CN107126085A - 一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺，该内胆以重量份计，包括以下原料：镍合金15‑35份、铝合金5‑25份、铬钢5‑15份、二氧化钛5‑25份、钢纤维5‑25份、碳化硅5‑15份、二氧化镁1‑15份、氧化锡5‑15份、五氧化二钒1‑10份、石墨烯5‑15份、改性硅藻土5‑25份、凹土粉5‑15份、玻璃砂1‑15份、聚氧乙烯树脂1‑15份、海藻酸钠1‑15份、磷钨酸钾2‑10份、苯基三乙氧基硅烷1‑15份、抗氧化剂1‑10份、热稳定剂1‑10份。通过高温煅烧、搅拌球磨、超声分散、干燥过筛、压模冷却、烧结、加工成型等工艺制得。本发明的电压力锅内胆不仅具有超强的耐高温高压性，且在高温高压状态下，不易发生变形，经久耐用，节能环保，并且还具有一定的抗菌抑菌功能。

Description

一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺
技术领域
本发明属于电压力锅内胆领域，具体涉及一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺。
背景技术
电压力锅是一种能产生高蒸汽压和高温、对食物及料材进行烹饪的装置。随着社会的发展和进步，电压力锅逐渐取代传统的高压锅进入寻常百姓家，其便捷性及实用性备受人们的青睐。而电压力锅的内胆材料需要特殊的研制，不仅满足高压、高温，同时具有一定的耐腐蚀性，来应对不同酸碱度的液体，同时需要在高温高压环境中稳定、不易变形，又需要能保温、密闭、经久耐用。所以在上述要求的情况下，对于电压力锅内胆材料的研究就显得尤为重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐腐蚀的电压力锅内胆及其制备工艺，该种电压力锅内胆不仅具有超强的耐高温高压性，且在高温高压状态下，不易发生变形，经久耐用，节能环保，并且还具有一定的抗菌抑菌功能。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种耐腐蚀的电压力锅内胆，以重量份计，包括以下原料：镍合金15-35份、铝合金5-25份、铬钢5-15份、二氧化钛5-25份、钢纤维5-25份、碳化硅5-15份、二氧化镁1-15份、氧化锡5-15份、五氧化二钒1-10份、石墨烯5-15份、改性硅藻土5-25份、凹土粉5-15份、玻璃砂1-15份、聚氧乙烯树脂1-15份、海藻酸钠1-15份、磷钨酸钾2-10份、苯基三乙氧基硅烷1-15份、抗氧化剂1-10份、热稳定剂1-10份；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30份、钛白粉8份、锌钡白4份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、三氯化铁6份、正丁醛-苯胺缩合物3份、氧化镨3份、蜜蜡6份、10,10’-氧代双吩恶砒3份、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3份；其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
进一步地，所述电压力锅内胆以重量份计，包括以下原料：镍合金20-30份、铝合金10-20份、铬钢8-12份、二氧化钛10-20份、钢纤维10-20份、碳化硅8-12份、二氧化镁6-10份、氧化锡8-12份、五氧化二钒3-7份、石墨烯8-12份、改性硅藻土10-20份、凹土粉8-12份、玻璃砂6-10份、聚氧乙烯树脂6-10份、海藻酸钠6-10份、磷钨酸钾4-8份、苯基三乙氧基硅烷6-10份、抗氧化剂3-7份、热稳定剂3-7份。
更进一步地，所述电压力锅内胆以重量份计，包括以下原料：镍合金25份、铝合金15份、铬钢10份、二氧化钛15份、钢纤维15份、碳化硅10份、二氧化镁8份、氧化锡10份、五氧化二钒5份、石墨烯10份、改性硅藻土15份、凹土粉10份、玻璃砂8份、聚氧乙烯树脂8份、海藻酸钠8份、磷钨酸钾6份、苯基三乙氧基硅烷8份、抗氧化剂5份、热稳定剂5份。
优选地，所述抗氧化剂选自特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、邻苯二甲酸二丙烯酯中的一种或几种。
优选地，所述热稳定剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、双丙烯酸丁二酯中的一种或几种。
上述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，按照以下步骤进行：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1000-2000转/分的速度搅拌3-5小时，送入高温炉预烧，预烧温度为500-600℃，预烧时间为2-3小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为500-600℃，出口温度为200-220℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却20-30分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行烧结，烧结完成后冷却至室温，即可。
进一步地，上述步骤（7）中的烧结采用真空烧结，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为800-1000℃，烧结时间为2-3小时。
进一步地，所述超声震荡器的工作频率为30-70kHz，工作功率为400-600W。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明的电压力锅内胆以镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒为主要成分，辅以石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂，通过高温煅烧、搅拌球磨、超声分散、干燥过筛、压模冷却、烧结、加工成型等工艺，使得制备而成的电压力锅内胆具有耐高温高压性、且在300-500℃,20-40MPa的实验条件下不易发生变形，保温环保，经久耐用，能够很好的满足行业及人们对其实际需求；
