CN112021944A - 一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法 - Google Patents

一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法 Download PDF

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CN112021944A CN202010802002.8A CN202010802002A CN112021944A CN 112021944 A CN112021944 A CN 112021944A CN 202010802002 A CN202010802002 A CN 202010802002A CN 112021944 A CN112021944 A CN 112021944A
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张津杰
赵永山
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Abstract

本发明公开了一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法，涉及锅体制备技术领域。本发明先用混酸处理钛板，并进行电腐蚀，制得预处理钛板，将预处理钛板与混合溶胶缸共同反映后，制得改性钛板，然后用碳酸钾和二氧化钛制得四钛酸钾，并将四钛酸钾先与尿素混合反应后，再与氧化石墨烯混合反应，制得改性石墨烯，将改性石墨烯与液体石蜡混合后涂抹于改性钛板表面，在高温处理后，压制成型，制得耐酸耐碱纯钛复合锅。本发明制备的耐酸耐碱纯钛复合锅具有优异的耐酸耐碱性。

Description

一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法
技术领域
本发明涉及锅体制备技术领域，具体是一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法。
背景技术
目前市场上有一种经过氮化处理的真不锈铁质铁锅，这一类铁锅是用低碳钢板冷冲压成形或用铸铁铸造而成的，内外表面经过打磨后，采用氮化和氧化处理来防锈。
但是市场上经过氮化处理的真不锈铁质铁锅耐酸性较差，在烹饪过程中不耐醋和酸菜等PH值小于7的酸性食物的腐蚀。在使用过程中锅体内表面与食物接触的部位很容易出现孔蚀而形成砂眼，最终导致锅体穿孔。而且目前铁锅氮化前的基材表面组织无法达到均匀一致，总会存在一些缺陷，这就导致目前的真不锈铁质铁锅在使用过程中更容易出现砂眼和穿孔。
金属钛由于较稳定的化学性质，经常被应用于航空航天领域。本发明旨在提供一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法已解决目前锅体不耐酸不耐碱的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸耐碱纯钛复合锅及其加工方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：15～20份改性钛板和8～10份石墨烯。
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，所述耐酸耐碱纯钛复合锅还包括以下重量份数的原料组分：2～3份尿素和6～8份四钛酸钾。
作为优化，所述改性钛板是由钛板经混酸处理后，经电极腐蚀得预处理钛板，再将预处理钛板与混合溶胶混合后，经煅烧制得改性钛板；所述混酸为硝酸和氢氟酸的混合物；所述混合溶胶是由醋酸钾、钛酸丁酯、乙酰丙酮和冰醋酸混合制得；所述钛板厚度为3～6mm。
作为优化，所述四钛酸钾是由碳酸钾和二氧化碳煅烧而成。
作为优化，所述所述耐酸耐碱纯钛复合锅主要包括以下重量份数的原料组分：20份改性钛板，10份石墨烯，3份尿素和8份四钛酸钾。
作为优化，一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板用混酸处理后进行电腐蚀，过滤，干燥；
(2)将步骤(1)所得预处理钛板与混合溶胶混合浸泡后，过滤，煅烧；
(3)将碳酸钾与二氧化钛混合研磨后，煅烧，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末洗涤后，经尿素溶液处理后，并高温处理，得预处理四钛酸钾；
(4)将步骤(3)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯混合，经水热反应，制得改性石墨烯；
(5)将步骤(4)所得改性石墨烯与液体石蜡混合后涂覆于步骤(2)所得改性钛板表面，经煅烧后，于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(6)对步骤(5)所得产品进行指标分析。
作为优化，一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板与混酸按质量比1:8～1:10混合，于室温条件下洗涤5～10min后，过滤，干燥，得酸洗钛板，将酸洗钛板置于10％的溴化钠溶液中，于温度为0℃的条件下进行恒电流阳极刻蚀，持续5min后，过滤，干燥；
(2)将步骤(1)所得物质与混合溶胶按质量比1:10混合，于室温条件下浸泡60min后，过滤，并于温度为500～700℃的条件下煅烧3h；
(3)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，并将洗涤后的四钛酸钾粉末与质量分数为8～15％的尿素溶液混合，搅拌反应30～60min后，过滤，得预处理四钛酸钾坯料，将预处理四钛酸钾坯料于温度为400℃的条件下煅烧3h后，得预处理四钛酸钾；
