CN103724011A - 一种锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于锆铝复合陶瓷技术领域，具体涉及一种氧化锆、氧化铝复合材料的陶瓷不粘锅及其制法。一种锆铝复合陶瓷不粘锅，包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉60～70份；氧化铝粉30～40份；氧化钇粉1～5份；粘合剂0.05～0.1份。本发明的锆铝复合陶瓷不粘锅的制备工艺，包括以下步骤：配料—研磨—混料—锅坯的压制—烘干—烧结—抛光—成品。与现有技术相比，本发明的工艺简单，需要的设备少、一次性投资少，产量大且容易扩产；本发明制得的锆铝复合陶瓷不粘锅具有重量轻、韧性好、密度大，耐磨，耐腐蚀、不粘锅等优点。

Description

一种锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺

技术领域

本发明属于锆铝复合陶瓷技术领域，具体涉及一种氧化锆、氧化铝复合材料的陶瓷不粘锅及其制法。

背景技术

当今生活中，日常家用锅中铁锅、铝锅等金属锅占据了主要市场，铝锅的特性是热分布优良，传热好，且锅体较轻。但铝锅不易清洗、用油多时油烟大。不锈钢锅的特性是热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物。不锈钢锅锅体重、不易清洗、用油多时易冒烟。铁搪瓷锅热分布不好，易糊锅底。这类锅不易清洗、表面容易破损，导致铁基材生锈。铁锅热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物，其锅体重、不易清洗、易生锈，且用油多时油烟大。

而不粘锅克服了以上传统锅的所有缺点。但现在的不粘锅主要以涂层等形式来实现“不粘”的目的。常用类型为特氟龙不粘锅与陶瓷涂层不粘锅。但其存在以下缺点：第一，不能用于制作酸性食品；第二，锅体不是一体型锅体；第三，附着涂层过程复杂而制造费时；第四，锅体重量较重；第五，锅体大多为金属，容易生锈；第六，涂层易剥落

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种锆铝复合陶瓷不粘锅，包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉60～70份；氧化铝粉30～40份；氧化钇粉1～5份；粘合剂0.05～0.1份。

所述的粘合剂为聚乙烯醇。

本发明还提供一种锆铝复合陶瓷不粘锅的制备工艺，包括以下步骤：

（1）配料：氧化锆粉60～70份；氧化铝粉30～40份；氧化钇粉1～5份；粘合剂0.05～0.1份，将上述原料称量、备用；

（2）研磨：将氧化锆粉、氧化铝粉、氧化钇粉经球磨机、高速研磨机研磨达D50=0.067～0.5μm；出磨，烘干，制得锆铝复合陶瓷超细粉体；

（3）混料：再将100重量份的锆铝复合陶瓷超细粉体放入混料机，加入0.05～1重量份的粘结剂和7～10重量份的水，搅拌混合均匀；

（4）陶瓷锅的压制：锅坯是200吨油压机压制后在经等静压压机压制而成；

（5）烘干：然后烘干，在自然条件下风干或利用微波炉烘干；

（6）烧结：烧结工序按照以下烧结曲线进行：常温～300℃50℃/h；300～1200℃70～80℃/h；1200℃保温1～2小时；1200～1450℃80～90℃/h；1450℃保温3～4小时；自然降温至300℃，出窑；

（7）抛光：利用金刚石专用工具抛光，制得所述的锆铝复合陶瓷不粘锅。

由本发明提供的上述原料组分配比及制备工艺制得的锆铝复合陶瓷不粘锅理化性质为：密度≥5.0g/cm³；晶粒大小为0.3-0.5μm；H硬度≥1250；压碎强度≥15KN；表面光洁度：Ra≤0.3μm。

本发明的锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺所具有的有益效果在于：

1）与现有技术的成型方法相比，本发明的工艺简单，需要的设备少、一次性投资少，产量大且容易扩产；

2）本发明制得的锆铝复合陶瓷不粘锅具有重量轻、韧性好、密度大，耐磨，耐腐蚀、不粘锅等优。

具体实施方式

实施例1一种锆铝复合陶瓷不粘锅，包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉60Kg；氧化铝粉40Kg；氧化钇粉2Kg；聚乙烯醇0.05Kg。