（2）本发明的电压力锅内胆不仅具有良好的耐腐蚀性，而且还具有一定抗菌抑菌性，提高了人们饮食的健康安全性；
（3）本发明的电压力锅内胆原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐腐蚀的电压力锅内胆，包括以下原料：镍合金15kg、铝合金5kg、铬钢5kg、二氧化钛5kg、钢纤维5kg、碳化硅5kg、二氧化镁1kg、氧化锡5kg、五氧化二钒1kg、石墨烯5kg、改性硅藻土5kg、凹土粉5kg、玻璃砂1kg、聚氧乙烯树脂1kg、海藻酸钠1kg、磷钨酸钾2kg、苯基三乙氧基硅烷1kg、抗氧化剂1kg、热稳定剂1kg；
所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg、蜜蜡6kg、10,10’-氧代双吩恶砒3kg、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3kg；其制备方法是将硅藻土置于5%的盐酸溶液中浸泡40分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750℃下进行高温煅烧1小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
其中，上述抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，热稳定剂采用丙二醇甲醚醋酸酯。
上述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，按照以下步骤进行：
（1）按照上述规定量称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1000转/分的速度搅拌3小时，送入高温炉预烧，预烧温度为500℃，预烧时间为2小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中，在工作频率为30kHz，工作功率为400W条件下分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为500℃，出口温度为200℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却20分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行真空烧结，其中，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为800℃，烧结时间为2小时，烧结完成后冷却至室温，即制得本发明的电压力锅内胆。
实施例2
一种耐腐蚀的电压力锅内胆，包括以下原料：镍合金20kg、铝合金10kg、铬钢8kg、二氧化钛10kg、钢纤维10kg、碳化硅8kg、二氧化镁6kg、氧化锡8kg、五氧化二钒3kg、石墨烯8kg、改性硅藻土10kg、凹土粉8kg、玻璃砂6kg、聚氧乙烯树脂6kg、海藻酸钠6kg、磷钨酸钾4kg、苯基三乙氧基硅烷6kg、抗氧化剂3kg、热稳定剂3kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg、蜜蜡6kg、10,10’-氧代双吩恶砒3kg、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3kg；其制备方法是将硅藻土置于6%的盐酸溶液中浸泡45分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在760℃下进行高温煅烧1.2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成130目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
其中，上述抗氧化剂采用二丁基羟基甲苯和邻苯二甲酸二丙烯酯两种，且两者之间的质量比为1:1，热稳定剂采用双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。
上述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，按照以下步骤进行：
（1）按照上述规定量称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1200转/分的速度搅拌3.5小时，送入高温炉预烧，预烧温度为520℃，预烧时间为2.2小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中，在工作频率为40kHz，工作功率为450W条件下分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为520℃，出口温度为205℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却22分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行真空烧结，其中，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为850℃，烧结时间为2.2小时，烧结完成后冷却至室温，即制得本发明的电压力锅内胆。
实施例3