(4)将步骤(3)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量5～8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(5)将步骤(4)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以1～5g/cm2的涂覆量涂抹于步骤(2)所得物质的表面，并于温度为600～800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(6)将步骤(5)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述混酸为将质量分数为8％的氢氟酸与质量分数为10％的硝酸按质量比3:2混合，得混酸。
作为优化，步骤(1)所述恒电流阳极刻蚀的电流密度为500mA/cm2。
作为优化，步骤(2)所述混合溶胶为将钛酸丁酯、醋酸钾、冰醋酸和乙酰丙酮按摩尔比2.0:1.0:5.0:0.5混合，得混合溶胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备耐酸耐碱纯钛复合锅时，先将钛板先经电腐蚀后，并与混合溶胶混合，再与含有四钛酸钾的石墨烯混合煅烧；首先，依据《钛表面刻蚀处理方法的研究》可得知钛板在经过电腐蚀后，钛板表面含有丰富的微孔结构，当经电腐蚀后的钛板与混合溶胶混合后，溶胶中的四钛酸钾前驱体可进入钛板的孔隙结构中，并在后续煅烧过程中形成四钛酸钾填充，进而提高钛板表面的致密度，从而提高制备的锅体的耐酸碱性；其次，依据文献《层状四钛酸钾复合物的制备、表征及光催化性能研究》可得知，四钛酸钾在与氧化石墨烯混合后，可在高温处理过程中将氧化石墨烯还原，并吸附于还原后的石墨烯表面，当经四钛酸钾处理后的石墨烯与改性钛板混合后，由于四钛酸钾高温亚稳态的性质，即四钛酸钾在高温作用下可自聚形成六钛酸钾，从而可将石墨烯牢固的吸附于钛板表面，进而在钛板表面形成防护层，使制备的锅体具有优异的耐酸耐碱性能，并且，自聚形成的六钛酸钾可在石墨烯不与钛板结合的一侧形成纳米乳突，从而形成一定的类似荷叶的防水层，进而进一步提高产品的耐酸碱性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的耐酸耐碱纯钛复合锅的各指标测试方法如下：
耐酸性：将各实施例所得耐酸耐碱纯钛复合锅与对比例产品置于浓度为10％的盐酸溶液中，于温度为60℃的条件下浸泡24h后，测试各实施例所得耐酸耐碱纯钛复合锅与对比例产品的失重率。
耐碱性：将各实施例所得耐酸耐碱纯钛复合锅与对比例产品置于浓度为10％的氢氧化钠溶液中，于温度为60℃的条件下浸泡24h后，测试各实施例所得耐酸耐碱纯钛复合锅与对比例产品的失重率。
实施例1
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：20份改性钛板，10份石墨烯，3份尿素和8份四钛酸钾。
一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，所述耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板与混酸按质量比1:8混合，于室温条件下洗涤10min后，过滤，得酸洗钛板坯料，将酸洗钛板坯料于温度为80℃的条件下干燥3h，得酸洗钛板，将酸洗钛板置于10％的溴化钠溶液中，于温度为0℃的条件下进行恒电流阳极刻蚀，持续5min后，过滤，并于温度为80℃的条件下干燥2h；
(2)将步骤(1)所得物质与混合溶胶按质量比1:10混合，于室温条件下浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为600℃的条件下煅烧3h；
(3)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，并将洗涤后的四钛酸钾粉末与质量分数为10％的尿素溶液混合，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应60min后，过滤，得预处理四钛酸钾坯料，将预处理四钛酸钾坯料于温度为400℃的条件下煅烧3h后，得预处理四钛酸钾；
(4)将步骤(3)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(5)将步骤(4)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以4g/cm2的涂覆量涂抹于步骤(2)所得物质的表面，并于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(6)将步骤(5)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述混酸为将质量分数为8％的氢氟酸与质量分数为10％的硝酸按质量比3:2混合，得混酸。
作为优化，步骤(1)所述恒电流阳极刻蚀的电流密度为500mA/cm2。
作为优化，步骤(2)所述混合溶胶为将钛酸丁酯、醋酸钾、冰醋酸和乙酰丙酮按摩尔比2.0:1.0:5.0:0.5混合，得混合溶胶。
实施例2
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：20份改性钛板，10份石墨烯，3份尿素和8份四钛酸钾。
一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，所述耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板与混合溶胶按质量比1:10混合，于室温条件下浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为600℃的条件下煅烧3h；
(2)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，并将洗涤后的四钛酸钾粉末与质量分数为10％的尿素溶液混合，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应60min后，过滤，得预处理四钛酸钾坯料，将预处理四钛酸钾坯料于温度为400℃的条件下煅烧3h后，得预处理四钛酸钾；