实施例2一种锆铝复合陶瓷不粘锅，包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉65Kg；氧化铝粉35Kg；氧化钇粉2Kg；聚乙烯醇0.05Kg。

实施例3一种锆铝复合陶瓷不粘锅，包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉70Kg；氧化铝粉30Kg；氧化钇粉5Kg；聚乙烯醇0.05Kg。

实施例4一种锆铝复合陶瓷不粘锅的制备工艺，包括以下步骤：

（1）配料：氧化锆粉65Kg，氧化铝粉34kg，氧化钇粉1Kg，粘合剂聚乙烯醇0.05Kg，将上述重量的原料称量、备用；

（2）研磨：用湿法球磨机和高速研磨机的方法将氧化锆粉、氧化铝粉、氧化钇粉球磨至D50为0.5μm，出磨，烘干，制得锆铝复合陶瓷超细粉体；

（3）混料：再将100Kg的锆铝复合陶瓷超细粉体放入混料机，加入10Kg的水，以及0.05Kg的聚乙烯醇搅拌混合均匀；

（4）陶瓷锅坯的压制：取混合后物料2kg，利用200吨油压机压制后，在经等静压压机压制成锅坯；压力为160MPa，保压时间为2～3分钟；获得锅坯厚薄均匀、大小一致、光洁度好的陶瓷锅坯；

（5）烘干：将锅坯在自然条件下风干或利用微波炉烘干；

（6）烧结：按照下列烧成曲线进行：窑炉内50℃/h的速度从常温升至300℃，然后以80℃/h升温至1200℃，保温1小时；然后以90℃/h升温至1450℃，保温3小时后，自然降温至300℃，出窑：

（7）抛光：利用金刚石专用工具抛光，制得所述的锆铝复合陶瓷不粘锅。

上述实施例4制备的氧化锆陶瓷不粘锅理化性质为：密度≥5g/cm³；晶粒大小为0.3～0.5μm；H硬度≥1250；压碎强度≥15KN，表面光洁度：Ra≤0.3μm。

Claims (4)

1.一种锆铝复合陶瓷不粘锅，其特征在于：包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉60～70份；氧化铝粉30～40份；氧化钇粉1～5份；粘合剂0.05～0.1份。

2.根据权利要求1所述的锆铝复合陶瓷不粘锅，其特征在于：包括以下重量份的原料制备而成：氧化锆粉60～65份；氧化铝粉30～35份；氧化钇粉3～5份；粘合剂0.05～0.1份。

3.根据权利要求1或2所述的锆铝复合陶瓷不粘锅，其特征在于：所述的粘结剂为聚乙烯醇。

4.一种如权利要求1或2所述的锆铝复合陶瓷不粘锅的制备工艺，包括以下步骤：

（1）配料：氧化锆粉60～70份；氧化铝粉30～40份；氧化钇粉1～5份；粘合剂0.05～0.1份，将上述原料称量、备用；

（2）研磨：将氧化锆粉、氧化铝粉、氧化钇粉经球磨机、高速研磨机研磨达D50=0.067～0.5μm；出磨，烘干，制得锆铝复合陶瓷超细粉体；

（3）混料：再将100重量份的锆铝复合陶瓷超细粉体放入混料机，加入0.05～1重量份的粘结剂和7～10重量份的水，搅拌混合均匀；

（4）锅坯的压制：锅坯是200吨油压机压制后再经等静压压机压制而成；

（5）烘干：然后烘干，在自然条件下风干或利用微波炉烘干；

（6）烧结：烧结工序按照以下烧结曲线进行：常温～300℃50℃/h；300～1200℃70～80℃/h；1200℃保温1～2小时；1200～1450℃80～90℃/h；1450℃保温3～4小时；自然降温至300℃，出窑；

（7）抛光：利用金刚石专用工具抛光，制得所述的锆铝复合陶瓷不粘锅。