24 2013-10-16 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种耐混合溶剂氯丁橡胶密封垫及其制备方法
CN103408814A (zh) * 2013-07-01 2013-11-27 芜湖市银鸿液压件有限公司 一种耐高温高压换热器用密封垫及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3821152A (en) * 1973-01-19 1974-06-28 Phillips Petroleum Co Heat resistant vulcanizable blend of butadiene/styrene rubbers and ethylene propylene-diene terpolymers
CN103289153A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种改性的减震用丁苯橡胶及其制备方法
CN103351495A (zh) * 2013-06-24 2013-10-16 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种耐混合溶剂氯丁橡胶密封垫及其制备方法
CN103408814A (zh) * 2013-07-01 2013-11-27 芜湖市银鸿液压件有限公司 一种耐高温高压换热器用密封垫及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419184A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 常熟市佳泰金属材料有限公司 耐腐蚀硝化纤维复合材料
CN106700149A (zh) * 2016-12-12 2017-05-24 天长市康宁塑胶科技有限公司 一种阻燃抑烟的橡胶材料
CN107126085A (zh) * 2017-06-02 2017-09-05 合肥华盖生物科技有限公司 一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺
CN107032633A (zh) * 2017-06-13 2017-08-11 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种具有耐磨薄膜的玻璃制品的制备方法
CN107082640A (zh) * 2017-06-20 2017-08-22 合肥博之泰电子科技有限公司 一种电子陶瓷材料及其制备方法
CN107265854A (zh) * 2017-06-22 2017-10-20 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种低氟乳白玻璃制品及其制备方法
CN107311459A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种微晶玻璃及其制备方法
CN107151489A (zh) * 2017-07-05 2017-09-12 肥西县碧涛建材有限公司 一种环保型内墙涂料及其制备方法
CN113355047A (zh) * 2021-06-25 2021-09-07 上海珏晟新材料科技有限公司 一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104277264A (zh) 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
CN104277339A (zh) 一种色选机用耐水抗老化合成橡胶及其制备方法
CN105885122A (zh) 一种车用高韧橡胶
CN104311927A (zh) 一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法
CN103030905A (zh) 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法
CN102634082B (zh) 轮胎胎面底层橡胶组合物
CN103131304B (zh) 一种含有改性电石渣的粉末涂料
CN103540052A (zh) 一种防紫外线电线电缆料及其制备方法
CN109021342B (zh) 一种高性能的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法
CN104277265A (zh) 一种色选机用抗风化合成橡胶及其制备方法
CN104292675A (zh) 一种色选机用耐寒性强的合成橡胶及其制备方法
CN105111530A (zh) 一种煤矿阻燃运输带及其制造方法
CN104277342A (zh) 一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法
CN104312022A (zh) 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法
CN104277383A (zh) 一种色选机用防焦烧合成橡胶及其制备方法
CN104292837A (zh) 一种色选机用高弹性合成橡胶及其制备方法
CN103642216A (zh) 一种汽车塑料件用阻燃抗氧化改性尼龙材料
CN103725016B (zh) 一种多种橡胶混炼胶电容器专用密封圈及其制备方法
CN104277338A (zh) 一种色选机用防老化合成橡胶及其制备方法
CN107383631B (zh) 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法
CN104292674A (zh) 一种色选机用使用寿命长的合成橡胶及其制备方法
CN104277347A (zh) 一种色选机用环保合成橡胶及其制备方法
CN104277272A (zh) 一种色选机用高伸长率耐老化合成橡胶及其制备方法
CN116102794A (zh) 一种高模量耐高温动态剪切疲劳的轮胎用橡胶组合物及其制备方法
CN104311936A (zh) 一种色选机用高弹性低硬度合成橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150114