一种耐腐蚀的电压力锅内胆，包括以下原料：镍合金25kg、铝合金15kg、铬钢10kg、二氧化钛15kg、钢纤维15kg、碳化硅10kg、二氧化镁8kg、氧化锡10kg、五氧化二钒5kg、石墨烯10kg、改性硅藻土15kg、凹土粉10kg、玻璃砂8kg、聚氧乙烯树脂8kg、海藻酸钠8kg、磷钨酸钾6kg、苯基三乙氧基硅烷8kg、抗氧化剂5kg、热稳定剂5kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg、蜜蜡6kg、10,10’-氧代双吩恶砒3kg、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3kg；其制备方法是将硅藻土置于8%的盐酸溶液中浸泡50分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在770℃下进行高温煅烧1.5小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成140目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
其中，上述抗氧化剂采用二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和邻苯二甲酸二丙烯酯三种，且三者之间的质量比为1:1:1，热稳定剂采用丙二醇甲醚醋酸酯和双丙烯酸丁二酯两种，且两者之间的质量比为2:1。
上述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，按照以下步骤进行：
（1）按照上述规定量称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1500转/分的速度搅拌4小时，送入高温炉预烧，预烧温度为550℃，预烧时间为2.5小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中，在工作频率为50kHz，工作功率为500W条件下分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为550℃，出口温度为210℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却25分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行真空烧结，其中，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为900℃，烧结时间为2.5小时，烧结完成后冷却至室温，即制得本发明的电压力锅内胆。
实施例4
一种耐腐蚀的电压力锅内胆，包括以下原料：镍合金30kg、铝合金20kg、铬钢12kg、二氧化钛20kg、钢纤维20kg、碳化硅12kg、二氧化镁10kg、氧化锡12kg、五氧化二钒7kg、石墨烯12kg、改性硅藻土20kg、凹土粉12kg、玻璃砂10kg、聚氧乙烯树脂10kg、海藻酸钠10kg、磷钨酸钾8kg、苯基三乙氧基硅烷10kg、抗氧化剂7kg、热稳定剂7kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg、蜜蜡6kg、10,10’-氧代双吩恶砒3kg、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3kg；其制备方法是将硅藻土置于9%的盐酸溶液中浸泡55分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在780℃下进行高温煅烧1.8小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成150目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
其中，上述抗氧化剂采用丁基羟基茴香醚和邻苯二甲酸二丙烯酯两种，且两者之间的质量比为1:1，热稳定剂采用双丙烯酸丁二酯。
上述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，按照以下步骤进行：
（1）按照上述规定量称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1800转/分的速度搅拌4.5小时，送入高温炉预烧，预烧温度为580℃，预烧时间为2.8小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中，在工作频率为60kHz，工作功率为550W条件下分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为580℃，出口温度为215℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却28分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行真空烧结，其中，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为950℃，烧结时间为2.8小时，烧结完成后冷却至室温，即制得本发明的电压力锅内胆。
实施例5
一种耐腐蚀的电压力锅内胆，包括以下原料：镍合金35kg、铝合金25kg、铬钢15kg、二氧化钛25kg、钢纤维25kg、碳化硅15kg、二氧化镁15kg、氧化锡15kg、五氧化二钒10kg、石墨烯15kg、改性硅藻土25kg、凹土粉15kg、玻璃砂15kg、聚氧乙烯树脂15kg、海藻酸钠15kg、磷钨酸钾10kg、苯基三乙氧基硅烷15kg、抗氧化剂10kg、热稳定剂10kg；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30kg、钛白粉8kg、锌钡白4kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg、正丁醛-苯胺缩合物3kg、氧化镨3kg、蜜蜡6kg、10,10’-氧代双吩恶砒3kg、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3kg；其制备方法是将硅藻土置于10%的盐酸溶液中浸泡60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在800℃下进行高温煅烧2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