(3)将步骤(2)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(4)将步骤(3)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以4g/cm2的涂覆量涂抹于步骤(1)所得物质的表面，并于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(5)将步骤(4)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述混合溶胶为将钛酸丁酯、醋酸钾、冰醋酸和乙酰丙酮按摩尔比2.0:1.0:5.0:0.5混合，得混合溶胶。
实施例3
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：20份改性钛板，10份石墨烯，3份尿素和8份四钛酸钾。
一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，所述耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板与混酸按质量比1:8混合，于室温条件下洗涤10min后，过滤，得酸洗钛板坯料，将酸洗钛板坯料于温度为80℃的条件下干燥3h，得酸洗钛板，将酸洗钛板置于10％的溴化钠溶液中，于温度为0℃的条件下进行恒电流阳极刻蚀，持续5min后，过滤，并于温度为80℃的条件下干燥2h；
(2)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，并将洗涤后的四钛酸钾粉末与质量分数为10％的尿素溶液混合，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应60min后，过滤，得预处理四钛酸钾坯料，将预处理四钛酸钾坯料于温度为400℃的条件下煅烧3h后，得预处理四钛酸钾；
(3)将步骤(2)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(4)将步骤(3)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以4g/cm2的涂覆量涂抹于步骤(1)所得物质的表面，并于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(5)将步骤(4)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述混酸为将质量分数为8％的氢氟酸与质量分数为10％的硝酸按质量比3:2混合，得混酸。
作为优化，步骤(1)所述恒电流阳极刻蚀的电流密度为500mA/cm2。
实施例4
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：20份改性钛板，10份石墨烯和8份四钛酸钾。
一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，所述耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板与混酸按质量比1:8混合，于室温条件下洗涤10min后，过滤，得酸洗钛板坯料，将酸洗钛板坯料于温度为80℃的条件下干燥3h，得酸洗钛板，将酸洗钛板置于10％的溴化钠溶液中，于温度为0℃的条件下进行恒电流阳极刻蚀，持续5min后，过滤，并于温度为80℃的条件下干燥2h；
(2)将步骤(1)所得物质与混合溶胶按质量比1:10混合，于室温条件下浸泡60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为600℃的条件下煅烧3h；
(3)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，得预处理四钛酸钾；
(4)将步骤(3)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(5)将步骤(4)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以4g/cm2的涂覆量涂抹于步骤(2)所得物质的表面，并于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(6)将步骤(5)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述混酸为将质量分数为8％的氢氟酸与质量分数为10％的硝酸按质量比3:2混合，得混酸。
作为优化，步骤(1)所述恒电流阳极刻蚀的电流密度为500mA/cm2。
作为优化，步骤(2)所述混合溶胶为将钛酸丁酯、醋酸钾、冰醋酸和乙酰丙酮按摩尔比2.0:1.0:5.0:0.5混合，得混合溶胶。
对比例
一种耐酸耐碱纯钛复合锅，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：20份钛板，10份石墨烯和8份四钛酸钾。
一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，所述耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法主要包括以下制备步骤：
(1)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，得预处理四钛酸钾；
(2)将步骤(1)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(3)将步骤(2)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以4g/cm2的涂覆量涂抹于钛板的表面，并于温度为800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(4)将步骤(3)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例制备的耐酸耐碱纯钛复合锅的耐酸性和耐碱性测定的分析结果。