其中，上述抗氧化剂采用邻苯二甲酸二丙烯酯，热稳定剂采用双丙烯酸丁二酯。
上述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，按照以下步骤进行：
（1）按照上述规定量称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以2000转/分的速度搅拌5小时，送入高温炉预烧，预烧温度为600℃，预烧时间为3小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中，在工作频率为70kHz，工作功率为600W条件下分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为600℃，出口温度为220℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却30分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行真空烧结，其中，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为1000℃，烧结时间为3小时，烧结完成后冷却至室温，即制得本发明的电压力锅内胆。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：镍合金15-35份、铝合金5-25份、铬钢5-15份、二氧化钛5-25份、钢纤维5-25份、碳化硅5-15份、二氧化镁1-15份、氧化锡5-15份、五氧化二钒1-10份、石墨烯5-15份、改性硅藻土5-25份、凹土粉5-15份、玻璃砂1-15份、聚氧乙烯树脂1-15份、海藻酸钠1-15份、磷钨酸钾2-10份、苯基三乙氧基硅烷1-15份、抗氧化剂1-10份、热稳定剂1-10份；
所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30份、钛白粉8份、锌钡白4份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、三氯化铁6份、正丁醛-苯胺缩合物3份、氧化镨3份、蜜蜡6份、10,10’-氧代双吩恶砒3份、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3份；其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：镍合金20-30份、铝合金10-20份、铬钢8-12份、二氧化钛10-20份、钢纤维10-20份、碳化硅8-12份、二氧化镁6-10份、氧化锡8-12份、五氧化二钒3-7份、石墨烯8-12份、改性硅藻土10-20份、凹土粉8-12份、玻璃砂6-10份、聚氧乙烯树脂6-10份、海藻酸钠6-10份、磷钨酸钾4-8份、苯基三乙氧基硅烷6-10份、抗氧化剂3-7份、热稳定剂3-7份。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：镍合金25份、铝合金15份、铬钢10份、二氧化钛15份、钢纤维15份、碳化硅10份、二氧化镁8份、氧化锡10份、五氧化二钒5份、石墨烯10份、改性硅藻土15份、凹土粉10份、玻璃砂8份、聚氧乙烯树脂8份、海藻酸钠8份、磷钨酸钾6份、苯基三乙氧基硅烷8份、抗氧化剂5份、热稳定剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：所述抗氧化剂选自特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、邻苯二甲酸二丙烯酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆，其特征在于：所述热稳定剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、双丙烯酸丁二酯中的一种或几种。
6.一种根据权利要求1-5任一一项所述的耐腐蚀的电压力锅内胆制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）先将镍合金、铝合金、铬钢、二氧化钛、钢纤维、碳化硅、二氧化镁、氧化锡、五氧化二钒加入混合罐，以1000-2000转/分的速度搅拌3-5小时，送入高温炉预烧，预烧温度为500-600℃，预烧时间为2-3小时；
（3）再将经预烧处理后的混合物加到球磨机中，添加混合物重量20%的无水乙醇，进行球磨处理，得粉末状混合物；
（4）将石墨烯、改性硅藻土、凹土粉、玻璃砂、聚氧乙烯树脂、海藻酸钠、磷钨酸钾、苯基三乙氧基硅烷、抗氧化剂、热稳定剂加入超声震荡器中分散均匀，得到混合料浆；
（5）将步骤（3）得到的粉末状混合物加到步骤（4）得到的混合料浆中，搅拌均匀后加入喷雾干燥塔，进口温度为500-600℃，出口温度为200-220℃，得到颗粒状物料，然后过80目筛；
（6）将过筛后的物料放入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却20-30分钟；
（7）将低温冷却后的成型物料进行烧结，烧结完成后冷却至室温，即可。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆的制备工艺，其特征在于：步骤（7）中的烧结采用真空烧结，真空度为1.5×10-1Pa，烧结温度为800-1000℃，烧结时间为2-3小时。
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的电压力锅内胆的制备工艺，其特征在于：所述超声震荡器的工作频率为30-70kHz，工作功率为400-600W。
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