表1
Figure BDA0002627732390000131
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备耐酸耐碱纯钛复合锅时对钛板进行改性处理，并同时用含有四钛酸钾的石墨烯处理改性钛板，可使制备的耐酸耐碱纯钛复合锅具有优异的耐酸耐碱性能；从实施例1与实施例2的实验数据比较可发现，当在制备耐酸耐碱纯钛复合锅时，不对钛板进行酸洗和电腐蚀时，钛板表面无法将溶胶吸附，进而无法在与含有四钛酸钾的石墨烯混合时，将石墨烯牢固的吸附于钛板表面，进而使产品的耐酸碱性大大降低；从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，当在制备耐酸耐碱纯钛复合锅时不将电腐蚀后的钛板与混合溶胶混合，四钛酸钾无法进入钛板内部，从而降低了石墨烯与锅体的结合牢度，进而降低产品的耐酸碱性；从实施例1与实施例4的实验数据比较可发现，当在制备改性石墨烯时不加入尿素，在改性石墨烯与改性钛板混合后，锅体内部氮离子含量减少，进而降低锅体表面的致密度，从而降低了产品的耐酸碱性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：15～20份改性钛板和8～10份石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，所述耐酸耐碱纯钛复合锅还包括以下重量份数的原料组分：2～3份尿素和6～8份四钛酸钾。
3.根据权利要求2所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，所述改性钛板是由钛板经混酸处理后，经电极腐蚀得预处理钛板，再将预处理钛板与混合溶胶混合后，经煅烧制得改性钛板；所述混酸为硝酸和氢氟酸的混合物；所述混合溶胶是由醋酸钾、钛酸丁酯、乙酰丙酮和冰醋酸混合制得；所述钛板厚度为3～6mm。
4.根据权利要求2所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，所述四钛酸钾是由碳酸钾和二氧化碳煅烧而成。
5.根据权利要求4所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅，其特征在于，所述所述耐酸耐碱纯钛复合锅主要包括以下重量份数的原料组分：20份改性钛板，10份石墨烯，3份尿素和8份四钛酸钾。
6.一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板用混酸处理后进行电腐蚀，过滤，干燥；
(2)将步骤(1)所得预处理钛板与混合溶胶混合浸泡后，过滤，煅烧；
(3)将碳酸钾与二氧化钛混合研磨后，煅烧，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末洗涤后，经尿素溶液处理后，并高温处理，得预处理四钛酸钾；
(4)将步骤(3)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯混合，经水热反应，制得改性石墨烯；
(5)将步骤(4)所得改性石墨烯与液体石蜡混合后涂覆于步骤(2)所得改性钛板表面，经煅烧后，于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(6)对步骤(5)所得产品进行指标分析。
7.根据权利要求5所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将钛板与混酸按质量比1:8～1:10混合，于室温条件下洗涤5～10min后，过滤，干燥，得酸洗钛板，将酸洗钛板置于10％的溴化钠溶液中，于温度为0℃的条件下进行恒电流阳极刻蚀，持续5min后，过滤，干燥；
(2)将步骤(1)所得物质与混合溶胶按质量比1:10混合，于室温条件下浸泡60min后，过滤，并于温度为500～700℃的条件下煅烧3h；
(3)将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，并将洗涤后的四钛酸钾粉末与质量分数为8～15％的尿素溶液混合，搅拌反应30～60min后，过滤，得预处理四钛酸钾坯料，将预处理四钛酸钾坯料于温度为400℃的条件下煅烧3h后，得预处理四钛酸钾；
(4)将步骤(3)所得预处理四钛酸钾与氧化石墨烯按质量比1：10混合，并加入氧化石墨烯质量5～8倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应3h后，冷冻干燥，得改性石墨烯；
(5)将步骤(4)所得改性石墨烯与液体石蜡按质量比1：10混合，得改性石墨烯混合物，将改性石墨烯混合物以1～5g/cm2的涂覆量涂抹于步骤(2)所得物质的表面，并于温度为600～800℃的条件下煅烧3h后，得坯料，将坯料于模具中冲压成型，得耐酸耐碱纯钛复合锅；
(6)将步骤(5)所得耐酸耐碱纯钛复合锅进行指标分析。
8.根据权利要求6所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述混酸为将质量分数为8％的氢氟酸与质量分数为10％的硝酸按质量比3:2混合，得混酸。
9.根据权利要求6所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，其特征在于，步骤(1)所述恒电流阳极刻蚀的电流密度为500mA/cm2。
10.根据权利要求6所述的一种耐酸耐碱纯钛复合锅的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述混合溶胶为将钛酸丁酯、醋酸钾、冰醋酸和乙酰丙酮按摩尔比2.0:1.0:5.0:0.5混合，得混合溶胶。
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